施工组织设计1111

六、施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1工程概述工程概况工程地点：工程位于湖南省沅江市境内，行政隶属湖南省沅江市。C10标招标范围为幸福平安区0+000～3+938、97+050～98+875段堤防工程、穿堤建筑物工程及水系恢复工程，堤防长度5763m，穿堤建筑物新建2座、加固2座。堤防工程措施：〔1〕0+000～3+938段新建堤防填筑，长度3938m；〔2〕97+050～98+875段堤身加培结合路面加高，长度1825m；〔3〕0+000～3+938段软基处理，长度3938m；〔4〕97+050～98+875段堤身堤基防渗墙处理，长度1825m；〔5〕97+050～98+875段设置防鼠墙，长度1825m；〔6〕97+050～98+875段混凝土护坡，长度1825m；〔7〕97+050～98+875段堤顶路面硬化，长度1825m；〔8〕填塘固基；〔9〕新建上堤坡道5处、上堤踏步2处，加固上堤坡道2处。穿堤建筑物工程措施：〔1〕新建中排渠闸〔桩号0+919〕；〔2〕新建二排渠闸〔桩号2+214〕；〔3〕加固幸福港电排〔桩号97+050〕；(4)加固幸福港排水闸〔桩号97+050〕；〔4〕新建交通闸1处。水系恢复工程措施：〔1〕三排渠疏挖，长度1000m；〔2〕新建三排渠机埠。水文气象和工程地质〔1〕水文气象洞庭湖湖区地处中北亚热带湿润气候区，具有“气候温和，四季清楚，热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长”的气候特点。根据区域内沅江气象站资料统计，多年平均气温16.9℃。本地区雨量充分，多年平均降雨量1320mm。历年最大风速25.0m/s，相应风级为9级，历年平均最大风速17.4m/s，风向NNE，汛期最大风速20.2m/s，风向N；多年平均蒸发量1242.4mm，多年平均日照1719h。洞庭湖区水文站网密布，水文资料较丰富。松滋口、太平口、藕池口、湘、资、沅、澧均设有水文控制站，控制洞庭湖来水；洞庭湖出口有城陵矶水文站，控制出湖水量。工程区域内，藕池河东支注滋口河在插旗镇设有注滋口水位站，其上游27km处设立北景港水文站；草尾河设有草尾水文站；黄土包河设有东南湖水位站。上述测站自20世纪50年代开始观测，至今已积累了50多年系统观测资料，经分析，各站水文根本资料合理可靠，可满足水文分析计算的要求。共双茶垸采用1954年八形叉实测最高水位33.65m作为蓄洪水位。共双茶蓄洪垸围堤设计枯水位统一采用26.47m。设计洪水位见表1-1；穿堤建筑物施工期设计水位见表1-2。注：表中水位为设计水位，由于实际水位与设计水位会有一定误差，设计水位仅为参考水位，围堰填筑应以防御施工期间实际发生的洪水为准。(2)地形、地质条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河。该垸东西长40-50km，南北长3-10km，由共华垸、双华垸和茶盘洲农场三垸组成。工程区主要发育第四系冲、湖积和人工堆积层：1〕上更新统冲积层Q3al：黄褐色、浅黄色粉质粘土和粉细砂、砂卵石。2〕全新统湖相堆积Q4al+l：为粘土、粉质壤土、淤泥质土、粉细砂和砂壤土。3〕人工堆积Qr：主要为防洪大堤、垸内戗台填筑土等，以灰黄、黄褐色粉质粘土、粉质壤土为主，局部夹粉细砂和砂壤土。工程区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部，为新华夏系第二沉降带中部，洞庭湖坳陷盆地的北端。新构造运动以继承性沉降为主，历史上无破坏性地震记载。据1/400万《中国地震动参数区划图》〔GB18306～2001〕，工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反响谱特征周期为0.35s，相应地震根本烈度为VI度。(3)软土地基主要物理力学指标平安台拟作排水固结处理的软土地层土的主要物理力学指标：淤泥质粉质粘土，含水率45.5%，承载力70KPa，天然快剪凝聚力Cq=10～15kPa，天然快剪内摩擦角фq=5～8°，饱和固结快剪凝聚力Ccq=20～25kPa，饱和固结快剪内摩擦角фcq=18～19°。工程工程名称及主要工程量工程名称：湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸工程平安建设一期工程2015年实施工程施工第十标段；合同编号：GSC-YJ-SG-2015-C10。本合同段工程主要工作量详见招标文件分类分项工程量清单表。1.2施工组织编制说明编制依据(1)业主提供的招标文件、图纸、技术文件、补充通知；(2)工程所在地周边的实际情况；(3)施工现场勘察和调查资料；(4)与工程有关的国家及行业技术标准、规程及标准；(5)与工程有关的法律法规；(6)我公司的有关文件及资料。编制原那么(1)主要施工机械和生产率根据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定，安排工期时以最小生产率〔或功率〕计算。(2)在满足施工控制进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程量，加快施工准备工作进度，以使主体工程尽早开工，保障本工程按合同工期全面竣工。(3)在分项进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽可能地均衡施工。1.3施工组织管理机构及施工管理目标施工组织管理机构设置(1)如我公司中标，将组建该工程工程部，并实行建造师负责制。(2)本合同工程我公司拟成立湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸工程平安建设一期工程2015年实施工程施工第十标段工程经理部〔以下简称工程部〕，为方便施工、科学调度、及时向监理和业主汇报工程实施情况，进场后我公司即租用民房作工程经理部，负责本合同段的施工管理，工程部为公司的派出机构。工程经理部设工程负责人(建造师)1人、技术负责人1人、质检工程师1人、施工员1人、平安管理负责人1人、材料管理负责人1人、统计管理负责人1人，下设4个科室，6个专业施工队。1)工程技术科：负责工程的质量管理、技术管理、方案统计管理、预算合同管理，下设技术组、质检组。2)材料设备科：负责工程的料场调查、材料采购供给、机械设备管理、能源管理、维修保养。3)综合行政办公室：负责本工程的财政、人事劳资管理、后勤效劳及平安保卫。4)财务科：负责工程的财务。5)六个专业施工队：即土石方工程施工队、砼工程施工队、草皮护坡施工队、砌筑工程施工队、灌浆工程施工队、机电及金结工程施工队。公司公司总工副总经理总工副总经理工程经理部工程经理部工程负责人工程负责人现场负责人工程技术负责人现场负责人工程技术负责人财务科综合行政科材料设备科工程技术科财务科综合行政科材料设备科工程技术科灌浆工程施工队机电及金结工程队混凝土工程施工队草皮护坡施工队砌筑工程施工队土石方工程灌浆工程施工队机电及金结工程队混凝土工程施工队草皮护坡施工队砌筑工程施工队土石方工程施工队1.3.2施工管理目标(1)质量目标我公司中标后，将采取切实可行的工程实施方案，优化施工，确保工程质量合格率100%，工程质量到达合格标准，争创优良。(2)工期目标本工程方案开工日期为2015年10月20日，完工日期为2019年4月30日，总工期为1289日历天。(3)平安目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行平安教育，强化每一位职工的平安意识，树立“预防为主，平安第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标。本合同施工平安目标是：“四无一创立”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创立”即创立平安文明工地。(4)文明施工与环保目标在本工程施工期间，将严格按照发包人关于本工程区文明施工和环境保护的要求，在业主和公司现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标到达国标和地方标准、满足合同要求。1.4施工准备假设我公司中标，我公司将提前派员进驻现场，进行材料预定，签订购置协议，并将场地平整、临时设施尽快搞好，以保证主体工程如期开工。