PC吊装施工PC结构吊装施工方案

7.1施工准备 27.1.1定位测量控制 27.1.2轴线引测 27.1.3PC件定位 27.2塔吊吊重分析 37.2.1吊重分析 37.2.2塔吊性能参数表及选用 37.2.3起吊工具形式 47.3各单元整体吊装顺序 47.4吊装流程 47.4.1PC结构施工前技术准备 47.4.2吊装顺序 57.4.3梁柱节点吊装施工顺序 67.4.4平衡吊具设计 87.5叠合梁吊装 87.6叠合楼板吊装 97.6.1施工工艺 97.6.2安装准备 107.6.3弹控制线 107.6.4支撑体系搭设 107.6.5吊装与定位调整复核 127.6.6安装管线及上皮钢筋 127.6.7检查验收 127.6.8注意事项 137.7预制楼梯吊装 137.7.1施工工艺 137.7.2安装准备 147.7.3弹控制线 147.7.4吊装就位 147.7.5楼梯固定连接 157.7.6安装保护 167.8吊装过程要点 167.8.1吊装过程注意事项 167.8.2预制构件与现浇结构连接 177.8.3吊装质量管理 177.9部分节点处理 187.9.1外架节点处理 187.9.2施工电梯附主体节点处理 187.1施工准备7.1.1定位测量控制PC件结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。7.1.2轴线引测根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个预留孔作为通视孔。7.1.3PC件定位每块PC件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC件控制线依次由轴线控制网引出，每块PC件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻300mm）、每块PC件水平位置控制线以及安装检测控制线。PC件安装后楼面安装控制线应与PC件上安装控制线吻合。7.2塔吊吊重分析7.2.1吊重分析经对所有楼层梁板构件重量复核，目前塔吊配置基本满足吊装需求，另外在施工过程中再配置一台汽车吊吊装部分无法吊装的梁构件。部分楼层需汽车吊辅助吊装构件详情见附图PC吊重分析图。（梁吊具考虑0.75t，板构件吊具考虑0.5t）；本项目PC构件重量最大为9.88t，处于塔吊吊重范围内，详情见附图PC吊重分析图。7.2.2塔吊性能参数表及选用表7.2-1STT293塔吊性能参数表R倍率R（Cmax）mC（max）t3034404450546064707474Ⅳ14.318.007.026.455.054.483.803.432.982.722.392.20Ⅱ25.99.007.666.655.554.984.303.933.483.222.892.7070Ⅳ14.618.007.426.645.254.663.963.583.112.842.50Ⅱ26.79.007.926.885.755.164.464.083.613.343.0064Ⅳ15.718.008.307.285.835.194.424.013.493.20Ⅱ29.19.008.807.586.335.694.924.513.993.7060Ⅳ15.718.008.307.285.845.204.434.023.50Ⅱ29.19.008.807.586.345.704.934.524.0054Ⅳ15.718.008.407.335.955.304.524.10Ⅱ29.69.008.907.726.455.805.024.6050Ⅳ16.318.008.607.706.305.624.80Ⅱ31.09.009.008.136.806.125.3044Ⅳ18.218.0010.108.827.286.50Ⅱ35.09.009.009.007.787.0040Ⅳ18.518.0010.359.057.50Ⅱ35.99.009.009.008.00表7.2-2STT553塔吊性能参数表R倍率R（Cmax）mC（max）t3040445054606470748080Ⅳ15.482410.847.486.575.494.914.183.773.252.942.55Ⅱ29.621211.838.477.576.495.905.184.774.243.943.5574Ⅳ15.482410.837.476.575.494.904.173.763.242.94Ⅱ29.601211.828.467.566.485.905.174.764.243.9470Ⅳ19.162414.179.968.827.466.735.815.304.65Ⅱ36.911212.0010.959.818.467.736.816.305.6564Ⅳ19.162414.179.958.827.466.735.815.30Ⅱ36.91121210.959.818.467.726.816.3060Ⅳ23.192417.8212.6711.289.628.737.61Ⅱ44.911212121210.629.738.6150Ⅳ23.192417.8212.6711.289.62Ⅱ44.911212121210.6240Ⅳ23.972418.5313.20Ⅱ40.001212127.2.3起吊工具形式1）构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件钢筋桁架的形式；2）考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强；3）钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。4）梁吊具按0.75t考虑，板构件吊具按0.5t考虑。7.3各单元整体吊装顺序随地下结构正负零施工顺序进行吊装施工，详见《地下结构施工方案》。7.4吊装流程7.4.1PC结构施工前技术准备PC件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。