幕墙工程施工施工方法及工艺要求

6.1测量放线方案及技术参数 36.1.1测量准备 36.1.2测量放线流程 46.1.3测量放线要点 46.1.4测量放线验收标准 46.1.5验收程序 46.1.6验收内容 56.1.7验收人员 56.2预（后）埋件施工方法和技术措施 66.2.1预（后）埋埋件施工方案及技术参数 66.2.2预（后）埋件工艺流程 66.2.3预（后）埋件施工要点 66.2.4验收标准 106.2.5验收程序 106.2.6验收内容 106.2.7验收人员 106.3单元体幕墙施工方法和技术措施 116.3.1施工方法及工艺参数 116.3.2单元幕墙施工流程 116.3.3单元幕墙施工要点 116.3.4验收标准 266.3.5验收程序 266.3.6验收内容 266.3.7验收人员 276.4半隐框式框架玻璃幕墙施工方法和技术措施 276.4.1施工方法及工艺参数 276.4.2框架幕墙安装流程 296.4.4验收标准 306.4.5验收程序 316.4.6验收内容 316.4.7验收人员 326.5幕墙铝板主要施工方法和技术措施 326.5.1施工准备 326.5.2安装流程 336.5.3铝板幕墙施工要点 336.5.4验收标准 356.5.5验收程序 356.5.6验收内容 356.5.7验收人员 366.6玻璃栏杆主要施工方法和技术措施 376.6.1施工方法及工艺参数 376.6.2工艺流程 386.6.3施工要点 386.6.4验收标准 396.6.5验收程序 396.6.6验收内容 396.6.7验收人员 406.7屋面格栅主要施工方法和技术措施 406.7.1施工方法及工艺参数 406.7.2工艺流程 416.7.3施工要点 416.7.4验收标准 416.7.5验收程序 426.7.6验收内容 426.7.7验收人员 426.8蜘蛛人系统施工方法和技术措施 426.8.1施工方法及工艺参数 426.8.2施工流程 436.8.3施工要点 436.8.4验收标准 446.8.5验收程序 446.8.6验收内容 446.8.7验收人员 456.9环轨主要施工方法和技术措施 456.9.1施工方法及工艺参数 456.9.2工艺流程 506.9.3施工要点 506.9.4验收标准 516.9.5验收程序 516.9.6验收内容 526.9.7验收人员 526.10吊篮主要施工方法和技术措施 526.10.1施工方法及工艺参数 526.10.2施工工艺流程 566.10.3施工要点 566.10.4验收标准 626.10.5验收程序 626.10.6验收内容 626.10.7验收人员 626.11防雷施工方法和技术措施 636.11.1施工方法及工艺参数 636.11.2施工工艺流程 636.11.3施工要点 636.11.4验收标准 656.11.5验收程序 656.11.6验收内容 656.11.7验收人员 666.1测量放线方案及技术参数6.1.1测量准备1.测量要求幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；2.技术措施1）熟悉施工图纸及有关技术资料；2）检查仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台账（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）；3）拟定测量方法和步骤；4）总包提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图；5）刘见涛对参加测量放线的人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作；6）对方放线人员记性安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作；7）各种工具准备经纬仪、水准仪各一台（精度＞2″级）；50米、30米皮尺各一把；5米、3米钢卷尺各3把；红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50x5角钢、墨斗、水桶、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等；8）测量放线施工内容eq\o\ac(○,1)基准点、轴线的复核；eq\o\ac(○,2)水平标高的布置；eq\o\ac(○,3)放内、外控制线；eq\o\ac(○,4)弹分格线；eq\o\ac(○,5)垂直钢线的布置；eq\o\ac(○,6)结构预埋件的检查测量；9）施工测量的依据eq\o\ac(○,1)平面图、立面图、节点大样图；eq\o\ac(○,2)工程建筑图、结构图；eq\o\ac(○,3)总承包单位提供的内控点布置图。

6.1.2测量放线流程6.1.3测量放线要点1.测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线和复核土建的水准点。2.幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。3.要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、吊锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。4.水准基点引测不少于2个高程点（便于定期检查复核），这二点应使用方便，将0.000引至主楼的4个大角上，然后用钢尺固定从一点逐层向上传递，以另一点作为找平复核点。复核准确后，再在楼层上用水准仪抄平，在每一个柱及墙角上打出楼板上1000的标高并用红油漆标注。5.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。6.1.4测量放线验收标准验收国标及行标：序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《建筑装饰装修施工测量放线技术规程》T/CBDA14-20186.1.5验收程序1.验收流程放线完成→劳务班组自检→项目部复核→报总包验线→总包，监理现场验线→现场签字确认→标识喷涂2.资料汇总1)技术交底记录；2)基线复核记录；3)结构检查记录；4)施工队放线报验单；5)项目部放线报验单；6.1.6验收内容测量放线精度要求以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标（1）首级控制的精度要求：市测绘院所做导线点达到二级导线的精度要求，高程达到四等水准测量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（5）作业面的放线要求：（6）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm6.1.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.2预（后）埋件施工方法和技术措施6.2.1预（后）埋埋件施工方案及技术参数1.