幕墙施工施工方法及工艺要求

81-幕墙施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1测量放线 -2-6.2后置埋件施工方案 -10-6.2.1施工方案及技术参数 -10-2.技术参数 -10-6.2.2施工工艺流程 -10-6.2.3施工要点 -11-6.2.4验收标准 -13-6.2.5验收程序 -13-6.2.6验收内容 -13-6.2.7验收人员 -14-6.3竖明横隐玻璃幕墙施工方案和技术参数 -14-6.3.1施工方案及技术参数 -14-2.技术参数 -14-6.3.2工艺流程 -15-6.3.3施工要点 -15-6.3.4验收标准 -24-6.3.5验收程序 -24-6.3.6验收内容 -24-6.3.7验收人员 -26-6.4明框玻璃幕墙施工方案 -26-6.4.1施工方案及技术参数 -26-2.技术参数 -26-6.4.2工艺流程 -27-6.4.3施工要点 -27-打胶前，必须清理胶缝，胶缝两侧玻璃面及扣盖上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。 -32-6.4.4验收标准 -32-6.4.5验收程序 -32-6.4.6验收内容 -33-6.4.7验收人员 -34-6.5铝板施工方案 -35-6.5.1施工方案及技术参数 -35-6.5.2工艺流程 -35-6.5.3施工要点 -36-图6.5.3-1大规模转角铝板节点图 -36-图6.5.3-2空调造型铝板节点图 -37-图6.5.3-2空调造型铝板节点图 -37-图6.5.3-2空调造型铝板节点图 -38-6.5.4验收标准 -41-6.5.5验收程序 -41-6.5.6验收内容 -42-6.5.7验收人员 -43-6.6雨篷施工方案 -43-6.6.1施工方案及技术参数 -43-6.6.2工艺流程 -44-6.6.3施工要点 -44-6.6.4验收标准 -46-6.6.5验收程序 -46-6.6.6验收内容 -46-6.6.7验收人员 -47-6.7铝格栅施工方案 -48-6.7.1施工方案及技术参数 -48-6.7.2工艺流程 -48-6.7.3施工要点 -48-6.7.4验收标准 -50-6.7.5验收程序 -51-6.7.6验收内容 -51-6.7.7验收人员 -51-6.8幕墙窗施工方案 -53-6.8.1施工方案及技术参数 -53-6.8.2工艺流程 -54-6.8.3施工要点 -54-6.8.4验收标准 -56-6.8.5验收程序 -56-6.8.6验收内容 -57-6.8.7验收人员 -57-6.9采光顶施工方案和技术参数 -57-6.9.1施工方案及技术参数 -57-6.9.2施工工艺流程 -58-6.9.3施工要点 -58-6.9.4验收标准 -60-6.9.5验收程序 -60-6.9.6验收内容 -60-6.10吊篮施工方案和技术参数 -62-6.10.1施工方案和技术参数 -62-6.10.2吊篮施工工艺流程 -70-6.10.3吊篮施工要点 -70-6.10.4吊篮电源布置方案 -79-6.10.5验收标准 -82-6.10.6验收程序 -82-6.10.7验收内容 -82-6.10.8验收人员 -83-6.1测量放线6.1.1测量放线方案和技术参数（一）施工方案1.本项目分为四栋单体，其中大规模生产车间为框架剪力墙结构，建筑高度为51.1m，幕墙以框架幕墙和幕墙窗为主；空调生产车间为框架剪力墙结构，建筑高度为58.4m，幕墙以框架幕墙和幕墙窗为主；员工餐厅为框架结构，建筑高度为13.45m，幕墙以框架幕墙为主；体验中心为钢结构，建筑高度为5.34m，幕墙以框架幕墙为主。2.为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，施工中避免差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的基准点（水平轴线、标高点）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，复核原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。3.对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。4.施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。（二）技术参数1.在图纸中绘制水平控制线及垂直控制线，按图放线。2.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2ZTS-121R4经纬仪2″2台施工放样3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4激光测距仪1mm1台距离控制5计算器3部计算650m钢尺1mm2把施工放样7对讲机5公里6部通讯联络85－10米盒尺1mm12把施工放样3.测量准备（1）测量小组：测量工程师1名、测量员2名、放线员2名。（2）机具准备：1）焊机及用具三套。2）电锤2把、电钻2把。3）红外线垂直仪。4）墨斗三个、铅笔两盒。5）拉力器两个。（3）材料准备：1）50角钢20支。2）M12*100胀栓200个。3）Ф1.2钢丝线600米。4）Ф0.8鱼线600米。6.1.2测量放线工艺流程6.1.3测量放线施工要点1.放线前的准备（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。2.测量放线施工方法（1）平面轴网的测设根据总包提供的控制线及施工图纸，使用经纬仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用红色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”（2）高程控制网的测设根据总包提供的标高控制点及施工图纸，用经纬仪按照四等水准测量规范要求，把标高点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。高程控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。6.1.3-1现场水准测量示意图（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立高程和轴线控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系确定幕墙的位置关系，采用经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。幕墙控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。1）首先设置竖向钢丝线。a. 依据放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。d. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔）。e. 拉线、紧线。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。(5)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。3.测量放线的基本准则（1）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（3）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。