PC件必须根据吊装顺序进行装车，并根据构件吊装方式进行装货，避免现场转运和查找。PC件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在PC件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊率。所有PC件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。PC件吊装前必须将调节工具埋件提前安装在构件上，可减少吊装时间，并利于质量控制。所有PC件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。PC件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。7.4.2吊装顺序先吊装主梁，再吊装次梁，后吊装楼板，最后吊装楼梯。预制构件吊装、节点施工完毕、钢筋绑扎及机电预埋预留等工作作业完毕且完成验收后进行混凝土浇筑。因节点设计避免钢筋碰撞，每个节点中各构件都有安装的顺序，考虑各个节点之间相互关系，确定每个梁构件的按照顺序，并严格按照PC结构深化图纸吊装顺序进行吊装。7.4.3梁柱节点吊装施工顺序7.4.4平衡吊具设计本工程采用构件厂配套平衡梁，钢材取Q235，为9m长22A型槽钢。根据厂家所提供的检验证书和合格证，该钢梁符合现场使用要求。7.5叠合梁吊装（1）支撑验收梁底支撑搭设完成后，进行支撑验收。验收合格后，方可吊装梁。只有梁两端的梁底支撑伸到设计标高，其余梁底支撑低于设计标高20mm~30mm。（2）放线在柱上弹出梁定位线，吊装次梁时，在主梁上弹出定位线。根据定位线，在梁两端的梁底横杆上用木锲子钉出梁位置。图7.5-1梁底水平杆（3）吊运预制梁进场前验收，验收合格后在梁上标注梁编号及轴线位置。梁底支撑搭设完成后，楼上操作层技术员用对讲机通知堆场处技术员需要吊运的梁编号及轴线位置。由堆场处的技术员指挥吊运指定的预制梁。吊运时用可调式平衡梁从吊点处水平吊运，起吊时先吊离地面20~30cm，观察塔吊是否正常，塔身是否晃动明显。若塔吊有明显晃动，且无法继续起吊则立即停止吊运。若塔吊正常，则挂上2根牵引绳后继续向楼层吊运。吊运过程必须沿固定的路线吊运，路线下方需用彩条布隔离，并做危险标识，由专职安全员提醒地面人员不得靠近构件吊运路径。（4）安装预制梁吊运至楼层上，楼层上的施工人员用铁钩勾住牵引绳，让两个工人从不同方向牵引梁。工人握住牵引绳后，确认吊运上来的梁是否正确无误。若梁没有吊错，则由信号工统一指挥塔吊及牵引工人。并有专职观察员从2个角度观察梁位置是否准确。最后梁卡入4个短钢筋头中间，且梁端伸入柱或主梁。（5）验收预制梁放到小横杆上后，将其余梁底支撑顶紧。观察梁支撑有无变形，梁底支撑与梁是否紧密连接，若有翘起现象，则调整U托至顶实。用线锤观察梁是否偏位，用皮尺观察梁标高是否正确，伸入支座长度是否满足图纸要求，无误后，松开卡环，吊装完成。7.6叠合楼板吊装7.6.1施工工艺序号预制叠合楼板施工工艺流程①预制叠合板进场、编号、按吊装流程清点数量②搭设临时固定与排架③控制标高与叠合板板身线④按编号和吊装流程逐块安装就位⑤塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板安装，并循环重复⑥安装管线预埋件、上皮钢筋⑦楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。叠合楼板吊装工况顺序图7.6.2安装准备熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。根据施工图纸区分叠合板及的型号，确定安装位置。7.6.3弹控制线根据施工图纸将叠合板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。7.6.4支撑体系搭设叠合板及现浇梁板支撑架统一采用盘扣式脚手架。板底支撑立杆间距1500mm×1500mm，步距1500mm，板底主梁采用40*90木方双拼，铺设方向垂直于预制板的跨度方向，两端支撑距端部不大于600mm。安装叠合板前将木方调至标高位置处，板底支撑搭设完成并验收合格后，方可吊装叠合板。梁底支撑间距600mm（或600mm/900mm间隔设置），梁底立杆均与梁两侧板底立杆拉结，无法直接使用盘扣横杆拉结时，使用钢管拉结梁两侧立杆。叠合梁板盘扣架搭设平面布置图叠合板盘扣架搭设剖面图7.6.5吊装与定位调整复核序号吊装与定位调整复核1预制叠合楼板进场前扫码验收，验收合格后在板上标注板编号及轴线位置。开始吊运前，楼上操作层技术员用对讲机通知堆场处技术员某一区域的叠合板可开始吊运叠合板，由堆场处的技术员吊运最顶面的板，并通知操作层技术员该板的板编号及位置。吊运时先吊运梁边板带的板，由整块板的一侧开始吊运，由一侧的板向另一侧吊运。2吊运时用可调式四方架从吊点处水平吊运，起吊时先吊离地面20~30cm，观察塔吊是否正常，塔身是否晃动明显。若塔吊有明显晃动，且无法继续起吊则立即停止吊运。若塔吊正常，则挂上2根牵引绳后继续向楼层吊运。吊运过程必须沿固定的路线吊运，路线下方需用彩条布隔离，并做危险标识，由专职安全员提醒地面人员不得靠近构件吊运路径。叠合板长L＞4m时，采用8点挂钩。3叠合楼板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合楼板位置调整叠合楼板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合楼板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合楼板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。4安装前，在梁顶、预制墙板立面弹线弹出各板块位置。预制板吊运至楼层上，楼层上的施工人员用铁钩勾住牵引绳，让两个工人从不同方向牵引。