公司及时下达工程部人员任命书，签订建造师责任状，并及时将工程部组成人员及任职呈报业主或监理，同时将实施阶段施工组织设计上报监理工程师审批。组织专业技术人员到公司仓库对投入本工程的所有机械设备进行检修，保证投入到本工程的所有设备均处于良好的状态。1.4.1本工程对外交通方便，施工设备及各类建材均可通过大堤公路直达工地。施工过程中仅需对现有道路进行维护工作及修筑施工现场场内临时道路。建筑材料准备(1)水泥根据工程设计和招标文件，本工程对水泥有严格要求，拟采用PO32.5号优质水泥，方案在城区水泥厂购置。(2)土料本次初查土料场15处，总储量5753万m3，储量和质量满足设计要求。平安区土料场位于平安区外，平安台土料场沿堤线分布于堤内或堤外，幸福平安区土料场位于草尾河对岸的南大外洲上。土料场分布面积广，储量丰富，开采运输方便，可就近开采，各土料场概况见表1-3、1-4，各料场力学指标见表1-5。〔3〕块石料和砂卵石料本区缺乏砂砾石料，需商业采购，料源主要来自新墙河、汩罗江一带，储量丰富，砾石成分以石英砂岩、花岗岩为主，砂以中粗砂为主，新墙河料场质量较好，但运距达85～115km。根据工程实际情况，本工程所需混凝土粗细骨料及垫层料可从新墙河砂砾石料场购置。洞庭湖区缺乏石料，所需料源可选用桃江花岗岩体。岩石新鲜、坚硬，抗风化能力强，质量好，储量满足工程需要，已有开采场点，水陆运输方便，运距116～150km。本工程所需块石料拟在桃江采石场购置。(4)辅助建筑材料钢材、油料、铁丝、铁钉、沥青等建筑材料在沅江市城区购置；木材及零星材料可在附近乡镇购置。以上材料均通过堤顶公路运抵工地。水、电供给(1)生产用水和生活用水拌制混凝土和砂浆等生产用水直接从河内抽取，水抽至水箱后再分送至各用水机械和场所；生活用水与附近居民协商共同饮用，满足生活需求。(2)生产用电和生活用电生产用电由我公司现场联系电源供给点，有偿使用，拟从电源点直接接线至施工现场配电箱，再分送到各用电设备；并且自备足够数量的柴油发电机组。生活用电与当地居民共用，满足生活需要。1.5施工特点及施工总体规划施工特点(1)根据各工程工程量及工期要求，各分部工程需有序、依次组织施工，所需施工人员较多，工程部需加强管理，统一调度，确保正常施工；(2)各施工工程之间相互制约，内在逻辑关系较为紧密，需精心编排施工进度方案，合理调用施工机械设备与材料准备，确保工程质量与进度；(3)施工场地较为狭窄，场内运输较不方便，需修建临时施工道路和安排好施工人员，加强管理，合理调度，以防止事故发生和相互干扰施工；(4)本工程各分部工程需在同时施工，需搞好衔接及相互协调和合理调度。1.5.2我公司根据本工程特点、工期要求及各施工工程的工程量，并按照工程类别编制本施工组织设计。根据招标文件要求和我公司进度方案安排，决定分年分批次进行本工程建设，先进行堤身加培及堤身灌浆工程，再进行护坡工程，同时配合进行涵闸工程建设、最后进行路面工程建设，机电及金结工程施工穿插其中。在实施过程中，我公司将充分考虑各施工工程内容的内在联系和相互影响，合理布置，科学调度，统一规划，确保正常、高效施工。各工程类别工程施工方案如下：1.6各分项工程的施工工艺施工测量.1平面控制网和主轴线的测定根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的根底，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。.2平面控制网的测法为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知发包方及监理方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。.3标高控制网的测定和标高的传递整个场地内的建筑物四周，统一测设±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。在建筑施工中，要根据统一的±0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证±0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。1〕标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5mm〔n为测站数〕或±20mm〔L为测线长度，以km为单位〕，闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。2〕垂直度控制以控制网为依据，沿结构向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比拟经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各主要标高点。3〕施测精度层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。4〕考前须知测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，防止逐层上投误差的积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。.4建筑物定位放线1〕定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据根底图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，在工程开工前根据监理人提供的根本控制点、基线和水准点等根本数据校测其根本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。在此根底上引入测量网点、增加施测导线和埋设样桩，同时将负责保护好测量根本控制点、标架和水准点，使之容易进入和通视，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。我公司还将按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。施工导流措施.1围堰填筑与撤除对涵闸工程的施工考虑在一个枯水期完工，施工期采用土石围堰。围堰采用土石围堰，围堰迎水面和背水面坡比均为1：2。堰顶高程为均保证符合设计要求，堰顶宽1.5m。1)围堰填筑围堰填筑主要为机械或人工进行填筑，采用夯实机械进行夯实。2)围堰撤除这些工程施工完成后，撤除临时施工围堰。采用人工装车，自卸汽车运输，运至监理工程师指定的地方堆放。.2排水措施挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水井，用泵抽水到基坑上排水沟。土方开挖本标段土方土方开挖工程量大那么施工区可以机械操作的地方拟采用挖掘机进行施工，其它小量土方采用人工进行开挖。土方开挖严格遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002、《土方与爆破工程施工及验收标准》GBJ201-83、《碾压式土石坝施工技术标准》DL/T5129-2001及《水利水电工程施工测量标准》DL/T5173-2003进行施工。(1)施工程序测量放样→开挖截、排水沟→修筑临时道路→机械或人工开挖、集堆→机械或人工平整→人工修整边坡→完工验收(2)施工测量放样开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；土方开挖后会同监理进行的测量。(3)施工方法开挖前先进行植被清理和表土去除，首先将施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。土方开挖采用挖掘机开挖人工修整边坡的方式，挖掘机装车自动翻斗车运至监理工程师指定的弃土场堆放；少量根底土方开挖采用人工开挖双轮胶车运土就近堆放。开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量防止边坡稳定范围形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于平安状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡平安。