装配式混凝土工程-装配式构件安装施工（建筑施工课件）

钢筋套筒灌浆灌浆料制作及检验钢筋套筒灌浆灌浆料制作及测试课程导入套筒灌浆连接是装配式混凝土结构的主要连接方式，在进行套筒灌浆施工前，需要制作灌浆料并进行流动度测试。灌浆料制作高性能钢筋套筒灌浆料搅拌器或者搅拌桶铁皮桶砂浆试模严格按照产品说明书上配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。严格按照产品说明书上配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。步骤一：打开包装后，检查灌浆料干粉外观，看有无结块等异常现象；步骤一：干料和搅拌水的用量按照干料说明书的比例计量。步骤二：先加入指定量拌合水，再加入70%干粉料高速搅拌1分钟，再加入剩余30%干粉料继续高速搅拌2分钟浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟步骤二：先加入指定量拌合水，再加入70%干粉料高速搅拌1分钟，再加入剩余30%干粉料继续高速搅拌2分钟浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。步骤三：每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。步骤四：每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。灌浆料流动度测试01初始流动度流动度检测的项目0230分钟流动度《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013流动度检验的要求流动度测试操作步骤倒浆料提升截锥圆模测量数据测试操作要点为：用湿布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，不得有明水;将截锥圆模放置在玻璃板中间置。缓慢将浆料倒入截锥圆模内，直至与圆模顶部平齐。测试操作要点为：浆料倒满后用双手均匀缓慢提升截锥圆模，让浆料自由流动。均匀缓慢提升截锥圆模，让浆液再无扰动下自由流动，浆液停止流动后用钢尺进行流动度测量。课程小结灌浆料的制作流动度的测试方法及要求本次课的学习内容：钢筋套筒灌浆施工钢筋套筒灌浆灌浆料制作及测试课程导入课程导入钢筋套筒灌浆连接技术是将灌浆套筒预埋在混凝土构件内，在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒，来完成预制构件钢筋的连接。半灌浆套筒全灌浆套筒梁钢筋连接灌浆套筒墙钢筋连接灌浆套筒柱钢筋连接灌浆套筒高性能钢筋套筒灌浆料电动灌浆泵灌浆前用应高压气泵把里面钢筋套筒内的杂质灰尘全部吹出来，避免影响浆料套筒的粘接度。灌浆施工方法01将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒，01将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒，盖严拧紧灌，01将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒，盖严拧紧灌，灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。连接灌浆筒与空压机通气管。02调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。03灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。04当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出将孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。04当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出将孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。05当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。05如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。06所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，灌浆仓保压06所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，灌浆仓保压调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。06保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。灌浆仓保压观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。06经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。灌浆仓保压07施工单位应当对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄。专职检验人员罐浆施工人员罐浆施工人员罐浆施工人员旁站监理人员拍摄人员07宜定点连续拍摄，视频格式宜采用常见数码格式。视频文件应按楼栋编号分类归档保存，文件名包含楼栋号、楼层数、预制构件编号。08灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，填写灌浆施工检查记录表每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。09对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。作业面清理10依灌浆施工方案，灌浆后对构件进行保护，防止受到外力扰动，影响灌浆接头连接性能。构件连接部位保护在灌浆时，同步制作灌浆料抗压强度试件。在该同条件试件抗压强度达到35MPa前，构件不得受任何外力扰动。10一般情况，灌浆后环境温度在：构件连接部位保护构件保护应达到24小时；拆除构件支撑或固定模架，要根据后续承载力对结构的影响由结构设计人员确定。构件保护应在36小时～48小时；15℃以上时5℃~15℃课程小结本次课学习内容：灌浆料的施工方法施工是装配式建筑施工的关键步骤，操作时应按规程工作，确保施工质量，保证结构安全。装配式建筑安装施工建筑施工课件剪力墙构件的主要种类01预制墙板预制叠合板02预制楼梯03放线抄平钢筋校正灌浆区分仓吊装就位支撑安装与调整连接部位灌浆找平及清理：如果安装位置有不平整的现象则需要进行找平，并清理，确保安装位置平整洁净。01连接钢筋高度根据墙板配筋图确定，如需切割赢采用无齿锯切割，严禁使用钢筋切断机切断。切割时保证插入套筒段钢筋无飞边毛刺；连接钢筋实例01用钢筋定位钢板复核连接钢筋，并矫正偏位钢筋钢筋定位钢板复核连接钢筋示意01预制构件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数要求，并应不小于插入钢筋公称直径的8倍。01外露长度符合要求定位放线：安装前须按照设计图纸进行准确的定位放线。02PE条分仓实例03墙板、暗柱放线完毕后，清理墙板底部砼面，然后采用PE条对灌浆区进行分仓。墙板、暗柱放线完毕后，清理墙板底部砼面，然后采用PE条对灌浆区进行分仓。03采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。墙板吊离地面200~300mm时略作停顿，以检查稳定性能，确认无误后继续提升，使之慢慢靠近安装作业面；在距离作业层上方600mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。01上层墙板吊装的时候要把钢筋插进套筒里，可借助镜子的反射进行钢筋对位01墙板按照边线缓慢下落就位，连接钢筋与套筒位置对准，墙板就位安装斜支撑，然后才能摘钩。预制墙板内提前预埋安装斜支撑用套筒，上下两道支撑通过顶板与墙体预埋套筒采用螺栓固定牢固。02调整墙板垂直度墙板垂直度检查墙体垂直度校正：墙体垂直度采用靠尺检查，通过旋转斜支撑调整墙板垂直度。03检查灌浆孔道：确认套筒内部无杂质、孔道畅通。墙体校正完采用座浆料进行封仓，封边砂浆应饱满密实，与墙板底面及结合面粘结应牢固。封边完成后应对砂浆进行养护，封边砂浆须制作试块作为同条件试块进行养护，封边砂浆抗压强度达到20MPa以上且与上下面混凝土粘结牢固后，方可进行灌浆施工。0102叠合板钢筋支撑安装叠合板吊装叠合板间缝隙处理在墙身上放出现浇板带及叠合板安装边线叠合板支撑体系安装01叠合板安装定位放线根据叠合板拆分图在墙体上放出现浇板带及叠合板安装边线02叠合板起吊、吊装、就位按照厂家标识的吊点将叠合板吊离地面300-500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性等，确认无误后起吊，起吊时使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。叠合板起吊、升空叠合板就位03校核板带间距根据叠合板安装位置线校核叠合板的板带间距04嵌缝腻子封堵叠合板校正完毕验收无误后，墙体四周与板缝不再单独支模，采用嵌缝腻子封堵严密，避免浇筑砼时出现接缝部位的漏浆。叠合板与墙体1cm缝隙采用嵌缝腻子堵缝楼梯上下口坐浆楼梯板吊装固定灌浆处理楼梯吊装前先弹出安装控制线，楼梯梁部位根据标高控制线采用高强座浆料进行座浆，安装时溢出浆料应及时清理干净。0102楼梯板吊装固定：预制楼梯采用四点吊，配合倒链下落就位调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试吊高度不应超过1m。02楼梯间周边梁板叠合后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。安装时将楼梯吊至梁上方30—50cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合。用就位协助设备等将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和导链调节楼梯水平，最后缓缓放下楼梯，坐稳后卸钩。02楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。预留螺