（6）验线部位关键环节与最弱部位，主要包括：场区平面控制网、主轴线及其控制线；场区高程控制网及±0.000高程线；控制网及定位放线中的最弱部位；（7）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。4.测量放线精度要求（1）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（2）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（3）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差度建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm5.误差预防和发生错误的改正措施（1）误差预防：为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。（2）发生错误的改正：发现错误，应立即查明原因，向上级报告。对由此所施测的一切结果进行检核。对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。填写错误追踪记录，并制定预防措施。6.1.4验收标准1工程测量标准GB50026-20206.1.5验收程序（1）各分包单位测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的测量工程师签认后，方可申请验线。（2）总承包测量队复检合格后，向监理公司申请验线。（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工（4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。6.1.6验收内容（1）监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分向工程的定位桩点，几何尺寸和标高，楼层轴线、标高和各种关键部位的线。（2）测量班组验线范围：投点后形成的方格网，幕墙控制线，分格线，楼层标高控制点，抽检幕墙安装质量的各项指标。6.1.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人李栋梁2总监理工程师及专业监理工程师李震3总包项目负责人张杰4总包项目技术负责人王鑫5分包单位项目负责人吕学鹏6分包单位项目技术负责人臧宝龙7分包单位项目商务负责人刘进利8分包单位项目物质工程师刘洋9分包单位项目主任设计师李业强6.2后置埋件施工方案6.2.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程后置埋件(板)品种规格采用300*200*10mm（四孔）热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。本工程施工主要采用电动吊篮作业施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，做好班前教育。上吊篮后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。2.技术参数1）埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格300*200*10mm四孔；化学锚栓选用M12*160mm化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于9.09KN。2）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。3）埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2施工工艺流程测量放线拉拔试验锚栓植入定位打孔测量放线拉拔试验锚栓植入定位打孔验收埋板安装紧固验收埋板安装紧固根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。6.2.3施工要点（1）测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后置埋件的定位线画上，用后置埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外露长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺（3）打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；（4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（5）在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（6）打完孔后，将药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）（7）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（8）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820（9）钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。（10）施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；（11）施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作，吊篮操作一定要系好安全带，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。

6.2.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013（1)送到施工现场的预埋件、后置埋件首先需要具有材料合格证、材料力学性能检验报告、材料各金属含量检验报告；(2)材料表面必须进行热浸镀锌处理，镀锌层的表面膜厚平均厚度应不小于85um，局部镀锌层膜厚应不小于70um；(3)后置埋件材料钢板厚度不应小于8mm，埋件钢板的表面面积一般不宜小于90000mm²，但最小表面面积不应小于60000mm²：（4）后置埋件打孔位置、规格应满足设计要求；（5)现场应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺以及0.5um的金属膜厚仪对送达现场的预埋件及后置埋件进行规格与热镀锌质量的检验，每件单独材料的测点不应少于3个并取最小值；（6）钢材的表而不得有裂纹，气泡，结疤，眨锈、类杂和折叠，故面不得有毛刺、卷边等现象6.2.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.2.6验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;2）后置埋件的现场拉拔力检验报告;