本项目预埋件分为主楼预埋与裙楼预埋，预埋件主要在玻璃幕墙位置，根据预埋件施工图纸进行预埋件安装工作。预埋件主要规格为300*200*10,200*150*8,350*410*24,300*300*10，290*200*10槽式埋件等，预埋件连接方式为焊接，后置锚栓采用M12*160化学锚栓，设计承抗拉拔值为7.3KN。2.施工顺序根据混凝土浇筑进度同步进行：预埋根据每个楼层混凝土浇筑顺序进行施工。3.当前置埋件施工过程中偏差过大时，增补后置埋件，满足现场施工需求。本工程后置埋件规格采用300*200*10热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。6.2.2预（后）埋件工艺流程6.2.2.1预埋件工艺流程检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预埋→预埋件检查。6.2.2.2后置埋件工艺流程施工流程：测量定位→定位打孔→锚栓植入→拉拔试验→埋板安装紧固→验收6.2.3预（后）埋件施工要点6.2.3.1预埋件施工要点1.预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽式预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。2.定位与固定（关键工序、质量控制点）（1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。3.焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的幕墙不发生位移。4.幕墙预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有幕墙预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定幕墙预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到幕墙预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对幕墙预埋件进行逐个找平固定。对于剪力墙两侧都有幕墙预埋件具体施工做法：使幕墙预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定幕墙预埋件的垂直度。若在预埋过程中碰到幕墙预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。5.混凝土浇灌幕墙预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。6.拆模后幕墙预埋件清理清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。​7.幕墙预埋件检查（1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。（2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差不大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。（3）对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。（4）若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。6.2.3.2后置埋件施工要点（1）测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（2）在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（3）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）（4）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（5）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820（6）钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。6.2.4验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20014《混凝土结构后锚固技术规程》T/CBDA14-20186.2.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.2.6验收内容《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001规定如下：预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：1.幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2.预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。3.检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。（3）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。6.2.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.3单元体幕墙施工方法和技术措施本系统特点是单元体板块比较大，板块的自重最大处位于圆弧部位（8+8钢化玻璃，展开尺寸4500*1333，玻璃面板加型材自重约500KG）对于单元板块的吊装有相当大的难度，所以单元体板块的安装根据主楼结构形式我司经过研究及分析和现场进度要求，计划在15层及屋顶层铺设水平轨道进行水平吊装，运输到指定位置后进行单元板的最后安装。6.3.1施工方法及工艺参数1.施工准备技术方面的准备工作，组织设计人员对现场安装工人进行设计图纸的技术交底，熟悉本工程单元幕墙系统的结构特点。详细研究施工方案，落实施工操作的可行性。熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。组织单元板块吊装人员学习单元板块的吊装方案，着重掌握吊具的额定荷载及各种单元板块重量等重要参数。2.工艺参数