(4)施工区排水在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。对于在平在或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。(5)机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再采用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。(6)边坡面渗水排除在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。(7)边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(8)边坡平安的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，并按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。(9)质量检查和验收①土方开挖前，会同监理人一起对开挖工程的测量放样、成果和开挖区周围排水和防洪保护措施进行检查和验收。②土方开挖过程中，定期测量校正平面的尺寸和标高，以及图纸要标的边坡坡度和平整度。③土方开挖完成后，按施工图纸要求检查根底开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久排水沟渠的坡度和尺寸进行复测检查，同时将复测检查结果报监理工程师审批。1.6.4土方回填压实本标段土方填筑的质量检查与取样试验严格按照《土工试验规程》SL237-1999、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999、《水利水电建设工程验收标准》SL223-1999、《水利水电工程施工测量标准》DL/T5173-2003和《碾压式土石坝施工标准》DL/T5129-2001执行。〔1〕料场开采施工方法：料场按发包方指定区域，自卸汽车运至填土区。〔2〕料场开采施工要点和技术要求开挖前，对土料场进行复查、复测、计算土方量、规划确定取土范围及深度，同时对土料进行试验。开挖料场做好排水措施，开挖前做好截水沟，开挖后做好排水沟，开挖土方及时外运或弃土，以免遇雨含水量增大。开挖土方自上而下，立面开挖严禁乱挖超挖，不得捣洞取土，取土坑四周应放坡，以确保边坡确定。〔3〕料场开采工艺流程：土料场复查规划土料场复查规划土料场复查规划推土机推表层土清基挖掘机挖装、自卸汽运土下工作面取土区排水沟边坡清理料场开采工艺流程〔4〕土方填筑〔回填〕施工机械：挖掘机，8T自卸汽车，2.8kw蛙式打夯机，12t振动碾。施工方法：用挖掘机挖、装上，自卸汽车运至填土区，然后用12t振动碾碾实。压实先轻后重，压至规定密实度。局部采用人工回填，打夯机夯实。施工技术要求：土方填筑，必须在其根底按规定的要求处理和清理，并经监理验收合格后才能进行；使用的土料含水量控制在22％～30％的范围内，低于22％那么洒水处理，高于30%时进行翻晒，直至合格为止；铺土宽度超出设计边线两侧一定余量；铺料时，应通过基段碾压试验，然后确定铺料厚度和地块尺寸，一般控制在20～35cm之间。作业面要统一铺料，统一碾压，不得出现界沟，碾压密度值不小于1.45g/cm3.24小时降雨量超过10mm或负温下停止停工。严格按设计标准完成，预留考虑沉陷影响的超高填筑，做到边坡台面平整，轮廓线条清晰，工程形象完善。〔5〕土方回填工艺流程图：料场借方料场借方填方材料试验检验挖掘机挖装自卸汽车运土含水量检测振动碾压实自检压实度填报验收通知单填方质量认可不合格不合格不合格洒水或翻晒土方回填工艺流程图水泥防渗墙1.6.5.1按照设计要求，在沿防渗墙轴线每间距50m布设一个先导孔。先导孔施工采用岩芯钻钻机。为保证芯样的连续和完整，取芯时必须用套筒取样法。造孔取出的芯样放置在岩芯箱中，并进行照相和地质编录。经核对无误后，留取分界线〔不透水层〕以上50cm至孔底的芯样，其余可以弃掉。为了处理先导孔施工中无法防止的孔斜等因素造成的工程隐患，对先导孔必须进行封孔处理。并针对不同的情况制定了相应的处理方法：〔1〕不在防渗墙轴线上的先导孔回填材料及数量，〔见表1〕。回填使用粘土的含量大于30％，塑性指数大于17，并将粘土加工成2.0～2.5cm的土球〔干容重满足1.4t/m3〕。采用冲击法回填。回填前应清孔至孔底〔遇到塌孔的情况下，可用套管护壁〕，按表1中的数量投入泥球后用击实法分层进行冲击，使其压实为0.3m。回填中，当发现孔内又变成泥浆而影响封孔进度和质量时，需重新进行清孔、再封。〔2〕在防渗墙轴线上的先导孔施工前4ｈ内用水泥浆〔水灰比0.6∶1〕先封孔。封孔前，清孔至孔底，将胶管下入孔底，待孔口返浆时，边抽管边送浆；封孔后即进行深搅桩的施工。如先导孔的深度深于防渗墙，必须把深搅桩加深到先导孔的孔深。根据先导孔的地质情况首先确定砂层、相对不透水层的高程，然后根据相对不透水层土体的性质确定墙体深度〔在粘土中深入1.5m，在粉砂质壤土中深入2.0m〕。如果相邻两个先导孔的相对不透水层高程突变较大，那么应在两孔之间加密1～2孔，以便更准确地确定最终墙深。全过程由现场监理工程师监督执行，以施工记录资料为依据验收。1.6.5.2水泥土搅拌桩深层搅拌水泥土桩采用多轴深搅桩机施工。其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。1〕开工前的质量控制根据标准规定进场水泥每200t抽检一次，检验结果合格前方可使用；每400t由监理中心送检一次。水泥浆液比重确定为1.5，要求防渗墙的水泥掺入量为15％。根据水泥浆液比重，以及桩机的提升速度〔为了防渗墙搅拌均匀，提升速度不超过1m/min〕，计算出每分钟注入量。水泥浆液存放有效时间应符合以下规定：〔1〕当气温在10℃以上时，不宜超过3ｈ。〔2〕当气温在10℃以下时，不宜超过5ｈ。〔3〕当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。〔4〕浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超出上述规定应废弃。2〕开工准备根据先导孔孔位平顺连接确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。根据地质条件以及有关施工技术要求，在监理的指示下对搅拌、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施作验证性试验。3〕施工过程的质量控制施工主要采用的机械为双动力三头深层搅拌桩机。用ＺＪ400型及1500转高速搅拌机拌制水泥浆〔浆液比重为1.5ｇ/cm3〕，用ＨＢ6/3型灰浆泵供浆。施工工艺及施工步骤如下：配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→复搅→清洗管路→〔下一循环〕。〔1〕搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。〔2〕安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。〔3〕管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。〔4〕试运转。调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。〔5〕喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。〔6〕喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30ｓ，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。〔7〕复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制〔以不堵塞管路为准〕。〔8〕清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工去除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工，见图1。