工人握住牵引绳后，确认吊运上来的板是否正确无误。若板没有吊错，则由信号工统一指挥塔吊及牵引工人。并有专职观察员从2个角度观察板位置是否准确。最后板从一侧拼装至另一侧，板伸入支座10mm。5叠合楼板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。定位调整、复核准确无误之后，方可进行后续施工作业。叠合楼板安装完成需对板底接缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。7.6.6安装管线及上皮钢筋叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。机电待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上皮钢筋的马凳，确保上皮钢筋的保护层厚度。7.6.7检查验收楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。项目部质检人员检查完毕并合格后，报监理公司，由专业监理工程师进行复核。叠合楼板放到支架上后，观察支撑有无变形，板底支撑与板是否紧密连接，若有翘起现象，则调整U托至顶实。用水准仪观察板标高是否正确，用卷尺伸入支座长度是否达10mm，无误后，松开卡环，吊装完成。7.6.8注意事项楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。同时，应提前对墙梁搁置点的部位进行防漏处理措施：序号节点位置注意事项1墙梁节点用海绵条粘贴于模板的节点部位，海绵条必须与构件顺直2板带连接用海绵条粘贴于板带连接处，并将海绵条退出2~3mm，防止浇筑混凝土时海绵条嵌入混凝土内，拆模后影响观感质量3调平处理楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑架可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙7.7预制楼梯吊装7.7.1施工工艺序号预制楼梯板的安装施工①楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量②搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件③标高控制与楼梯位置线设置④按编号和吊装流程，逐块安装就位⑤塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板梯段安装，并循环重复⑥楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件预制楼梯施工工况顺序图7.7.2安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。7.7.3弹控制线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，放置调标高垫片，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙。7.7.4吊装就位采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，空中停留10s，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。7.7.5楼梯固定连接楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，按节点进行钢筋固定连接。固定铰端安装节点大样楼梯间竖向剪力墙与预制楼梯连接节点详图7.7.6安装保护1）预制楼梯堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；2）在吊装预制楼梯之前将楼梯已浇筑平台处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量；3）在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损；4）施工过程中楼梯等PC结构需用全覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。7.8吊装过程要点7.8.1吊装过程注意事项（1）前准备工作充分到位。（2）顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。（3）构件吊装标识简单易懂。（4）吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。（5）指挥人员指令清晰，不得含糊不清。（6）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。（7）吊装过程要点：PC件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至PC件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。PC件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。PC件吊装后才可进行梁钢筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。PC件必须是竖向装车，起吊时应先在墙面安装吊具，这样可以直接在车上直接起吊PC件，节省吊装时间。7.8.2预制构件与现浇结构连接PC件与结构连接构造：两点支撑，四点连接(两点支撑：即现浇结构上预埋钢筋吊环，PC件搁置在两个悬挑钢扁担上，重量主要由这两个悬挑支撑点承担；四点连接：PC件上预埋螺栓，通过“L”型连接件和现浇结构预埋螺栓连接，连接件和预埋螺栓连接件三维可调节。这四个连接点将PC件拉接固定在现浇结构上，防止