1）骨架材料种类、规格：160字母型铝合金型材材质为6063-T6，铝型材室内外可视面氟碳喷涂处理（三涂二烤），其余为阳极氧化；包含装饰线条、扣盖。2）面材材料品种：Low-E中空钢化超白玻璃，8双银Low-E+12A+8mm，6双银Low-E+12A+6mm,2.5mm氟碳喷涂铝板。6.3.2单元幕墙施工流程6.3.3单元幕墙施工要点1测量放线复核总包公司提供的标高的正确性。以提供±0.0标高为基准，利用全站仪、水平仪、经纬仪、50米长经过计量单位校核过卷尺及适当重物复核所提供标高基准线的正确性。确定幕墙施工测量放线的基准层。根据本工程的情况我公司将每三层设为测量放线的基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况。用激光水准仪，通过土建预留的测量孔，复核各基准层间基准点的偏差情况。用经纬仪、长卷尺复合每个基准层内土建基准点，线的角度，距离，如发现偏差应进行均差处理。2预埋件位置的复核预埋件随土建施工埋设完毕后，我司严格监控其施工质量，保证埋件平面位置偏差±10mm，标高偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm，且与结构连接牢固。清理预埋件表面的混凝土。再次检查预埋件的位置是否产生偏差，对不合格的埋件做好标记，并与相关人员协调确定补做埋件的最佳方案，待方案确认后，方可进行处理。3单元体转接件安装1）、先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如示意图所示）。2）、幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差（如下图示）。3）、为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司均采用经检测机构检验合格的水准仪进行跟踪检查标高（如下图所示）。4）、待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。5）、角钢转接件安装完毕后，再进行转接件的安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，再用水准仪检查标高。6）、连接件安装精度要求标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）连接件两端点平行度偏差≤1.0mm距安装轴线水平距离≤1.0mm垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm两连接件连接点中心水平距离±1.0mm相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm4单元体板块的场外运输1）、专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为6、8吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，再对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。单元式玻璃幕墙单元板块的吊装单元板块吊装采用搭设环形轨道。根据现场土建进度及工期要求，本项目考虑在15层和屋顶层分别搭设环形轨道。（轨道搭设方案见附件）并在16层搭设防护棚。轨道采用18＃工字钢，18＃工字钢为3米或者6米一段，18＃工字钢在立面交接圆弧处需要弯弧，弯弧半径根据实际情况计算得出。80*120方钢长度为2957㎜长。考虑到轨道材料通用，故环形轨道自成体系（原理基本与吊篮一致）直接坐落在结构板上。轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用吊装设备安装时要注意安全防护。因楼高106米，环轨上用电动葫芦钢丝绳长度无法满足，需采用垂直运输设备，垂直运输使用4T卷扬机，固定在环轨上层，使用卷扬机吊运至安装楼层，再更换环轨的吊钩，使用环轨水平运输至吊装位置安装板块。1）垂直运输采用两根Φ16mm的钢索作为竖向导轨，钢索导轨的间距随单元板块的大小随时进行调整。两钢索间设有用于吊装单元体的三角钢架（80*80*5钢矩管1500mm长，焊接∅12的钢筋做吊点，焊缝150mm），钢架两端用挂钩悬挂在钢索上，吊装的设备则为4吨的卷扬机，卷扬机安置在楼顶，用螺栓固定在主体地面上。卷扬机安装在1轴/B轴屋顶处，根据卷扬机上槽钢开孔位置，在离结构边2m处预先安装M12*10锚栓，用锚栓将槽钢架体固定。根据最重板块重量500kg（圆弧处板块），选用沪工重型卷扬机4t型号，配150米钢丝绳。（单绳起绳速度16m/min，钢丝绳直径13mm，电动机功率4.5kw，自重170kg。）安置在楼内的电动卷扬机垂直运输系统垂直运输系统垂直运输布置图2）水平运输水平的运输则以18＃工字钢作为水平横向滑轨，轨道距离单元体的安装面应保证在500-750mm间的距离，这样能保证在运输单元板块的过程中不会撞到已经安装好的单元板块，轨道上悬挂电动葫芦，电动葫芦的吊装需要同样制作一个与垂直运输时相同的三角钢架，垂直运输到相应位置，操作人员将环轨的挂钩挂入吊点，再取下卷扬机的挂钩这样就可以利用滑轨把单元体水平运输至安装部位。电动葫芦采用连体可移动吊机提升机380V/1吨吊重，单绳60m，起升速度14米/分，电机功率1.5Kw。水平导轨的搭设水平导轨安装的电动葫芦水平导轨的吊架吊架示意图6单元体的安装当单元体通过滑轨水平运输到安装部位后，因滑轨的安装距离单元体的安装有一定的间距，不能进行安装，所以需要再次转换到悬挂在安装层上一层单元体转接件上的手拉葫芦（沪工HSZ3型）上进行吊装，慢慢的转换到手拉葫芦上以后，此时的单元体板块就完全处于单元体安装的部位上面，两个手拉葫芦同时慢慢的放下单元体，单元体安装上下位置的施工人员与已安装完成的单元体进行插接对正，无误后手拉葫芦完全放下单元体，吊装完成。单元体安装过程中的为防止在水平运输过程中，遇到有风的情况下，单元体板块在风力的作用下出现摆动，因本工程的单元体板块面积非常大、自重大，所以在风力作用下的摆动很难控制，可能会与已安装的单元体面板发生碰撞，根据这一情况我司会在单元体板块运输过程中，在每三层设置一道揽风钢索，控制水平钢索的竖向长度，减少单元体在风力作用下的摆动幅度，同时在单元体的内侧的龙骨四周均匀的挂八个棉质防撞包，可以在单元体板块摆动的情况下，即使与已安装的板块有接触，会通过棉质防撞包的缓冲，不会使板块受到损坏。水平运输示意图(1）单元体安装过程单元体吊装流程图1）单元体起吊2）单元体吊装过程3）单元体运至安装层，垂直运输与水平运输转换吊钩4）单元体水平运输5）单元体运输至安装位，水平运输与手拉葫芦转换吊钩6）板块就位7）连接件调整就位8）相邻板块安装(2)、单元板的标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1㎜，缝宽允许±1㎜。(3)、防水压盖安装单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。两块单元体结合部位的渗水试验7、单元体安装顺序（1）自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。（2）人货梯处收口采用往下安装法，左右2块往边靠，中间2块，同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。8、单元板块安装过程中应注意的问题（1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。