6.2.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人李栋梁2总监理工程师及专业监理工程师李震3总包项目负责人张杰4总包项目技术负责人王鑫5分包单位项目负责人吕学鹏6分包单位项目技术负责人臧宝龙7分包单位项目商务负责人刘进利8分包单位项目物质工程师刘洋9分包单位项目主任设计师李业强6.3竖明横隐玻璃幕墙施工方案和技术参数6.3.1施工方案及技术参数1.施工方案1）本工程竖明横隐玻璃幕墙主要位于大规模生产车间1-3层，空调生产车间1-3层铝板造型框内以及通高幕墙位置。立柱采用170*70系列断桥隔热铝合金型材，立柱材质为6063-T6，横梁均采用65x70系列断桥隔热铝合金型材，横梁材质为6063-T6；其中一层雨棚位置立柱采用120*50*8mm工字钢，外包170*70系列断桥隔热铝合金型材。玻璃为8LOW-E+12A+8双银中空钢化(超白)玻璃（大规模二、三层）、10Low-E+12A+10双银中空钢化(超白)玻璃（大规模首层）、8Low-E+12A+8双银中空钢化玻璃（空调）。施工前应将安装部件运至施工位置，开启扇材料运至专业厂家进行加工组框。2）本工程施工主要采用电动吊篮施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，做好班前教育。上吊篮后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。3）二层及以上的玻璃安装，人工先把玻璃运至需要安装位置，然后使用吊篮配和吊车对玻璃进行加固固定。2.技术参数1）半隐框玻璃幕墙属于框架式幕墙的一种，在现场进行后置埋件、连接件、竖向铝合金立柱、横向铝合金横梁、防火钢板和防火岩棉、玻璃安装。2）半隐框玻璃幕墙技术参数力学受力模型：双跨梁龙骨：立柱采用170*70系列断桥隔热铝合金型材，立柱材质为6063-T6，120*50*8mm工字钢；横梁均采用65x70系列断桥隔热铝合金型材，横梁材质为6063-T6。大规模生产车间：立柱最大跨度：L=1864mm，立柱左分格宽：1864mm，立柱右分格宽：1714mm。横梁最大跨度：B=2700mm（首层），横梁上分格高度：H1=2200mm，横梁下分格高度：0mm。玻璃：8LOW-E+12A+8双银中空钢化(超白)玻璃（大规模二、三层）、10Low-E+12A+10双银中空钢化(超白)玻璃（大规模首层）。玻璃最大分隔尺寸：2700*1864mm，重量为252kg。空调生产车间：立柱最大跨度：L=2500mm，立柱左分格宽：1000mm，立柱右分格宽：1350mm。横梁最大跨度：B=2700mm（首层），横梁上分格高度：H1=2400mm，横梁下分格高度：0mm。玻璃：8Low-E+12A+8双银中空钢化玻璃，其中通常造型部位玻璃要求为高反射率玻璃。玻璃最大分隔尺寸：2700*2500mm，重量为270kg。6.3.2工艺流程6.3.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工详见章节6.2后置埋件施工方案。3.立柱安装立柱与主体结构之间的连接采用镀锌钢转接件与埋件焊接的方式与主体固定，转接件采用8mm折弯钢板或14#槽钢（具体部位按节点施工），将转接件与预埋件焊接，焊缝有效高度不小于8mm，三面围焊，焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。转接件与立柱间的固定，采用2-M12不锈钢螺栓组机械连接；若立柱为铝合金型材，则应在转接件与立柱之间加设绝缘垫片，以避免发生电化学腐蚀。立柱需要接长时，采用专门的连接件连接固定，同时应满足温度变形的需要。根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中的规定，上下立柱之间留不小于15mm的缝隙，闭口型材采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合，芯柱与上柱或下柱之间采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间采用等强型材机械连接。图6.3.3-1玻璃幕墙竖剖节点图81-4.横梁安装（1）将铝合金横梁根据立柱尺寸及位置裁切L型接口，根据横梁上机制螺丝孔位置在铝合金竖框上定位打孔，用Ø6mm不锈钢钢销连接竖框，并用Ø4.8*19mm自攻钉连接牢固、接缝严密。横梁下料尺寸和铝合金竖框预留孔位必须加工精确。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（2）横梁安装顺序是从下往上。图6.3.3-2玻璃幕墙竖剖节点图5.防腐处理铝合金材料与除不锈钢以外的其它金属材料或含酸性或碱性的非金属材料接触，紧固时，应采用隔离材料，防止直接接触，钢件与铝件接触部分增加2mm厚橡胶垫片做防腐处理。转接件与预埋铁件焊接完成验收合格后，表面杂物清理干净后先刷一道环氧富锌底漆70um,再涂环氧云铁中漆70um,最后刷银粉漆。6.防雷施工1）防雷建筑物的类别按《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010划分；2）根据GB506010-2010，此工程为二类防雷建筑，避雷网网格尺寸为10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷纵向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主体避雷顶部；3）避雷连接板,避雷钢筋表面整体热浸镀锌；4）避雷连接钢板与幕墙竖框接触长度不小于100mm;如果竖框宽度太小,可将避雷连接板倾斜放置；5）安装避雷连接板前，将连接处型材的表面涂膜去掉；6）避雷连接板与竖框之间垫不锈钢垫板（δ2x130x45）；7）避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与均压环的焊接，全部采用高不小于6mm三角形双面满焊焊缝连接，焊接长度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防锈漆；8）建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙，雨棚，悬挑金属构件等），应与均压环可靠连接；9）每根引下线的冲击接地电阻不应大于1Ω；10）幕墙顶部与底部与主体防雷装置等电位连接形成可靠避雷网络；7.层间封修安装安装防火镀锌钢板—→用射钉或胀栓进行固定—→安装防火棉—→中间验收—→安装防烟板—→打密封防火胶。（1）安装防火镀锌钢板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。（3）防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生摩擦。（4）防火钢板安装后，进行防火岩棉的安装，防火岩棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火岩棉填塞的厚度不得小于100mm,接口处填塞严密，不得有空隙。（5）防火岩棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。（6）防火盖板安装固定，并打防火密封胶。8.隐蔽验收（1）后置埋件锚固检查。（2）检查构件与主体结构的连接点的安装。（3）螺栓紧固程度检查。9.玻璃安装玻璃规格按设计要求，采用8LOW-E+12A+8双银中空钢化(超白)玻璃（大规模二、三层）、10Low-E+12A+10双银中空钢化(超白)玻璃（大规模首层），8Low-E+12A+8双银中空钢化玻璃（空调）。最大分格2700*2500mm，重量为270kg。玻璃板块（含开启扇）均在加工厂内制作，玻璃和铝合金U型槽的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。