液压爬模安全施工钢模板施工组织设计

8.1剪力墙竖向模板工程方案总体设计原则 18.2核心筒模板配置方案 18.3核心筒模板配置方案说明 118.4模板施工准备工作 138.5模板的安装 158.6模板拆除 158.7质量保证措施 158.8安全、文明施工 168.9计算大模板有限元计算分析 178.1剪力墙竖向模板工程方案总体设计原则本工程结构类型为型钢混凝土框架－钢筋混凝土核心筒结构的超高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒外墙采用全钢清水大模板配合液压爬模架施工工艺，大钢模在2层开始使用。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。8.2核心筒模板配置方案1）模板配置方案本工程在西塔、东塔筒1及筒2外墙配置了钢模板，核心筒内采用铝模板施工。模板平面布置图如下：2-3层模板平面布置图（筒1）4-7层模板平面布置图（筒1）8-12层模板平面布置图（筒1）13-17层模板平面布置图（筒1）18-22层模板平面布置图（筒1）23-25层模板平面布置图（筒1）26-30层模板平面布置图（筒1）31-37层模板平面布置图（筒1）2-9层/10-18层模板平面布置图（筒2）2）墙体模板核心筒标准层为4500mm，模板高度为4580mm。模板对标准层可做到50mm的下压边，30mm的上留边，对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆对拉螺杆采用铝模对拉螺栓。3）阳角模板阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置斜拉的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。阳角处理方法4）模板穿墙螺栓穿墙螺栓采用铝模对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。8.3核心筒模板配置方案说明1)模板配置根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸，大模板是依据结构开间进深大小,以大模板4580mm×3000mm内外墙模为标准块，其余尺寸为非标准块，根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。板式全钢大模板幅面较大，模板拼接处刚度大，拼缝严密，确保砼表观质量达到清水效果。2）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处定位筋。3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高50mm,在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）结构层高随层数变化情况不多，考虑核心筒按标准层4580mm的高度配置大模板。对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。5）大钢模与铝模板的结合施工本工程核心筒外墙配置了钢模板，大钢模板通配的位置现场设置洞口模，核心筒外墙跨度大于2400mm的连梁及特殊位置配置了梁侧铝模板、梁底铝模板及堵头铝模板。堵头位置钢模板和铝模板之间安装连接角钢，后通过斜拉螺栓进行拉接固定。钢模板和铝模板在洞口位置的结合施工示例如下：6）大钢模与木模的结合施工本工程钢模板按标准层4.5m进设计，模板高度4580mm。本工程非标层层高为6m、5.4m、4.8m。对于非标准层，核心筒外墙钢模板采用木模接高的处理措施；核心筒内采用铝模板进行施工，对于非标准层，核心筒内墙铝模板在铝模板上方采用木模接高的处理措施，核心筒内顶板采用铝模板支顶，支撑立杆按非标准层层高加长处理。钢模板与木模板的接高处理施工示例如下：7）模板从2层开始配置，使用至37层（只配核心筒外墙墙体模板，其余模板配置铝模）。8）穿墙PVC套管穿出模板板面，模板及角模面板上开Φ30的孔。9）墙体钢模板与铝模板拼接位置均平口连接。10）所有墙体穿墙螺栓已经最大限度避开钢柱，无法避开位置及角部加固位置，需对穿墙螺栓与钢柱连接加固或与钢筋焊接加固。11）穿墙螺栓遇钢梁埋板时尽量避开埋板，无法避开埋板时，模板最上排螺栓需焊接处理。12）所有墙体穿墙螺栓遇钢梁、钢柱、钢斜撑时需在钢梁、钢柱、钢斜撑上开模板穿墙螺栓孔，孔径大小不小于PVC套管的直径。13）变截面时墙体收缩，外墙四个大角位置模板加工成组拼板背愣通长，需拆掉组拼模板时，切割掉多余背愣。14）模板的纵向穿墙孔位及墙体的水平螺栓孔位置均按照铝模排列。15）直角位置与铝模连接时，需要在钢模的背楞端头焊角钢，所焊角钢为80*80，钢模最上排背楞不需要焊角钢。16）38层到顶层墙体有变化位置，配置木模，或配置铝模。非标准层墙体有变化时，钢模板均按照标准层配置。8.4模板施工准备工作（1）附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（2）场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。★卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。★堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。（3）人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。（4）模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；穿墙螺栓要涂抹润滑油。（5）模板的吊装a模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。★在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。★涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。（6）吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。8.5模板的安装1）钢模板的地面拼装：相邻两块大钢模板间用7道M16*70的螺栓进行连接。2）钢模板的整体吊装：3）核心筒外墙钢模板入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架连接下背楞上，竖向爬模架每机位通过3道模板钩与钢模板进行拉接固定8.6模板拆除主体结构施工完毕，将模板与架体连接的模板钩全部拆除后，将模板直接吊离架体。8.7质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度±2钢卷尺检查2模板宽度+1-2钢卷尺检查3模板板面对角线差3钢卷尺检查4板面平整度22m靠尺、塞尺检查5边肋平直度22m靠尺、塞尺检查6相邻板面拼缝高低差0.5平尺、塞尺检查7相邻板面拼缝间隙0.8塞尺检查8连接孔中心距±0.5游标卡尺检查8.8安全、文明施工1）模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。13）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。14）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8.9计算大模板有限元计算分析1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值：式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。Γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3。T0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T混凝土的温度（°C）。V混凝土的浇灌速度（m/h）;现场提供的浇筑速度约为2m/h。H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m。Β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。Β2混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。=0.22x25x6x1.2x1.15x21/2=64.4kN/㎡=25x4.35=105kN/㎡混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=64.4kN/㎡作为模板水平侧压力的标准值，（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4kN/㎡（泵送送混凝土）（3）振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4kN/㎡（作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）（4）混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为4.5m，侧压力取为F=64.4KN/㎡，有效压头高度Hy=F/γc=2.576m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到4.5m时，其中相对高度h=0～3.5m范围内，模板的水平侧压力标准值为64.4KN/㎡，相对高度Hy=3.5～4.5m范围内混凝土水平侧压力沿高