（2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。（3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。（4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。（5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。（6）吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。（7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。（8）在恶劣天气（如大雨、大雾、5级以上大风天气）不能进行吊装工作。（9）安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。（10）吊机的日常检查与维护①对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。②自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。③卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。④吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。⑤吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。⑥设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。9单元幕墙的半成品及成品保护单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。10吊装安全措施（1）单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。（2）吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。（3）设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。（4）在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。11现场淋水实验方法：使用Ф20直径软管装上喷嘴，或用手将软管捏成喷嘴状，将水直接喷射在各接缝喷嘴对准接缝处缓慢移动，每处喷射约5min水压至少达到0.21Kpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。6.3.4验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20204《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20036.3.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.3.6验收内容幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5后置埋件的现场拉拔力检验报告;6封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;8幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;9隐蔽工程验收记录;10幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;11幕墙安装施工记录;12现场淋水检验记录。单元板块安装质量控制标准应符合下表：单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽L≤20m1钢尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm≤3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm≤5.09相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）±1.0卡尺每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。6.3.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.4半隐框式框架玻璃幕墙施工方法和技术措施6.4.1施工方法及工艺参数1.施工准备1）.安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房；b.安排好水、电供应和起重设备；c.检查脚手架的安装情况；2).检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施；3).检查后置埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。2.措施准备1).本项目主体2#，3#及裙楼采用脚手架施工幕墙龙骨，总包搭设外墙防护架已预留幕墙安装空间。玻璃采用屋顶花架搭设吊篮安装。塔吊或吊车配合进行吊装。脚手架为总包搭设室外架体，已留出幕墙安装空间，先利用脚手架安装龙骨，龙骨完成后拆除脚手架，使用吊篮做室外操作平台，吊车配电动吸盘安装玻璃。2).对脚手架拉结点位置和裙楼部分脚手架间距不满足位置，①高空车提供人员操作平台辅助施工；②现场场地不平整位置，拟采用吊车+电动玻璃吸盘、使用电动葫芦配合进行玻璃吊装，高空车提供人员操作平台辅助施工。施工前应熟练掌握各机械操作方法，高空车施工前做好安全技术交底及班前教育。上高空车后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。高空车采用型号：序号建筑高度（m）机械选用型号工作高度（m）自重（KG）10-21吉尼S6521.810102221-38吉尼S12540.1020112338-55捷尔杰1850SJ58.5627184吊车采用型号：序号建筑高度（m）机械选用型号工作高度（m）自重（KG）10-35中联QY254431700235-55徐工QY80KD59.550000机械站位图：3.幕墙技术参数主要受力安装构造：单跨简支梁主龙骨立柱为：180系列铝合金型材材质为6063-T6，两遍环氧富锌底漆，一遍环氧中间漆，三遍氟面漆横梁均采用：70系列铝合金型材材质为6063-T6立柱最大跨度：L=5000mm立柱左分格宽度：1333mm，立柱右分格宽度：1333mm立柱最大左分格宽度：1360mm，立柱最大右分格宽度：1360mm横梁上分格高度：1030mm，横梁下分格高度：1020mm横梁上分格最大高度：1030mm，下分格最大高度：1020mm连接件：160*80*8热镀锌角钢配不锈钢螺栓，4-40*40*4钢片避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重120Kg/m³保温层：岩棉厚度100mm，容重120Kg/m³，岩棉钉φ6*120mm每平方米6个面层：8低透双银Low-E+12A+8钢化玻璃，6低透双银Low-E+12A+6钢化玻璃，采用30mm长铝合金压板通过φ6*30mm不锈钢螺栓进行固定，平均间距300mm。