(1)由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，由于玻璃板块较大，一般情况下每组安排6-8人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否有没到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓、压块等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。玻璃吊装过程中，相关吊篮暂时落地，玻璃吊运到施工作业面后，吊篮人员开始到达指定位置开始安装。(2)根据图纸编号及玻璃尺寸，将玻璃运至指点安装位置。(3)将铝合金玻璃托条（L=120mm，距边150mm布置）安装在铝合金横梁卡槽内，并放上橡胶玻璃垫块，使用吊篮搭配电动葫芦将玻璃安放在玻璃垫块上。(4)玻璃板块安装后，立即安装压板固定。竖向采用铝合金压板（配M6*25mm不锈钢机制螺钉），压板长度100mm，压板间距不大于500mm；横向采用专用铸铝压块（配M6*25mm不锈钢机制螺钉），卡在玻璃横边的铝合金U型槽内。10.扣盖安装及打胶1）扣盖安装本内容为竖明横隐玻璃幕墙，因此只有竖向需要进行扣盖安装，保证垂直、顺直。横向玻璃分格在竖向扣盖安装完成后，统一打胶处理。2）打胶施工：打胶前，必须清理胶缝，胶缝两侧玻璃面上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。幕墙安装允许偏差需按下表进行检查：隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

6.3.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195钢结构焊接规范GB50661-20116玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20207玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20036.3.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.3.6验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6）封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7）幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;8）隐蔽工程验收记录;9）幕墙安装施工记录;10）现场淋水检验记录。2、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1）中空玻璃的密封性能;2）防火、保温材料的燃烧性能;3）铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5）隐框玻璃板块的固定;6）幕墙防雷连接节点;7）幕墙防火、隔烟节点:4、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。4）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。5）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。6）玻璃幕墙采用中性硅酮结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。7）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。8）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。9）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。10）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。11）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.3.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人李栋梁2总监理工程师及专业监理工程师李震3总包项目负责人张杰4总包项目技术负责人王鑫5分包单位项目负责人吕学鹏6分包单位项目技术负责人臧宝龙7分包单位项目商务负责人刘进利8分包单位项目物质工程师刘洋9分包单位项目主任设计师李业强6.4明框玻璃幕墙施工方案6.4.1施工方案及技术参数1.施工方案1）本工程明框玻璃幕墙主要位于员工餐厅及体验中心。立柱采用160*80*4mm热镀锌钢管，外包180*100mm铝合金型材，材质为6063-T6，横梁采用65x70系列断桥隔热铝合金型材，横梁材质为6063-T6；玻璃为10Low-E+12A+10双银中空钢化(超白)玻璃。2）本工程施工主要采用机械施工，施工前应熟练掌握直臂车的操作方法，做好班前教育。登高作业要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。3）二层及以上的玻璃安装，人工先把玻璃运至需要安装位置，然后使用直臂车配合吊车对玻璃进行加固固定。2.技术参数立柱最大跨度：L=1470mm，立柱左分格宽：1470mm，立柱右分格宽：1450mm。横梁最大跨度：B=2930mm（顶层），横梁上分格高度：0mm，横梁下分格高度：1930mm。玻璃：10Low-e+12A+10mm双银中空钢化（超白）玻璃。玻璃最大分隔尺寸：2900*1470mm，重量为210kg。6.4.2工艺流程6.4.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工详见章节6.2后置埋件施工方案。3.立柱安装钢立柱与主体结构之间的连接采用镀锌钢转接件与埋件焊接的方式与主体固定，转接件采用14#槽钢，将转接件与预埋件焊接，焊缝有效高度不小于8mm，三面围焊，焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。转接件与钢立柱间的固定，采用2-M12不锈钢螺栓组机械连接。然后用Ø4.8*19mm自攻钉先将铝合金底托固定于钢立柱外立面，再按照节点将铝合金型材立柱相互卡嵌至钢立柱外表面，完成包柱。立柱需要接长时，采用专门的连接件连接固定，同时应满足温度变形的需要。根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中的规定，上下立柱之间留不小于15mm的缝隙，闭口型材采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合，芯柱与上柱或下柱之间采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间采用等强型材机械连接。图6.4.3-1玻璃幕墙竖剖节点图图6.4.3-2玻璃幕墙横剖节点图4.横梁安装（1）将铝合金横梁根据立柱尺寸及位置裁切L型接口，根据横梁上机制螺丝孔位置在铝合金竖框上定位打孔，用Ø6mm不锈钢钢销连接竖框，并用Ø4.8*19mm自攻钉连接牢固、接缝严密。横梁下料尺寸和铝合金竖框预留孔位必须加工精确。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（2）横梁龙骨安装顺序是从下往上。