图1水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图〔多头二次成墙〕4)防渗墙顶部处理桩头处理时结合桩顶检查一并进行，在回填前查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，如有应进行补桩处理。防渗墙桩头顶部应于挖除并回填。有条件的采用粘土或粉质粘土回填，也可以用原堤身开挖土回填，但应除掉碎石和杂物。回填密实度不小于0.92。1.6.5.3墙体施工28ｄ后，通过钻检查孔取芯、开挖坑槽检验水泥土的物理力学性质，并进行墙体的完整性评价。检查孔沿轴线每100m布设1个孔；开挖坑槽沿轴线每1000m布设1个坑槽。1)检查孔钻孔使用回转式岩芯钻机钻孔，孔位偏差不大于±1cm，全孔岩芯采取率不小于95％，岩芯编号装箱。每个钻孔取3组试样，试样位置在墙体均匀布置，试样工程为60％的样品做抗压强度、弹模实验，40％的样品做渗透系数、允许比降试验。取样采用贯入式活塞取土器，如贯入困难时，采用双管单动回转取土器。最后用水泥浆液封孔。2)特殊情况的处理〔1〕机械设备出现故障停机超过24ｈ，搭接按图3所示施工。〔2〕地下遇见孤石〔浅层的可挖出〕或掉钻头等，可按图4所示施工。〔3〕避开电杆、民房，转弯搭接等，按图4所示施工。〔4〕检查中发现搭接厚度缺乏时，按图5所示补充处理。