开启扇使用活页6061-T6进行固定，锁点为4点锁。玻璃最大分格尺寸：3040*1333，重量160Kg打胶：建筑硅酮密封胶590ml/支，泡沫棒φ20mm，温度大于5℃6.4.2框架幕墙安装流程6.4.3待相应区域玻璃压座全部安装到位后，再用M6*50mm不锈钢螺栓安装外装饰条，固定完成后再安装压盖。10、打胶、清理1）使用耐候密封胶，打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。3）胶缝完成应胶面光滑，平整，无气泡，无飞边，玻璃和铝板表面无污渍及残胶。6.4.4验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20204《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20036.4.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.4.6验收内容序号分项工程名称检查项目合格率1玻璃幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。100%隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm。100%玻璃幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。100%玻璃幕墙开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。100%每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：1）板块自身是否有问题；2）拼接缝大小是否符合设计要求；3）拼接缝是否横平竖直；4）玻璃板块是否有错面现象；5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；6）验收记录，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。(6)铝合金通长装饰压板和装饰盖板安装1、按图纸要求进行放线，吊垂线。2、横梁铝合金压板的安装采用螺栓连接。安装时应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在支座上，拧到5分紧，铝合金压块以不落下为准。3、调整拧紧后安装，铝合金装饰扣盖，使其达到横平竖直。(7)伸缩缝部位处理当房屋有沉降缝、温度缝或防震缝时，玻璃幕墙的板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与主体建筑变形缝相对应的构造缝设计应能够适应主体建筑变形的要求。做法：在缝的两侧各设一根立柱，用铝板将其连接起来，连接处应双层密封处理。(8)收口处理收口处理是指玻璃幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的构造进行遮挡，有时幕墙在建筑物洞口内，两种材料交接处的衔接处理。1、半隐框幕墙框料应横平竖直，幕墙的接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝隙应均匀，并符合设计要求。2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，玻璃幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。3、装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。4、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。5、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；6、淋水试验时，幕墙不应漏水。6.4.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.5幕墙铝板主要施工方法和技术措施6.5.1施工准备本工程铝单板多为带造型铝板，且部分带有弧形，各种线条交汇处很多。这导致铝板加工尺寸不一，加工精度要求较高，而且其安装精度要求也较高，在安装前要做好材料的统计及尺寸核实，避免出现张冠李戴用错料的现象，为后续面材安装留下隐患。工艺参数骨架材料种类、规格：180*80*5mm热镀锌矩管，60*60*4mm热镀锌钢管，50*50*4mm热镀锌角钢面材材料品种：2.5mm氟碳喷涂铝板分隔尺寸跟随幕墙分隔1333mm，最大1360mm铝板幕墙节点图6.5.2安装流程图工艺流程图6.5.3铝板幕墙施工要点1、测量放线1）依据玻璃幕墙放置的外控制线及标高线，以及幕墙安装控制分格网，确定铝板龙骨安装位置，并弹出定位线。2、预埋复核1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。3、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨通过2-M12*100mm不锈钢螺栓外衬4-40*40*4mm热镀锌钢片与连接件相连，，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面。幕墙横剖节点图3）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）将横向龙骨与主龙骨焊接，幕墙竖剖节点图3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。8、隐蔽验收根据幕墙规范，验收龙骨。验收合格后进行下道工序。9、面层安装铝板是由车间加工为半成品，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的铝板供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。铝板安装施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→铝板安装→调整→固定验收。铝板安装均在工厂内制作，铝板的喷涂必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。铝板安装前严禁撕掉铝板保护膜。现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。3）人工将铝板运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。