图6.4.3-3玻璃幕墙竖剖节点图5.防腐处理铝合金材料与除不锈钢以外的其它金属材料或含酸性或碱性的非金属材料接触，紧固时，应采用隔离材料，防止直接接触，钢件与铝件接触部分增加2mm厚橡胶垫片做防腐处理。转接件与预埋铁件焊接完成验收合格后，表面杂物清理干净后先刷一道环氧富锌底漆70um,再涂环氧云铁中漆70um,最后刷银粉漆。6.防雷施工1）防雷建筑物的类别按《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010划分；2）根据GB506010-2010，此工程为二类防雷建筑，避雷网网格尺寸为10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷纵向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主体避雷顶部；3）避雷连接板,避雷钢筋表面整体热浸镀锌；4）避雷连接钢板与幕墙竖框接触长度不小于100mm;如果竖框宽度太小,可将避雷连接板倾斜放置；5）安装避雷连接板前，将连接处型材的表面涂膜去掉；6）避雷连接板与竖框之间垫不锈钢垫板（δ2x130x45）；7）避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与均压环的焊接，全部采用高不小于6mm三角形双面满焊焊缝连接，焊接长度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防锈漆；8）建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙，雨棚，悬挑金属构件等），应与均压环可靠连接；9）每根引下线的冲击接地电阻不应大于1Ω；10）幕墙顶部与底部与主体防雷装置等电位连接形成可靠避雷网络；7.层间封修安装安装防火镀锌钢板—→用射钉或胀栓进行固定—→安装防火棉—→中间验收—→安装防烟板—→打密封防火胶。（1）安装防火镀锌钢板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。（3）防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生摩擦。（4）防火钢板安装后，进行防火岩棉的安装，防火岩棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火岩棉填塞的厚度不得小于100mm,接口处填塞严密，不得有空隙。（5）防火岩棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。（6）防火盖板安装固定，并打防火密封胶。8.隐蔽验收（1）后置埋件锚固检查。（2）检查构件与主体结构的连接点的安装。（3）螺栓紧固程度检查。9.玻璃安装玻璃规格按设计要求，采用10Low-e+12A+10mm双银中空钢化（超白）玻璃，8Low-E+12A+8双银中空钢化玻璃（空调）。最大分格2900*1470mm，重量为210kg。玻璃板块（含开启扇）均在加工厂内制作，注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。(1)由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，由于玻璃板块不是很大，且采用直臂车和吊车施工，一般情况下每组安排2-4人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否有没到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓、压块等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。玻璃吊装过程中，相关吊篮暂时落地，玻璃吊运到施工作业面后，吊篮人员开始到达指定位置开始安装。(2)根据图纸编号及玻璃尺寸，将玻璃运至指点安装位置。(3)将铝合金玻璃托条（L=120mm，距边150mm布置）安装在铝合金横梁卡槽内，并放上橡胶玻璃垫块，使用直臂车配合吊车将玻璃安放在玻璃垫块上。(4)玻璃板块安装后，立即安装压板固定。横竖分格均采用铝合金压板（配M6*25mm不锈钢机制螺钉），压板长度100mm，压板间距不大于500mm。10.扣盖安装及打胶1）扣盖安装本内容为明框玻璃幕墙，横向竖向均需要进行扣盖安装，保证横平竖直。2）打胶施工：打胶前，必须清理胶缝，胶缝两侧玻璃面及扣盖上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。6.4.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195钢结构焊接规范GB50661-20116玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20207玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20036.4.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.4.6验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;5）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6）封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7）幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;8）隐蔽工程验收记录;9）幕墙安装施工记录;10）现场淋水检验记录。2、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1）中空玻璃的密封性能;2）防火、保温材料的燃烧性能;3）铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5）幕墙防雷连接节点;6）幕墙防火、隔烟节点:4、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。4）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。5）玻璃幕墙采用中性硅酮结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。6）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。7）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。8）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。9）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。10）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.4.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人李栋梁2总监理工程师及专业监理工程师李震3总包项目负责人张杰4总包项目技术负责人王鑫5分包单位项目负责人吕学鹏6分包单位项目技术负责人臧宝龙7分包单位项目商务负责人刘进利8分包单位项目物质工程师刘洋9分包单位项目主任设计师李业强