图3水泥土防渗墙塔接示意图〔停机超过24ｈ〕

图4水泥土防渗墙塔接示意图〔3cm以下有孤石等障碍物〕

图5水泥土防渗墙塔接示意图〔塔接厚度不够〕

图6水泥土防渗墙塔接示意图〔漏桩〕〔5〕检查中发现漏桩时，按图6所示施工补桩处理。〔6〕施工中设备需要检修时，先预留榫头〔注水空钻〕，检修完后继续沿榫头施工即可。1.6.6混凝土工程本标段现浇混凝土主要包括护坡砼、压顶砼、涵闸砼等。1.6.6(1)《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204-2002；(2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92；(3)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；(4)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；(5)《水工混凝土施工标准》DL/T5144-2001；(6)《水工混凝土试验标准》DL/T5150-2001；(7)《混凝土结构工程施工及验收标准》；(8)《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003；(9)《低热微膨胀水泥》GB2938-97；(10)《水工混凝土外加剂技术标准》DL/T5100-1999；(11)《水电水利工程模板施工标准》DL/T5110-2000；(12)《水工混凝土钢筋施工标准》DL/T5169-2002。1.6.6严格按照《水工混凝土施工标准》DL/T5144-2001的要求，结合本工程的实际特点，在试验的根底上，确定施工参数〔配合比、塌落度、搅拌时间等〕，保证生产质量合格的砼成品，保证工程施工顺利进行。用0.4m3砼拌和机集中生产，采用搅拌车运输人工手推胶轮车入仓，2.2kw插入式或平板式振捣器振捣密实，并及时洒水养护或覆盖草袋，洒水养护不少于21天。1.6.6(1)水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以200t为上限，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。(2)骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量＞±0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。(3)水：每月检测一次。(4)掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d至少检查一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差≯10-15%。(5)外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。(6)砼拌和物：1〕各种原材料配合比试验每班至少3次。2〕砼拌和物均匀性检查：①拌和时间每班至少2次。②取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。3〕砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。4〕掺加气剂砼检查含气量每班≮2次，控制变化范围≯±0.5%。5〕1.6.6(1〕不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。(2〕水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后报监理批准，方可投入使用。1.6.6.5原材料进场原材料进场水卵石砂水泥水卵石砂水泥检验各项物理化学指标、填检验单检验各项物理化学指标、填检验单监理人复检签证监理人复检签证测量放样测量放样模板制安按设计配比称量配料模板制安按设计配比称量配料运输、浇筑、振捣密实运输、浇筑、振捣密实砼搅拌机拌和取样检测取样检测养护养护拆模、修补缺陷拆模、修补缺陷监理人检验监理人检验混凝土工程施工程序图1.6.6(1)砼拌和1〕砼配合比经监理批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材＜±1%，骨料＜±2%，水、外加剂溶液＜±1%。2〕采用自落式拌和机，搅拌时间≮2.5min。(2)砼运输1〕利用搅拌车和胶轮车水平运输，垂直运输利用提升架。2〕混凝土运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温(℃)控制运输时间(min)20～303010～20455～1060(3)砼入仓砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，否那么，增设溜筒或溜槽等缓降设施。1.6.6(1)水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2-3cm(2)浇筑砼1〕砼浇筑时，按标准要求的厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平，均衡上升。2〕配备适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度≯2m。3〕保持连续性浇筑，因故混凝土初凝，那么按冷缝处理。(3)振捣使用2.2kw插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。1.6.6.8砼一般在浇筑后12-14h内洒水养护，在枯燥炎热时适当提前，并覆盖防冻防晒，养护28d。1.6.6.9模板制安(1)模板要求模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以防止漏浆。(2)材料与制作本工程模量比拟小，以木模为主，个别部位异形模板为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm,采用10×12cm背方及撑方。(3)安装1〕准确测量放样，多设控制点以利检查校正。2〕模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。3〕Ф12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆。(4)清洗和涂料1〕钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，模板外表应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2〕木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(5)撤除1〕不承重模板，在砼强度到达3.5Mpa以上方可撤除，承重的底模应使砼的强度到达100%以前方可拆模，并保证其外表及棱角不因拆模而损坏。2〕拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。1.6.6施工缝包括工作缝和冷缝。冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面；工作缝是指按正常施工方案分层间歇上升的停浇面。施工缝根据监理人的指示进行冲毛或凿毛处理。已浇筑的混凝土已经初凝，强度未到达2.5MPa前，不进行下一段混凝土浇筑的准备工作。施工缝外表采用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。1.6.6.1本工程止水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按招标文件技术标准、设计图纸及有关标准的规定进行。混凝土浇筑前，伸缩缝、预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。1.6.6.12钢筋制安1〕钢筋材料与制作①在配筋前不少于14天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，供工程师批准。②钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－1991的要求。③钢筋的切割、弯曲遵照《水工混凝土施工标准》SDJ207－82的规定执行。④钢筋的外表应洁净，使用前将外表油渍、漆污、锈皮、鳞等去除干净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。⑤加工后钢筋的允许偏差应符合下表的规定。加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各局部长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差32〕钢筋架设①钢筋安装的位置、间距、保护层及各局部钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。其偏差应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部误差±0.1间距5梁与柱中箍筋间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚②在已架设好的钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。③现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，那么除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点绑扎。④为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。⑤钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度按工程师指示和标准的要求执行。⑥钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。⑦钢筋架设完毕须经检查，并符合设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。3〕钢筋接头①如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或接头。钢筋的接头应遵照SDJ207－82的规定执行。②钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。③如果拟使用机械的套管接头，那么在使用前至少14天，提交这种管套的样品，以供工程师批准。但凡直径等于或大于32mm的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于32mm的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。④如拟使用焊接接头那么在安装钢筋前至少14天提交按有关标准规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以供工程师批准。⑤钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊〔搭接焊、帮条焊、熔槽焊等〕。钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等去除干净。直径小于25mm钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。⑥直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条电弧焊时，应符合以下要求：a.搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对I级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于II、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。b.帮条的总截面应符合以下要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。1.6.71.6.7.1材料准备砂浆拌合根底土方开挖根底砌石滤层、填土随砌随填压顶、勾缝测量控制砌石工程施工工序图1.6.7.2本节规定适用于本合同工程所有浆砌、干砌块石砌筑的施工实施。浆砌、干砌块石施工实施必须遵照国家工程建设标准《砌体工程施工及验收标准》〔GB50203-98〕的规定执行。〔1〕材料①浆砌、干砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材外表的泥垢、水锈等前应去除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑外表的平整面，块重小于2.5kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重的10%。②砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合规定，砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求。并具有良好保水性能，砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕，砂浆的配合比，须经试验确定，并应得监理单位同意。必须严格控制配料称量的偏差：水泥不得超过±2%；水及外加剂溶液不得超过±1%；砂不得超过±3%。③砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起不得少于2-3min。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量28d龄期每20m3砌体取每成型试件一组三个；试计龄期每40m3砌体取每成型试件一组3个。〔2〕砌筑①浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌浆。水泥砂浆沉入度宜为4-6cm，砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立，中心填心的砌筑方法。②在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2-3cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。③砌体根底的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体根底的扩大局部，④过30mm。⑤砌体外露面宜在砌筑后12-18H之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。⑥当最低气温在0-5度时，砌筑作业应注意外表保护：当最低气温在0度以下没有保温措施时，应停止砌筑，无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护外表；雨后应先排掉积水，并及时处理受雨水冲刷部位。⑦浆砌石外表必须勾缝应保持块石砌合的自然连接，力求美观、匀称、块石形态突出，外表平整，砌体油染的砂浆应去除干净。有勾缝要求的，勾缝砂浆必须单独拌制不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24H后进行，缝宽不少于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直到与外表齐平，然后抹光。1.6.8草皮护坡主要对堤坡进行草皮护坡施工。主体砼工程完工后，对堤坡进行人工平整后栽植草皮。草皮品种采用监理工程师指定的品种，所用的草皮具有移植条件，即草苗生长密实、茂盛，根系联系紧密、成块。每批从外引进的草皮，有检疫部门检疫合格证书，并提取交监理工程师审核。草皮栽植在坡面整理压实工作完成后施工，并按施工图要求满坡栽植，人工从下至上进行施工，栽植后的每块草皮之间的间隔不超过1公分。施工程序按：整坡→铺设表土→施肥→栽植草皮→浇水→养护的要求进行。(1)整坡和铺设表土。在草皮铺植区域内按图纸要求，按大坝的坡比要求完成平整、翻土、表土铺设等施工作业。土方填筑完成并经监理工程师验收。(2)准备工作经监理工程师认可后，立即铺设表土，铺设厚度不小于0.15m，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设，表土铺设完成后，其完成的工程符合所要求的线形、坡度、边坡。(3)撒施肥料。优先使用经过沤制的农家，使用化肥时，为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料含有不低于10%的氮、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10%的有机肥、20%化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养的液体化肥也可以使用。种植或养护草皮用水符合《农田灌溉水质标准》〔GB5084-1993-2〕的要求，将肥料均匀撒播到已准备好的表土区内。且施肥量1000m2不得少于70kg(4)草皮运输。选择适合的容器，以保护其根系发育充分，不受损伤。沉着器中移出时裹满泥土，草皮护植后及时进行喷灌浇水。(5)草皮养护。从开始铺植到工程交工验收，制订的管理及养护方案，对铺植的草皮进行管理养护，确保其成活率在100%。管理养护方案包括：经常除杂草、浇水、施肥、防病除虫、防止人畜破坏践踏及补植枯死草皮等内容。1.6.9撤除工程本标段撤除工程主要为砼撤除、砌石撤除。本标段砼撤除采用手持式风镐配合人工进行撤除，砌石那么人工撤除，并按照从上而下的原那么进行。撤除后的废渣转运至堆料场，并对撤除现场进行清理。撤除的施工程序：施工测量→放样→人工或手持式风镐凿除→废渣清运→场地清理→下一道工序0闸门及启闭机0.1闸门埋件安装〔1〕闸门埋件安装应按施工图样安装的规定执行。〔2〕埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。〔3〕埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其外表粗糙度应与焊接构件一致。〔4〕埋件安装完毕后，应对所有的工作外表进行清理，门槽范围内影响闸门平安运行的外露物必须去除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。〔5〕安装好的门槽，除了主轨道轨面，水封座的不锈钢外表外，其余外露外表，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。0.2平面闸门安装1〕平面闸门在安装前,应对其各项尺寸进行复核,必须符合《标准》DL/T5018-94有关规定的要求。2〕止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由外表8.0mm。