铝板安装到位后，应按照设计要求，通过4.8*19自攻钉使用25*20*3厚角铝对铝板进行固定，固定完成后撕掉保护膜并检测铝板表面是否损坏，检查无误后验收。10、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.5.4验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016.5.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.5.6验收内容序号分项工程名称检查项目合格率1铝单板幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求。焊缝长度符合设计要求。100%金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。100%幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%框架及连接件的防腐处理应符合设计要求100%幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。100%各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%接缝平直应符合设计要求和技术标准的规定100%金属幕墙工程主控项目和一般项目（1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:1金属幕墙工程所用材料和配件质量;2金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;3金属幕墙主体结构上的埋件;4金属幕墙连接安装质量;5金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;6金属框架和连接件的防腐处理;7金属幕墙防雷;8变形缝、墙角的连接节点;9金属幕墙防水效果。（2）金属幕墙工程一般项目应包括下列项目:1金属幕墙表面质量;2金属幕墙的压条安装质量;3金属幕墙板缝注胶;4金属幕墙流水坡向和滴水线;5金属板表面质量;6金属幕墙安装偏差。6.5.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.6玻璃栏杆主要施工方法和技术措施6.6.1施工方法及工艺参数1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2、材料准备8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃、耐候密封胶、铝合金栏杆立柱，75*20mm钢板，铝合金扶手。3、技术参数根据现场实际尺寸，栏杆分隔为1200-1500mm。埋件采用预埋件，200*300*10mmB型埋件。下口固定槽钢为40*42*5mm热镀锌通长布置栏杆高度1200mm上口采用定制铝合金压盖。6.6.2工艺流程放线→安装底座预埋件→立柱安装→铝合金扶手安装→玻璃安装→玻璃打胶→成品保护。6.6.3施工要点放线：按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的控制线和建筑1米线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从安装第一层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。2、安装底座转接件件（1）按照栏杆的设计分格尺寸定位分格，检查定位无误后，根据控制线剔凿出预埋件，检查预埋件位置，如偏位大于25mm应安装后补埋件。（2）在每个分隔三分之一处使用M10*130化学锚栓固定L50*4加强角码。（3）在加强角码上安装40*42*5热镀锌槽钢做底座。3、立杆安装：（1）钢柱现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整。此步骤操作时，钢柱与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢柱，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。检查无误后再进行满焊。如底座安装前已预先将钢柱与底座钢板焊接好，在安装时应严格控制好钢柱垂直度，发现不垂直应及时返工。（2）芯柱固定好后，依次按照设计图纸固定好防腐垫片，套入制作好的铝合金外包柱，调整垂直度后用M6机制螺栓固定。4、铝合金扶手安装：（1）钢柱上侧焊接钢角码。（2）将铝合金扶手与插入钢角码，并用M6*12螺钉固定，固定完成后扣入扣盖。5、钢化夹胶玻璃安装：

（1）玻璃安装前，把支承玻璃的角码按设计的要求进行安装，尺寸允许偏差在±1mm。（2）铝合金槽口用毛巾擦干净，玻璃安装时，应先就位，然后拉线调整固定。（3）玻璃安装时要防止与金属边框或其他材料抵死，而积聚内部应力，使玻璃产生自爆现象。5、打胶：（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。（5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。6.6.4验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20186.6.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.6.6验收内容1.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检验报告。2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.护栏高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求。护栏安装应牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。5.栏板玻璃的使用应符合设计要求和现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录验收要求：1.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2.检验方法：观察；手摸检查。3.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表6.5.1的规定。表6.6.6护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法6.6.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.7屋面格栅主要施工方法和技术措施6.7.1施工方法及工艺参数1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2、材料准备300*80*4铝管，120*80*4氟碳喷涂钢管，50*50*4热镀锌角钢3、技术参数1）根据图纸要求定位，两跨格栅间距1350.2）增加立柱按图纸定位，增加主梁120*80*4.