6.5铝板施工方案6.5.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程铝板幕墙主要位于：大规模生产车间转角铝板；空调生产车间三层裙楼位置的大造型铝板、连廊位置二至三层的小造型铝板、通高幕墙边框铝板以及窗间铝板；员工餐厅挑檐处造型铝板；体验中心屋面铝板、墙面铝板。本工程施工主要采用施工电梯及吊车进行垂直运输，主要使用吊篮进行安装，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，机械施工前做好班前教育。上吊篮要正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。2.技术参数1）大规模生产车间转角铝板：龙骨选用L50*4mm热镀锌角钢，与钢构造柱焊接；2）空调生产车间窗间铝板：使用M5*25mm燕尾自攻钉直接固定在铝合金窗框上；空调生产车间其他造型铝板：龙骨选用100*50*4mm热镀锌方管、70*50*4mm热镀锌方管、50*50*4mm热镀锌方管、L50*4mm热镀锌角钢。通过2-M12不锈钢螺栓组与折弯钢板连接，折弯钢板与主体结构上的后置埋板焊接。3）员工餐厅挑檐造型铝板：主龙骨选用70*50*4mm热镀锌方管，副龙骨选用L50*4mm热镀锌角钢，与结构及幕墙立柱焊接。4）体验中心屋面铝板：主龙骨采用200*100*5mm热镀锌方管，横龙骨采用80*80*4热镀锌方管，通过L=120mm,8mm槽钢及2-M12不锈钢螺栓组与钢结构主体连接。体验中心墙面铝板：主龙骨采用120*60*4mm热镀锌方管，横龙骨采用L50*4mm热镀锌角钢，与钢结构主体焊接。5）面层均选用2.5mm氟碳喷涂铝单板，铝板固定选用M5*25mm燕尾自攻钉。铝板最大尺寸：1200mm*4700mm，重量：45.7kg。6.5.2工艺流程6.5.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工详见章节6.2后置埋件施工方案。3.龙骨安装：①大规模生产车间转角铝板龙骨选用L50*4mm热镀锌角钢，按照节点尺寸下料与钢构造柱焊接，间距按铝板实际分格，在每个铝板分缝处焊接一道龙骨，焊接完成及时进行焊渣清除，涂刷防锈漆。图6.5.3-1大规模转角铝板节点图②空调生产车间该单体铝板种类较多，副龙骨均采用L50*4mm热镀锌角钢，主龙骨选用及安装方式分别如下：三层裙楼位置的大造型铝板主龙骨竖向位置铝板选用100*50*4mm热镀锌方管，横向位置铝板选用50*70*4mm热镀锌方管，通过2-M12不锈钢螺栓组与6mm热镀锌折弯钢板转接件机械连接，转接件与后置埋板焊接牢固，焊接完成及时进行焊渣清除，涂刷防锈漆。 图6.5.3-2空调造型铝板节点图连廊位置二至三层小造型铝板，竖向位置铝板主龙骨选用50*50*4mm热镀锌方管，通过2-M12不锈钢螺栓组与4mm热镀锌折弯钢板转接件机械连接，横向位置铝板共用裙楼大造型主龙骨选用50*70*4mm热镀锌方管，通过2-M12不锈钢螺栓组与6mm热镀锌折弯钢板转接件机械连接，转接件与后置埋板焊接牢固，焊接完成及时进行焊渣清除，涂刷防锈漆。图6.5.3-2空调造型铝板节点图通高幕墙边框铝板，竖向位置铝板主龙骨选用100*50*4mm热镀锌方管，水平方向铝板主龙骨选用50*50*4mm热镀锌方管，通过2-M12不锈钢螺栓组与6mm热镀锌折弯钢板转接件机械连接，转接件与后置埋板焊接牢固，焊接完成及时进行焊渣清除，涂刷防锈漆。图6.5.3-2空调造型铝板节点图窗间铝板由于尺寸太小（200*300mm），不设龙骨，使用M5*25mm燕尾自攻钉直接固定在铝合金窗框上。图6.5.3-2空调造型铝板节点图③员工餐厅挑檐造型铝板主龙骨采用70*50*4mm热镀锌方管，副龙骨选用L50*4mm热镀锌角钢，主龙骨按照节点要求下端与幕墙龙骨焊接，另一端与后置埋板焊接，副龙骨与主龙骨可靠焊接，焊接完成及时进行焊渣清除，涂刷防锈漆。图6.5.3-3员工餐厅挑檐造型铝板节点图④体验中心屋面铝板主龙骨采用200*100*5mm热镀锌方管，横龙骨采用80*80*4热镀锌方管，主龙骨通过2-M12不锈钢螺栓组与L=120mm,8mm槽钢转接件机械连接，转接件与钢结构主体焊接，焊接完成及时进行焊渣清除，涂刷防锈漆。墙面铝板主龙骨采用120*60*4mm热镀锌方管，横龙骨采用L50*4mm热镀锌角钢，主龙骨通过2-M12不锈钢螺栓组与L=120mm,8mm槽钢转接件机械连接，转接件与钢结构主体焊接，焊接完成及时进行焊渣清除，涂刷防锈漆图6.5.3-4体验中心铝板节点图图6.5.3-4体验中心铝板节点图5.铝板安装本工程室外铝板均采用3.0mm厚氟碳喷涂铝单板，依据铝板排版图的位置，进行铝板分板，并运到需要安装位置，安装铝板要拉横向、竖向控制线，如遇到龙骨不平整位置，金属板支承点处需进行调整垫平，用M5*25mm燕尾自攻钉固定在龙骨上。铝板安装过程中，依据图纸标注的螺钉数量进行安装，不得有少装现象，安装牢固。6.防雷施工1）防雷建筑物的类别按《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010划分；2）根据GB506010-2010，此工程为二类防雷建筑，避雷网网格尺寸为10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷纵向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主体避雷顶部；3）避雷连接板,避雷钢筋表面整体热浸镀锌；4）避雷连接钢板与幕墙竖框接触长度不小于100mm;如果竖框宽度太小,可将避雷连接板倾斜放置；5）安装避雷连接板前，将连接处型材的表面涂膜去掉；6）避雷连接板与竖框之间垫不锈钢垫板（δ2x130x45）；7）避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与均压环的焊接，全部采用高不小于6mm三角形双面满焊焊缝连接，焊接长度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防锈漆；8）建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙，雨棚，悬挑金属构件等），应与均压环可靠连接；9）每根引下线的冲击接地电阻不应大于1Ω；10）幕墙顶部与底部与主体防雷装置等电位连接形成可靠避雷网络；7．打胶收口，打胶前铝板板缝填充10mm泡沫棒，板缝两侧粘贴美纹纸胶带，注胶要饱满，用刮刀岩板缝刮胶，刮胶要顺滑，切勿来回刮，导致胶缝不美观。6.5.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20016.5.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.5.6验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;5）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6）注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;2、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5）板块的固定;3、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。