3〕

止水橡皮外表应光滑平直,不得盘折存放,其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%

。4〕

止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。

5〕止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水外表的平面度为2.0mm,闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图纸规定.其允许偏差为-1.0mm～+2.0mm。6〕

平面闸门应做静平衡试验,试验方法为：

将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应大于8.0mm，当超过上述规定时，应予配重解决。0.3启闭机制作与安装工程1〕固定卷扬式启闭机安装技术要求〔1〕启闭机安装前,应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规定》DL/T5019-94中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。〔2〕减速器应进行清洗检查,减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高,减速器应转动灵活,其油封和结合面不得漏油。〔3〕检查根底螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出局部长度是否准确。〔4〕检查启闭机安装平台高程,其偏差不应超过±5mm.机座平台水平度偏差不应大于0.5/1000。〔5〕启闭机安装应根据起吊中心线找正,其纵,横向中心线偏差不应超过±3.0mm。〔6〕所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成的两段。安装前按标准检测钢丝绳是直径和长度。〔7〕施工单位制定放劲方案，上报监理部。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。〔8〕缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈为平安圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得绕到卷筒光筒局部。〔9〕卷筒上缠绕为三层钢丝绳,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠或乱槽,同时还应进行仔细调整,使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。〔10〕检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善,能否反映实际工况,其设置是否合理。〔11〕仪表或高度指示器的功能调试后,应到达以下要求:〔i〕指标精度不低于1%；〔ii〕应具有可调节定值极限位置,自动切断主回路及报警功能；〔iii〕高度检测无件应具有防潮,抗干扰功能；〔iv〕具有纠正指示及调零功能。(12)

复合式负荷控制器内的功能调式后,应满足以下要求:〔i〕系统精度不低于2%,传感器精度不低于0.5%；〔ii〕当负荷到达110%额定启闭力时,应自动切断主回路并报警；〔iii〕接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力值相符；〔iv〕当监视两个以上吊点时,仪表应能分别显示各吊点启闭力；〔v〕传感器及其线路应具有防潮,抗干扰性能。(13)

减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选择适宜的润滑油。〔14〕卷扬杨上电气设备的安装应符合《固定卷扬式启闭机选用技术条件》SL315-89中有关规定。〔15〕电气设备的试验要求〔i〕接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ方能开始接电试验,试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备,试验中假设有触头等元件有烧灼者应予更换。〔ii〕无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全程往返3次,检查并调整以下电气和机械局部：a)电动机运行平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；b)

电气设备应无异常发热现象；c)检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，使其动作准确可靠；d)

高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止转动；e)

所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其他部件相磨擦；f)