格栅均搭接在主梁上。3）格栅高度距结构面4.6m施工措施采用6米剪刀车机械施工6.7.2工艺流程测量放线→埋件处理→立柱安装→主梁安装→角码安装→氟碳喷涂→格栅安装6.7.3施工要点1、放线：按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的控制线和建筑1米线，测量定出各格栅位置控制线与标高控制线，然后校核从安装第一根至最后一根是否在同一水平面上，无误后在楼地面上弹线，并将格栅立柱位置及格栅位置线弹出来。2、立杆安装：钢柱现场就位安装，点焊预固定，此步骤操作时，钢柱与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢柱，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。检查无误后再进行满焊。如底座安装前已预先将钢柱与底座钢板焊接好，在安装时应严格控制好钢柱垂直度，发现不垂直应及时返工。3.主梁安装根据定位尺寸，将矩管吊装至立杆顶部，点焊预固定，尺寸复核、调整。采用2辆剪刀车进行配合安装，检查无误后再进行满焊。4、格栅安装预先在立柱上安装L50*50*4角码，与立柱相连处焊接，再将格栅吊装至安装位置角码托板上，尺寸复核、调整，待调整无误后，与格栅相连处用4-M6*19机制螺栓固定，与立柱相连处用ST4.8*19自攻钉配合铝角码固定。6.7.4验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016.7.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.7.6验收内容金属幕墙工程主控项目和一般项目（1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:1金属幕墙工程所用材料和配件质量;2金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;3金属幕墙主体结构上的埋件;4金属幕墙连接安装质量;6.7.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.8蜘蛛人系统施工方法和技术措施6.8.1施工方法及工艺参数6.1施工装备1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2、材料准备6mm厚直径100mm圆管，100*50*4mm氟碳喷涂矩管，M12*190螺纹螺栓3技术参数依据图纸要求，满布置蜘蛛人固定系统。利用女儿墙或钢结构，固定立柱，圆管，悬挑钢管等形成钢丝绳固定位置钢立柱高度根据现场幕墙高度，保证蜘蛛人系统悬挑杆件位置高于幕墙。悬挑杆件末端距离幕墙完成面500mm6.8.2施工流程放线→安装转接件→立柱安装→横梁安装→圆管安装→螺栓安装→氟碳喷涂6.8.3施工要点放线：按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的控制线和建筑1米线，立柱位置与幕墙分隔相同。标高为大于幕墙完成高度。2、立柱安装：1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧的顺序进行安装。2）主龙骨通过2-M16*120mm不锈钢螺栓外衬4-40*40*4mm热镀锌钢片与连接件相连，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面。横剖节点图4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。3、安装悬挑杆件1）根据图纸横向分格尺寸，以幕墙上口往上100mm为悬挑杆件的完成面。2）将横向龙骨以铝合金角码通过2-M6*110mm不锈钢螺栓与主龙骨连接，铝合金角码与横龙骨之间通过4-M12*90进行连接固定。竖剖节点图4、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）对所有杆件复核完成，上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。6.8.4验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016.8.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.8.6验收内容金属幕墙工程主控项目和一般项目（1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:1金属幕墙工程所用材料和配件质量;2金属幕墙主体结构上的埋件;3金属幕墙连接安装质量;4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;5金属框架和连接件的防腐处理;6金属幕墙防雷;7变形缝、墙角的连接节点;6.8.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.9环轨主要施工方法和技术措施6.9.1施工方法及工艺参数单元板块吊装采用搭设环形轨道。根据现场土建进度及工期要求，本项目考虑在15层和屋顶层分别搭设环形轨道。（轨道搭设方案见附件）并在16层搭设防护棚。轨道采用18＃工字钢，18＃工字钢为3米一段，18＃工字钢在立面交接圆弧处需要弯弧，弯弧半径根据实际情况计算得出。80*120方钢长度为2957㎜长。考虑到轨道材料通用，故环形轨道自成体系（原理基本与吊篮一致）直接坐落在结构板上。轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用吊装设备安装时要注意安全防护。吊装轨道的安装，必须严格按照轨道方案图及本方案施工，所用型钢，螺栓等材料必须为验收合格产品，同时安装过程中严格控制安装质量，确保满足设计要求。轨道吊平面布置及节点示意(计算书见附件）（1）15层轨道布置图15层布置环规平面布置图环轨布置大样节点图节点图类似工程图例类似工程图例屋顶层环规布置图屋顶环规布置图屋顶环轨大样节点图节点图6.9.2工艺流程安装悬挑工字钢→悬挑钢梁斜拉索安装→轨道梁固定板安装→轨道梁安装（18#工字钢)→电动葫芦安装→行车限位装置安装→电气线路安装→调试→自检→验收6.9.3施工要点（1）环规安装、拆除方法；1定做好的单轨吊（18#工字钢）运输至安装楼层，分别放置在需要安装的位置旁边，工字钢每段3000mm，安装前加工完成。2.因轨道吊安装在结构楼板的外边，所以安装时要防止坠落，必须采取有效的安全措施，安排具有安装经验丰富的工人进行操作，在安装轨道的结构柱间拉好防坠钢丝绳，安装人员安全带挂在防坠钢丝绳上。采用斜拉钢丝绳二道，并采用橡胶垫片措施减轻钢丝绳在使用过程中被所接触的磨损。3.安装程序：1.在安装区域相对应地面设置警戒隔离区，并派专职安全人员看护。