4）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001。5）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。6）幕墙采用中性硅酮结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。7）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。8）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.5.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人李栋梁2总监理工程师及专业监理工程师李震3总包项目负责人张杰4总包项目技术负责人王鑫5分包单位项目负责人吕学鹏6分包单位项目技术负责人臧宝龙7分包单位项目商务负责人刘进利8分包单位项目物质工程师刘洋9分包单位项目主任设计师李业强6.6雨篷施工方案6.6.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程四栋单体均含雨篷施工，雨篷包含铝板雨棚和玻璃雨篷，主要采用机械施工，施工前做好班前教育，正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。根据安装批次将材料分类码放在施工区域，做好半成品保护。2.技术参数铝板雨蓬悬挑4m，宽度21.45m，高度6m。玻璃雨棚悬挑2.1m，宽度61.7m，高度2.7m。面板形式--2.5mm氟碳喷涂铝单板、10+1.52pvb+10mm钢化夹胶彩釉玻璃;龙骨材料—200*100*8热镀锌方管、50*50*4mm热镀锌方管、(80-160)*80*12*10mm厚变截面T型钢板；面板连接形式--铝板与龙骨通过自攻钉固定;--玻璃通过铝合金副框固定于T型钢板，M5沉头机制螺丝将不锈钢压板固定于玻璃接缝处，每边3块。龙骨连接形式--钢龙骨与后置埋板可靠焊接，次龙骨与主龙骨焊接；填缝材料--耐候密封胶；玻璃最大分隔尺寸：2100*1800mm，重量为189kg。6.6.2工艺流程6.6.3施工要点

图6.6.3-1雨篷安装节点图1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工铝板雨棚采用300*400*12mm后置埋板，M16*190mm对拉螺栓固定。具体施工流程参考章节6.2后置埋件施工方案。3.钢龙骨安装①铝板雨篷：雨篷主龙骨采用200*100*8mm热镀锌方管，与后置埋板连接采用焊接，根据节点控制好龙骨底部及端部标高。次龙骨采用50*50*4mm热镀锌方管，安装要严格控制水平度，因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平误差应控制在±1㎜内，调整好后满焊，焊缝有效高度不小于4mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。②玻璃雨棚：雨篷主龙骨采用(80-160)*80*12*10mm厚变截面T型钢板，与幕墙钢龙骨焊接，间距安装图纸分格，主龙骨端部采用Φ40mm*4热镀锌圆钢管焊接相连，焊接要严格控制水平度，水平误差应控制在±1㎜内，调整好后满焊，焊缝有效高度不小于4mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。4.面层安装①铝板雨篷：依据铝板排版图进行铝板安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，如果整个骨架有一些不平整，面层支承点处需进行调整垫平。面层板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将面层板饰面上下平抬搬运，这样可避免面层板的挠曲变形。铝板采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板，根据图纸排版，用自攻钉将铝板固定在次龙骨上，安装过程要时刻用红外线水平仪控制好铝板的平整度，保证分格的横平竖直，自攻钉数量严格按照图纸要求进行安装，不得有少装现象。②玻璃雨棚：玻璃采用10+1.52pvb+10mm钢化夹胶彩釉玻璃，2100*1800mm，重量为189kg。首先根据图纸分格，将铝合金副框通过铸铝压块固定在主龙骨上（两块玻璃板块的分缝处），使用吊车将面层玻璃吊装到指定位置，然后使用M5沉头机制螺丝将4mm不锈钢压板固定于玻璃分格处将玻璃固定，不锈钢压板长80mm，两端各3块，间距5mm。5.面层打胶（1）面层安装完毕后，清理板缝，填塞10mm泡沫棒，泡沫棒填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。（2）泡沫棒填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6.6.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144钢结构焊接规范GB50661-20116.6.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.6.6验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;5）注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;6）隐蔽工程验收记录;7）幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;8）幕墙安装施工记录;2、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）板块的固定;3、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。4）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。5）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。6）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。7）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.6.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人李栋梁2总监理工程师及专业监理工程师李震3总包项目负责人张杰4总包项目技术负责人王鑫5分包单位项目负责人吕学鹏6分包单位项目技术负责人臧宝龙7分包单位项目商务负责人刘进利8分包单位项目物质工程师刘洋9分包单位项目主任设计师李业强6.7铝格栅施工方案6.7.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程铝格栅幕墙主要位于大规模生产车间屋面区域，本部位施工主要采用脚手架施工，上脚手架后要正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。主要材料：160*80*5mm氟碳喷涂方管，80*80*5mm氟碳喷涂方管，60*60*5mm氟碳喷涂方管，100*50mm铝合金格栅型材，竖向为氟碳喷涂铝合金型材，M6不锈钢螺栓。2.技术参数面板形式--100*50mm铝合金格栅型材，(间距为100mm)。面板连接形式--用M6不锈钢螺栓连接在框架铝合金型材立柱上。龙骨与结构连接形式--160*80*5mm氟碳喷涂方管与后置埋板可靠焊接。6.7.2工艺流程6.7.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工详见章节6.2后置埋件施工方案。3.钢龙骨安装钢立柱采用160*80*4mm热镀锌方管，斜撑采用80*80*4mm热镀锌方管，分别与固定在混凝土基础上的后置埋板焊接，间距根据图纸分格确定，横龙骨采用60*60*4mm热镀锌方管，与钢立柱焊接，焊缝有效高度不小于4mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。格栅标准节点4.铝合金格栅安装将铝合金立柱型材通过M6螺栓固定于钢立柱上，然后将M6不锈钢螺栓提前安装在铝合金格栅型材的凹槽内，间隔随立柱分格；根据图纸定位第一排铝格栅标高，调整好高度、水平后，将螺栓固定在铝合金立柱上，完成第一根格栅安装。之后根据图纸排布，间隔100mm依次安装。5.防雷施工1）防雷建筑物的类别按《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010划分；2）根据GB506010-2010，此工程为二类防雷建筑，避雷网网格尺寸为10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷纵向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主体避雷顶部；3）避雷连接板,避雷钢筋表面整体热浸镀锌；4）避雷连接钢板与幕墙竖框接触长度不小于100mm;如果竖框宽度太小,可将避雷连接板倾斜放置；5）安装避雷连接板前，将连接处型材的表面涂膜去掉；6）避雷连接板与竖框之间垫不锈钢垫板（δ2x130x45）；7）避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与均压环的焊接，全部采用高不小于6mm三角形双面满焊焊缝连接，焊接长度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防锈漆；8）建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙，雨棚，悬挑金属构件等），应与均压环可靠连接；9）每根引下线的冲击接地电阻不应大于1Ω；10）幕墙顶部与底部与主体防雷装置等电位连接形成可靠避雷网络；6.清洁收尾1）铝合金格栅表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）铝合金格栅的构件、铝合金格栅和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。3）清洗铝合金格栅和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6.7.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20016.7.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.7.6验收内容1.产品检验的重点序号内容1原材料检验主要的重点在钢结构龙骨、铝合金格栅。2立柱连接支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。3安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。4结构装配组件安装位置的准确性。2.检查验收的资料序号内容1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及性能检验报告；3预制构件出厂质量证书；4隐蔽工程验收文件；5施工安装自检记录。6.7.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人李栋梁2总监理工程师及专业监理工程师李震3总包项目负责人张杰4总包项目技术负责人王鑫5分包单位项目负责人吕学鹏6分包单位项目技术负责人臧宝龙7分包单位项目商务负责人刘进利8分包单位项目物质工程师刘洋9分包单位项目主任设计师李业强

6.8幕墙窗施工方案6.8.1施工方案及技术参数1.施工方案1）本工程幕墙窗主要位于大规模生产车间及空调生产车间4层及以上部位，最高高度52.3米，采用室内室外结合方式安装，使用施工电梯进行材料的垂直运输，窗框及玻璃主要在室内安装，室外使用吊篮配合安装及后期的打胶处理。幕墙窗采用140系列断桥隔热铝合金，玻璃采用8LOW-E+12Ar+8mm双银中空钢化玻璃、6LOW-E+12Ar+6mm双银中空钢化玻璃；6LOW-E+12A+6mm双银中空钢化玻璃。（窗扇及玻璃加工由专业厂家进行加工，现场只进行安装）2）施工机具在施工前必须进行严格检查，手持电动工具需做绝缘电压检验，施工区域必须配备灭火器。2.技术参数1）型材厚度不低于2.5mm，型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。2）玻璃8LOW-E+12Ar+8mm双银中空钢化玻璃、6LOW-E+12Ar+6mm双银中空钢化玻璃、6LOW-E+12A+6mm双银中空钢化玻璃应符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《铝合金门窗工程技术规范》和本项目设计要求。幕墙窗最大宽度：L=1730mm。幕墙窗最大高度：B=4800mm。玻璃最大分格尺寸：2600*1683mm，重量为175kg。

6.8.2工艺流程测量窗洞口尺寸→下料→工厂窗框组装、窗扇组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→玻璃安装→窗扇安装→填充发泡剂→窗外周围打胶→五金件安装→清洁→交验6.8.3施工要点1.测量放线，根据现场水平1米线，对现场窗户预留洞口进行测量反尺，复核图纸窗框尺寸是否满足施工要求，发现问题及时调整。窗户定位放线是重点，按设计要求为确保窗洞口的尺寸的准确性。在窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。2.弹线定位和洞口修整：幕墙窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据窗框安装线，对窗洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm；如预留尺寸偏小，在不影响结构的基础上进行剔凿至合适尺寸。3．幕墙窗框的固定先在窗框中固定玻璃的铝合金压线的凹槽处打孔，用M6膨胀螺栓将窗框与结构固定，中间间距400～500mm，待铝合金压线安装完成后打孔部位不可见，保证美观。窗框与土建结构之间密封用发泡剂密封施工是重点。铝合金窗外框安装完成后，铝合金窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10～15分钟内将溢出泡沫向框内压平。4.幕墙窗窗扇的安装（1）开启窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内，调整好与扇的缝隙，固定好铰链和风撑，开启角度不大于30°，开启尺寸不大于300mm即可。（2）室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内安装玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。5.窗框与墙体间缝隙间