制动闸瓦松闸时应全部翻开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。〔iii〕

负荷试验启闭机的负荷试验,一般应在设计水头工况下进行,先将闸门在静水中全行程上下升降2次,再在动水中启闭2次,事故检修闸门应在设计水头工况下动下静启2次。负荷试运转时,应检查以下电气和机械局部:a)电气设备应无异常发热现象；b)电动机运行应平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；c)所有保护装置和信号应准确可靠；d)所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求；e)制动器应无打滑,无焦味冒烟现象；f)荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±5%;g)电动机(或调速器)的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。〔iv〕在上述试验结束后，机构各局部不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气局部应无异常发热等影响启闭机平安和正常使用的现象存在。1电气安装1.1电缆敷设施工工艺流程施工准备→电缆保护管加工及埋设→电缆支、托架配制和安装→电缆敷设→电缆头施工→安装检查1.1.1施工工艺及要求(1)施工准备参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料。(2)电缆保护管的加工及埋设a.电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和防止过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、毛刺、接缝内壁要光滑。b.电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在根底钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的局部不涂。明敷局部横平竖直，成排敷设的排列整齐。(3)电缆支、托架的配制和安装除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。要求安装的位置正确、间距均匀、连接可靠、横平竖直、油漆色泽均匀，排列整齐。土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下各一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。〔4〕电缆敷设〔a〕电缆敷设前的试验：电缆到货后，在敷设前至少应测量电缆的绝缘电阻。条件具备时，还要做泄漏电流试验和耐压试验，并作好试验记录。(b)电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否那么会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。电缆敷设目前为人工敷设，采用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地局部布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按标准用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。在以下地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。(3)电缆穿管：在以下部位敷设的电缆应穿管保护：电缆引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。电缆穿入单管时，应符合以下规定：铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许穿一根电缆，敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆，以防腐蚀。电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线前后有两个直角弯时，可先用一根8～10号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头传送，为了加强润滑，还可在平滑的管口面及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。(4)电缆直埋：电缆直埋敷设时，必须埋入冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否那么就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖，宽度超过电缆两侧各50毫米，板上面再将原土回填好。直埋电缆的埋置深度、及电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合标准要求。严禁电缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷，并作好检查记录〔包括隐蔽工程〕。电缆直埋敷设时，应有一定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。直埋电缆接头有完整的保护措施，并设立标志桩，还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。电缆在支架、托架上的排列：同侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。(5)电缆头施工在中间电缆头和终端电缆头制作时，要严格按照电缆头附件产品使用说明书进行即可，作好制作检查记录。(6)安装检查安装检查填写《电缆支、托架安装检查记录》。1.2电气照明装置安装1.2.1电气照明装置安装工艺流程施工准备→放样→照明预埋件安装→瓷夹、瓷柱〔珠〕、瓷瓶配线的安装→明敷塑料护套线配线安装→照明配电箱〔板〕安装→灯器具安装→安装检查1.2.2施工工艺及要求(1)施工准备参与施工的人员必须先熟悉电气照明图纸资料。(2)放样施工时，按设计图用钢卷尺放出预埋件、走线、开关、插座、灯具等的位置。(3)照明预埋件的安装a.照明预埋件的加工：线管的加工应符合以下要求：1〕线管弯曲处应无折皱、凹穴和裂缝，弯曲程度应不大于管外径的10%；2〕配管的弯曲半径应符合以下要求：①明配管应大于或等于6D，一个弯头的配管应大于或等于4D〔D为管外径〕；②暗配管应大于或等于6D；③埋设于地下或混凝土楼板的配管应大于或等于10D。b.线管的敷设应符合以下要求：1〕明配管水平、垂直敷设的允许偏差均应小于或等于0.15%；2〕敷设于潮湿场所的线管口、管子连接处应加密封；3〕对钢管，要按设计要求或标准规定涂刷防腐漆。c.线管敷设中线管的连接和固定应符合以下要求：1〕线管连接应牢固、严密；2〕钢管线管应固定牢固、排列整齐。管卡与终端或电气器具间的距离允许偏差见表5-1《照明埋线管允许偏差表》。d.线管配线应符合以下要求：穿管绝缘导线线芯最小截面：铜芯1mm2，铝芯2.5mm2；管内导线不得有接头和扭接，绝缘应无损伤；管内导线总截面应小于或等于管截面积的40%；配线布置应符合设计图纸要求；接线紧固，导线绝缘电阻应在0.5MΩ以上。照明埋线管允许偏差表表5-1项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1固定点间的间距50用尺和吊线检查2同规格钢管间距53固定后钢管的水平度〔在任何2m段内〕34固定后钢管的垂直度〔垂直敷设在任何2m内〕3(4)瓷夹、瓷柱〔珠〕、瓷瓶配线的安装a.瓷夹、瓷柱〔珠〕、瓷瓶及支架安装应符合以下要求：平整、牢固、排列整齐；瓷件等清洁、完整，间距均匀，高度一致。b导线敷设应符合以下要求：导线不得有扭结、死弯和绝缘层损坏等缺陷。导线敷设应平直整齐、绑扎牢固。穿过梁、墙和楼板等处应有保护管。跨越伸缩缝和沉降缝的导线应有适当裕度，导线两端应固定牢固。线路中心线和线间距离的允许偏差见表5-2：线路中心线和线间距离的允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕检验方法水平线路垂直线路用拉线、吊线和尺测量1瓷夹配线线路中心线552瓷柱〔珠〕、瓷瓶配线线路中心线1053瓷柱〔珠〕、瓷瓶配线线间间距105c.导线连接应牢固，包扎紧密，不损伤芯线。d.接地线连接应牢固，接触良好。e.导线间及对地的绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。(5)明敷塑料护套线配线的安装明敷塑料护套线配线安装的检查工程和质量标准：a.导线敷设应符合以下要求：导线不得有扭绞、死弯和绝缘层损伤等缺陷。敷设应平直、整齐、固定牢固。穿过梁、墙，跨越楼板等处应加保护管。跨越伸缩缝、沉降缝的导线应有适当裕度，导线两端应固定牢固。线路固定点间距、水平、垂直的允许偏差，应符合以下要求：用拉线、吊线和钢尺量测，固定点间距应小于或等于5mm，水平度应小于或等于5mm，垂直度小于或等于5mm。b.导线应连接牢固，绑扎紧密，不损伤芯线。c.导线之间及对地绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。(6)照明配电箱〔板〕安装照明配电箱〔板〕安装的检查工程和质量标准：a.配电箱〔板〕安装应符合以下要求：配电板底边与地面距离应大于或等于1.8m。配电箱底边与地面距离应大于或等于1.5m。配电箱安装垂直允许偏差应小于或等于3mm。暗设的箱面板应紧贴墙壁，箱〔板〕应安装牢固，油漆完整。配电箱〔板〕上回路标志应正确、清晰。b.配电箱〔板〕内电器安装应符合以下要求：排列整齐，固定牢固；380v及以下电压的裸露载流局部与非绝缘金属局部间外表距离应大于或等于20mm；导线间、导线与电器间的连接应紧固，接触良好，导线引出板面局部应套绝缘管。c.三相四线制照明系统各相负荷应分配均匀。d.照明电源电压变化应小于或等于±5%。e.配电箱〔板〕绝缘检查应符合以下要求：用1000V兆欧表测量绝缘电阻，阻值应大于或等于0.5MΩ。(7)灯器具安装的要求：a.灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。b.灯具所用导线线芯最小截面应符合有关要求。c.一般灯具及开关、插座安装应符合以下要求：灯具、开关、插座安装应平整、牢固，位置正确，高度一致。开关应切断相线。暗开关、暗插座应贴墙面。成排灯具、开关安装的允许偏差应符合以下要求：①成排灯具中心允许偏差应小于可等于5mm；②暗开关〔暗插座〕垂直度应小于0.15%，相邻上下差应小于2mm，同室内高、低差应小于5mm。同场所的交直流或不同电压的插座应有明显区别，不应互相插入。灯具吊杆用钢管直径应大于或等于10mm。日光灯和高压水银灯与其附件的配套规格应一致。d.金属卤化物灯的电源线应经接线柱连接，电源不得靠近灯具外表，灯具与触发器和限流必须配套使用。e.顶棚上灯具的安装应符合以下要求：灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳。矩形灯具边缘应与顶棚面装修直线平行。对称安装的灯具，纵横中心轴线的偏斜度应小于或等于5mm。子表日光灯管组合的灯具，灯管应排列整齐，其金属间隔片应无弯曲、扭斜缺陷。f.室外照明灯具安装高度大于3m。墙上安装的高度应大于2.5m，且应固定牢固。g.投光灯的底座应固定牢固，光轴方向应符合实际需要。框轴拧紧固定。h.事故照明应有专门标志。i.必须接地或接零的灯具金属外壳与接地〔接零〕网之间应用螺栓连接牢固。2工程进度方案与措施2.1编制依据〔1〕满足招标文件对工期、质量的要求；〔2〕遵照执行《水利水电工程施工组织设计标准》〔SDJ-338-89〕；〔3〕充分考虑水文、气象、地质条件的影响，时间安排上留有余地；〔4〕充分考虑各工序之间间歇时间，满足有关施工技术标准的要求；〔5〕施工设备的工效按公司长期施工积累的经验计算，同时按较小值考虑，留有余地。2.2主要施工强度(1)施工准备：方案用时10天，主要组织人员、机械设备进场；拌和系统建立；风、水、电形成；生产辅助车间建立；及其它临时工程。(2)本标段主体工程施工1269天。(3)退场及验收清理退场及竣工验收方案共10天。2.3方案开、竣工日期和施工进度横道图本标段工程方案开工时间为2015年10月20日，方案竣工时间2019年4月30日，总工期1289天。施工进度横道图附后2.4施工进度保证措施为确保合同工期及阶段工期的实现，采取如下措施：1〕提前做好施工准备，做到进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工高潮。2〕精心编制实施性施工组织设计，明确细部工期，突出重点、难点，实行网络动态管理，及时调整各分项工程的方案进度和机械设备，确保分项工程按期完成。3)优化施工方案，合理布置施工队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4)调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组建干练务实的工程部，抽调公路桥梁施工经验丰富的专业队伍施工。5〕抓质量、保平安、促进度，确保不出现任何平安质量事故。特别是管线沟槽开挖，一定要事先调查、探明地下情况，防止不平安因素给施工工期带来影响，确保工程顺利进行。6〕强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，现场指挥，超前布局筹划，加强监控落实，及时解决问题，防止搁置延误。重点工程或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7〕积极采用新技术、先进设备，以科学手段加快施工进度。8〕严密组织施工，精心安排工序，各分项工程尽可能采取分段平行流水作业，以获取时间的最正确利用，保持均衡生产。9〕备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不利造成工期延误。10〕积极与当地政府联系，搞好与当地群众的关系，不要扰民，防止因为民扰问题耽误工期。3施工平面布置3.1布置原那么(1)充分利用现有场地，尽量减少施工占地，减少毁坏；(2)遵循就近原那么，尽量减少二〔多〕次运输；(3)所有临时设施布置在业主指定的范围内；(4)切实可行，满足施工需要，保证工程工期。3.2施工道路布置本工程有公路直达工地，材料、设备通过堤顶公路到达施工现场。进场后将现有道路仅作维修工作，本标段施工时拟修建简易道路，以保证材料能直达施工区段要求，临时道路设计路面宽4米，路基宽5米。3.3供水系统本合同工程施工用水分为生产用水和生活用水。生产用水系统：本标段施工用水直接从河中抽取。生活用水系统：与附近居民共同饮用。3.4供电系统供电分为生产用电和生活用电。生产用电从临近电源点处直接接线至配电箱，并配备漏电保护装置，确保平安施工，供电系统布置在堤顶。本次施工另自备2台柴油发电机。工地生活用从工地生产供电系统处接线。3.5通讯设施与管理所、当地电信部门协商，在工程部办公室安装一台程控，并配备一台机，工程经理和主要管理人员配备等通讯工具，以提高工作质量和办事效率。3.6生产、生活临时设施(1)生产设施布置生产设施布置遵循充分利用现有场地的原那么，合理布置。由于本标段工程多，因此在布置时按工程位置进行合理布局，总布置原那么为砂、卵石等堆料场靠水泥仓库布置；混凝土拌和系统紧靠料场布置；设备、器材仓库及加工加间等布置以减少二次转运为主要原那么。(2)生活设施布置进场后即租赁管理所及附近空闲民房，作为我公司施工人员生活用房。工地生活用房那么自搭工棚。各项设施具体布置详见本标段施工平面布置示意图3.7临时设施用地方案表〔见附表〕4质量管理体系与措施工程部成立以建造师为组长的质量管理组织机构，总工程师任副组长，成员由工程部质检工程师、材料员、试验工程师及施工技术负责人组成，形成“三全”质量管理体系。质量管理人员在生产过程中严格按照质量目标及质量标准的要求具体组织实施。4.1质量管理体系框图工程部建造师工程部建造师现场负责人技术负责人现场负责人技术质量部工程部试验负责人质控负责人施工负责人材料员测量负责人各施工作业队质量管理体系框图 4.2确保工程质量的措施施工文件资料控制〔1〕工程部由总工程师负责，设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料、声像等进行收集，整理，存档。〔2〕收集文件和资料的内容主要包括：公司各部门指定和转发的管理性文件；与本工程有关的各方面的技术性文件；业主监理发放的所有文件；有国家、地区、行业的技术标准、标准和规程工程经理部结合本工程实际情况制定的工程质量方案、施工组织设计。〔3〕各类文件要针对其性质控制下发；文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。施工人员培训制度〔1〕针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。〔2〕由公司制定年度员工岗位培训方案〔岗位培训包括：建造师、质检员、施工员、测量员、工长、平安员、预算员、会计员资料员等〕，通过组织适应性培训与岗位工作性质相结合，使施工人员工作能力和工作水平到达进一步提高。材料、机械控制(1)材料控制目的工程部按照工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。(2)工程经理部方案统计员统计和编制材料、机械使用方案，由建造师审核批准执行。(3)材料员根据施工材料方案做好材料的预订工作，具体安排施工材料进场。并负责搜集钢材、木材、地方材料等原材料、结构预制件等其它物资的质量报告和产品合格证书。在材料进场前，做好材料的初验工作，确