2.先安装18#悬挑工字钢、3.轨道安装时两端各两人用绳子系好轨道两端，移至安装位置，用螺栓连接到悬挑角钢的固定支点上，连接可靠后，方可松开绳子。4转角圆弧部位相对应直面部位的单轨吊比较特殊，为了保证圆弧部位电动葫芦的行走通畅，采用加工圆弧半径为3000，弧长3440成型。独立的18#工字钢圆弧轨道。转角部位圆弧同样利用18#工字钢，为了确保悬挑圆弧部位的强度及刚度，此位置H钢安装间距为1500mm，并借用辅助设备手动葫芦，将手动葫芦固定上一层相对应部位。然后将圆弧轨道提升至安装位置，用螺栓连接到悬挑H钢固定支点，连接可靠后，方可松开手动葫芦。5以此类推其他部分轨道安装6轨道与轨道间用铁板连接螺栓固定，轨道与轨道的间隙，高低一致，保证电动葫芦行走通畅。7在电动葫芦上一层安装手动葫芦，用手动葫芦将电动葫芦挂到轨道上，固定螺栓。电动葫芦的电动机上安装防护罩，防止雨水损坏电机。8拆除顺序与安装方法反向操作。9轨道电动葫芦的线路布置1)在安装轨道的楼层转角处布置一个二级箱，与总包提供一级箱连接。2)电动葫芦使用区域设置三级箱与最近分配电箱连接。3)电动葫芦与三级箱连接10安拆注意事项1)安排熟练的操作工人安装拆除轨道2)安装人员必要系好安全带3)安装楼层设置安全绳（8mm钢丝绳）与柱子连接，高度约2m，仅作为安全带挂点使用。4)安装部位下方设置安全警戒线，根据轨道安装图纸进行调试。5)安装时螺栓和手动工具必须放在固定的工具袋或工具箱里，手动工具必须有牢固的防坠绳。6)施工前对操作人员进行安全技术交底后方可进行施工。6.9.4验收标准序号文件名称文件编号1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162《高处作业吊篮》GB/T19155-20173《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《重要用途钢丝绳》GB/T8918-20065《安全带》GB6095-20096《钢丝绳用重型套环》GB/T5974.2-20066.9.5验收程序（1）分部工程项目预验收项目经理组织总工、专业工程师、劳务管理人员等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。（2）待项目部检测合格后上报总包单位预验收：由总工填写工程预验收申请表，项目经理报请总包单位，监理单位，业主单位，设计单位验收。6.9.6验收内容1、材料进场合格证检测报告，安全绳，钢丝绳复检报告；2、环轨的行程限位挡板、安全锁必须齐全有效，各项性能满足要求。3、安全锁在安装前必须进行检测合格，且必须保证安全锁齐全、有效，动作灵敏。4、钢丝绳必须固定可靠，放置警示设施，严禁人员私自拆卸钢丝绳。5、安装前对材料要进行外观检查，发现有严重变形、锈蚀的，要按要求进行报废。在使用螺栓拼装时，必须选用符合要求的螺栓，并且要将螺栓连接牢固。6、悬挂机构必须要有可靠的支撑点，前梁的外伸长度必须严格符合规范以及随机资料的相关要求。6.9.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人黄泽勋2总监理工程师及专业监理工程师吴海龙/黄广星6总包项目负责人王成国7总包项目技术负责人陈武鹏8项目负责人王长安9项目技术负责人冯子峻10项目商务负责人张庭瑞11项目物资工程师宫杰12项目专业工程师刘见涛14项目主任设计师冉明辉6.10吊篮主要施工方法和技术措施6.10.1施工方法及工艺参数本工程计划采用ZLP630型吊篮，现场应根据建筑造型及施工需要，设置使用6米吊篮，在2号塔楼和3和塔楼屋顶布置共49台吊篮，因室外幕墙高于屋顶结构花架梁，常规吊篮安装方式无法满足现场施工，拟采用加高吊篮以便外幕墙施工顺利进行，吊篮的相关技术性能见表6.10.1。表6.10.1ZLP630吊篮技术性能表项目技术数据备注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台（长×宽×高）最大组合长度6m×宽度×0.7m×前栏高1.2m额定升降速度9m/min提升机电动机型号YEJ90L-4功率3KW每台吊篮两台电机各1.5KW电压三相380V+5%、50HZ三相五线制配电制动力矩15N.m安全锁型号LSB30每个吊篮两只安全锁允许冲击力30KN锁绳角度3-8°悬吊平台与水平面的倾斜角度悬挂装置前梁额定伸出量0.8m~1.7m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调节高度1.30m-1.80m调节间距10cm镀锌钢丝绳Φ8.3破断拉力≥53.8kN质量平衡配重理论计算25kg×36块=900kg采用斜拉双股钢丝绳，单根破断拉力≥54000N6×19S+IWR—φ8.3MM悬挂机构350kg不含配重整机（除配重）685kg含最长平台6m金属构件及电器3×2.5+2×1.5YZ-5三相五线制电缆表6.10.1-2ZLP630吊篮载重情况表安装高度m前梁伸出长度m前后支架间距m配重kg允许载重量kg1001.34.610006301.54.66301.74.4500吊篮安装采用加高吊篮安装方式。具体做法：安装人员使用总包安装花架搭设的脚手架，通过10#槽钢对花架梁抱箍，在抱箍件上安装吊顶前支架，后支架采用钢丝绳斜拉直屋面女儿墙处，在女儿墙结构处安装预埋件，穿钢丝绳固定，用花篮螺栓张紧，以确保吊篮安全固定。钢丝绳与结构梁、结构柱连接捆绑时，与梁、柱接触面采取厚橡胶隔离。安装拆除时安全防护措施如下：安装人员正确佩戴安全帽及安全带，临边作业时，将安全带正确系在建筑物结构上，防止坠落，拆除时，采用同样的防护方式。吊篮采用ZLP630型，架设高度结构上方500mm，吊篮前段钢丝绳吊点距离结构1200mm，详见下图所示：安装示意图A-2吊篮平面布置图A-2吊篮平面布置图6.10.2施工工艺流程吊篮架设作业流程图吊篮拆除作业流程图6.10.3施工要点6.10.3.1吊篮安装1、悬挂机构的安装、调试安装顺序：如下吊篮悬挂机构详见下图：吊篮悬挂机构轴测分解图。支腿固定节点图钢丝绳与混凝土墙固定节点图（1）安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应在脚轮下面用木板可靠垫平，并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保护层面时，应在前、后座下加垫20～30mm厚木板，防止压坏防水保护层面。（2）可调试悬挂支架在本工程中使用抱箍件10#槽钢和定制长度钢支架，确保螺纹钢固定牢靠。（3）前梁伸出端悬伸长度额定范围为1.3～1.7米。超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。（4）前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。（5）两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小30～50mm。（6）张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘30