小型薄壁轴承套类零件数控车加工工艺分析

摘要：首先简要阐述了小型薄壁轴承套类零件加工的难点，然后分析了小型薄壁轴承套类零件加工工艺的准备内容，包括全面分析零件图样与零件装夹注意事项，最后从刀具选择、量具选择、加工顺序等方面，总结了小型薄壁轴承套类零件加工工艺的技术要点。关键词：薄壁零件；轴承套类；数控车加工0引言小型薄壁零件在数控车上加工时，粗加工与精细化加工分开进行，在完成粗加工后进行精细化加工。但粗加工时会出现切削量大、应力大等情况，直接造成后续精细化加工出现变形、尺寸不合理等情况。因此，需要做好工艺分析工作，改善传统加工工艺的不足，提高小型薄壁轴承套类零件的加工质量。1小型薄壁轴承套类零件加工的难点分析小型薄壁轴承套类零件选择强度高的硬铝材料，完成加工后需要利用放大镜放大10倍进行检查，确保零件表面不出现划痕。小型薄壁零件整体尺寸较小，利用夹子难以操作，且夹紧操作时又容易出现形变。综合分析可以发现，小型薄壁轴承套类零件加工的难点体现在以下方面：（1）零件装夹操作时容易变形，难以控制零件壁的厚度。结合小型薄壁零件设计图纸与技术要求，加工设计时要重点关注尺寸的精准度、定位的精确性、加工工艺的选择等，结合具体方式选择合适工艺。（2）小型薄壁零件加工精确度会受到切削热的影响，车削加工时会产生热量，使得金属材料发生变形。数控车床本身主要用于加工回转类零件，常见的包括轴类或盘类复杂零件，呈现出内外圆锥面或内外圆柱面回转等。如图1所示，由3个零部件构成典型配件。整体结构并不复杂，但需要在短时间内保质保量地完成，要求技术人员全面掌握数控车床的性能与操作技巧，制定合适的加工方案。2小型薄壁轴承套类零件加工工艺的准备2.1全面分析零件图样（1）图形分析要点。加工轴类零件可以分成两个重要内容，即保证尺寸精确度与表面粗糙度。如图1所示零件分成三部分，零件图形看似简单，但内部包括几个部分：外端面、锥面、椭圆等，要求技术人员有娴熟的操作技巧，才能顺利完成零部件加工。（2）零件尺寸分析。分析所得的尺寸要在数控车床加工前编程成具体尺寸，计算编程尺寸方式：图片，通过计算可以得出所需的编程尺寸。图2已经标注出零部件1的重要尺寸数据，通过计算得出最大外圆直径编程尺寸，为方便计算取近似值φ=59.99。利用编程尺寸计算得出其余尺寸。2.2零件装夹注意事项2.2.1加工零部件1对3个组成部件进行分析，可以发现零部件1和零部件3存在共同问题。完成零件1左半边或右半边加工时，余下的另一部分就无法装夹。实际操作时完成左侧椭圆面加工后，已经没有装夹右半部分的位置。实际加工时要利用辅助夹具完成零部件1和零部件3的加工。需要提前加工零部件1的右半侧与零部件3的内轮廓。将零部件3的内螺纹作为装夹的辅助夹具，实现3个零部件的装配。2.2.2加工零部件3上面已经介绍过零部件3的加工，完成工件内轮廓的加工，并将其作为零部件1的夹具。完成内螺纹加工后，直接利用螺纹配合的方式完成零部件3椭圆部分的加工。2.2.3零部件2的加工零部件2是3个零件中加工难度最大的一部分，为了提高加工精准度，需要选择“一夹一顶”的装夹方式完成零部件2的加工。3小型薄壁轴承套类零件加工工艺要点分析3.1选择合适的刀具依据加工要求选择合适的加工刀具，以零部件2为例分析加工大圆弧面的措施。通过分析已经标注出的数据可以准确判断加工时要使用的钻头，即φ2.5㎜B型中心钻与φ17.5㎜B型麻花钻。为了避免加工时刀具直接接触到工件，选择外圆尖刀时要综合考虑选择72.5°的刀具。3.2选择合适的量具量具选择过程较为简单，只要满足最大测量需求并且满足零件加工精确度要求即可。3.3工件具体加工（1）切断毛坯。毛坯切断的方法主要有两种，即排切法与直切法。要根据工件加工的具体情况选择合适的切断毛坯的方法。（2）加工椭圆。加工椭圆时要用到宏程序，不同型号的数控车床使用的G指令方法不同。3.4零部件加工顺序组合型器件顺利加工的关键就在于加工顺序的先后性，明确加工顺序可以降低原材料的使用数量，节省后期刀具装夹耗费的时间，提高加工效率，提升加工效益。因此，任何一个零部件在具体加工前都要先确定先后顺序，只有保证加工顺序的合理性，才能将加工成本降到最低，提升加工企业的经济效益。4结语本文通过分析数