导热油施工方案

锅炉安装工程施工组织设计锅炉安装工程施工组织设计工程概况本工程为锅炉安装工程，锅炉房位于。包括：锅炉及管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。附属设备储油槽、膨胀槽等安装。烟囱安装。计划开工日期：日。施工依据特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发（1993）356号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）74号设计工艺图；由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书；锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）；机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）；工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；管道支架第（1-2）部分技术规范GB/T17116.1-1997）；（2）、设备的清点、检查、移交；（3）、基础施工锅炉及其所有辅机的基础施工，必须在设备到货后参阅设备基础图，核实设备安装尺寸后，方可进行基础施工；锅炉及附属设备基础的验收、放线；根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条基准线：（以锅炉为例）锅炉纵向中心线；按图纸要求画出纵向中心线，锅炉纵向中心线与炉前线必须垂直；俩锅炉中心线间允许偏差为±20mm；锅炉基础验收及放线做出记录，作为交工的技术资料。（4）锅炉吊装、就位、找平、找正锅炉吊装前要检查其基础强度是否达到安装要求，将基础表面清理干净；锅炉吊装必须由持起重操作证书的起重工进行，并预先制定吊装工艺和安全技术措施；吊装前必须对吊具、索具、吊点挂扎情况、起重设备进行全面检查；吊装操作人员严格执行吊装及起重吊装的安全技术措施，做到万无一失；锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏；当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠进行找正，找正应达到下列要求：、锅炉中心线与基础中心线相吻合，允许±20mm；、锅炉前面与基础上炉前线重合，允许偏差±20mm；撤出滚杠使锅炉就位；、撤滚杠时应分步进行，逐步使锅炉平稳，落到基础上；、锅炉在就位过程中，可能产生的位移，应进行复查，随时校正，直至达到合格标准；、如基础稍有不平，则用垫铁垫实；、用水平仪校正锅炉前后、左右直达合格为准（左、右允许偏差±3mm后，后部比前部低≤3mm，以锅炉说明书为准）。经质量工程师验收合格后，填写“锅炉本体安装记录”作为交工技术资料。、管道及其附属设备的安装锅炉管道与附件的连接必须严格按锅炉厂提供的图纸及施工图进行。如果有问题必须与甲方和设计单位协调取得统一意见后方可更改，并作记录。所有管材及附件都必须是国标产品、正规厂家生产，主要材料要有材质证明和出厂合格证。导热油管道用材须用20#钢GB3087。所有材料及附件均经质量工程师检验合格后方可使用。管子使用前必须进行“拉管”以免管中存异物。管道焊接及安装焊条选用E4303，Ф3.2，Ф2.5电焊机选用交流电焊机焊工应取得相关位置的资格项目，且在有效期内施焊前，焊条应先烘烤，烘烤温度75℃-150℃，视焊条情况烘烤1-2小时。管道焊接应按规范要求制作坡口，导热油管道焊接须用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。质量检验外观检验焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应平滑过渡；焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣，弧坑和气孔；焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；无损检测无损检测分包给北京华格安材料检测设备有限公司；管道外径小于等于159mm时应进行至少2%的无损探伤抽查；对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；水压试验水压试验条件ⅰ、管道支架固定牢固，临时上下水、升压、放水、放气管路安装完毕；ⅱ、试验用水温度应高于周围空气的露点温度；一般为20-70℃；环境温度应高于5℃；ⅲ、试压用压力表量程应为试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍，精度不低于2.5级，检定合格且在有效期内。ⅳ、储油槽、膨胀槽不参加水压试验。水压试验的压力为设计压力的1.5倍，即1.2MPa。水压试验方法按有机热载体炉（GB/T17410-1998）第6.5.3条进行；水压试验合格按（GB/T17410-1998）第6.5.4条执行；锅炉水压试验应由甲方、技监部门及施工单位共同参加，施工单位要做出水压试验记录，技监部门出具水压试验验收报告，经参与单位签字验收后存档，作为竣工资料。储油槽安装：储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油；储油槽与加热炉之间间距应大于5M，储油槽的放空管不准装阀门，必须引置安全地点。膨胀槽安装：膨胀槽不应布置在炉体的正上方，且其底部与炉体顶部垂直距离应不小于1.5M，同时应考虑整个系统的具体情况，膨胀槽底部宜超过设备、管线最高标高的1.5-2M，膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐，应引置安全处；与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄露阀，以免热油流入膨胀槽而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。阀门安装和手轮位置应根据现场情况进行安装，以便于运行操作为原则。有机热载体锅炉范围内管道上的阀门应能承受350℃-400℃高温，如必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于1.6Mpa的凹凸面法兰或凸面带颈平焊钢制管法兰，其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。有机热载体锅炉的管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。对压力表等安全附件须经有关部门检验合格后方可安装。管道支架按图纸设置，并按标准制定，要坚固、坡度符合设计要求。管道按规程施工，穿墙处设套管，高处设跑风，低点设泄水阀。管道保温：蒸汽管道保温采用聚氨酯保温，做法参见99R101-(1)。管道保温外表面应标明介质色环及流向标志。（6）、锅炉的煮炉和试运行锅炉煮炉和试运行的前提；所有各种管线全部完工；所有电器全部完工；油路接通，并通过验收。锅炉的煮炉：锅炉采用碱性溶液煮炉：购买成品“煮炉剂”用量按说明书；加药时炉水不要灌满；煮炉时间以2-3天为宜；煮炉结束后，应交替进行上水、排污至炉水温度低于50℃后，将炉水排尽，然后用清水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒集箱内的沉淀物，用压缩空气将炉内水汽吹干，检查排污阀门，应无堵塞现象；煮炉合格标准：检查锅筒和集箱内壁其内壁无油垢，除去附着物金属表面应无锈斑；煮炉应作记录，并请质检工程师验收填写煮炉报告；煮炉合格后应封闭，关闭排污阀，将锅炉上满导热油，准备试运行。（7）系统调试①系统调试的前提：各种设备管线全部安装完毕。②各单机均已单独试车完毕（达到单机试车合格要求）。③锅炉内充满导热介质。④检查阀门开关位置—该开则开，该关则关（要求处于正常运行状态）。⑤由锅炉厂家将锅炉点火调试。⑥当压力升至额定工作压力时应检查各处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，发现问题及时处理。⑦系统调试过程要做详细记录，调试合格后要出调试报告。⑧调试合格后要经有关方面验收，并出具验收报告存档。十、成品保护及质量保证自全部工程竣工验收合格之日起，即为工程成品。成品工程尚未交付甲方使用之前，我们仍应做好成品工程的保护工作，确保交付甲方后能正常运转。。工程完工后及时清理现场垃圾（包括建筑物内）拆除临时设施，并负责运出现场，按政府有关部门要求处理。在成品保护期间，我们将派人值班或加锁、加封，确保安全。在成品保护期内，如发生质量问题由我们自行修理。在成品保护期内，如发生意外损坏要分清责任，但我们可以负责修理。自全部工程竣工验收合格之日起，一周内移交建设单位。十一、特别提示1、施工中要强化环保意识，严格执行北京市有关规定，防止产生噪音污染。2、本工程为强化安全意识，施工过程中要特别注意防爆、防火工作，施工现场设专职消防安全员一名，现场除配备消防器材外，还要严格执行现场禁烟制度。3、当进行明火作业时，要与甲方取得联系，加强协调，必要时办理明火作业通知书，以免发生意外，确保施工安全。2016年12月施工人员花名册施工现场负责人：孟宪军现场技术负责人（质保工程师）茅惠章工程质量工程师刘臣志安全员成学端电焊工