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摘

要：对计算机辅助测试系统进行了简要介绍，分析了泵性能试验计算机辅助测试的设计方案，通过PLC与上位工控机的通信，实现数据的高速采集、处理和分析，既发挥了PLC控制精度高、抗干扰能力强和可靠性好的特点，又充分利用了工控机软件良好的数据分析和处理能力，在实际试验过程中取得了良好的应用效果。关键词：计算机辅助测试系统；设计；PLC；工控机软件

1

计算机辅助测试系统简述计算机辅助测试系统通常可分为以下三类：1.1

计算机测试数据处理系统其主要在于对测试采集的数据进行自动处理，算不上真正的计算机辅助测试。1.2

半自动（开环控制）辅助测试系统其主要是自动采集数据并自动处理数据，但不调节试验工况点，需要人工现场手动来调节工况点。1.3

全自动（闭环控制）辅助测试系统该系统能根据反馈信号，实现自动调节试验工况点，然后自动采集数据并自动处理数据。2

计算机辅助测试系统设计从上述功能定义可看出，全自动辅助测试系统是目前泵性能试验测试的首选技术。其系统设计构架如图1所示。与以往系统比较，全自动辅助测试系统的较大改进在于，PLC及工控机中大量软件（包含上位组态王软件及基于VB开发的数据处理软件）的应用，既充分利用了PLC自身处理速度快、可靠性高和抗干扰能力强的优点，又利用了工控机良好的数据分析和处理能力。2.1

基于“组态王”的软件开发以WinXP／7操作系统为开发平台，在进入主测试界面之前，需先点击“试验参数确认”按钮进入参数设置界面，如图2所示，以确保试验各参数（额定转速、额定流量、额定扬程等）的正确性，以便后续计算的引用。在主界面中，如图3所示，测试者可以实时观察到现场采集的数据，如流量、压力等。由于在试验过程中需要改变试验工况点，可通过调节泵的出口阀门开度来实现。2.2

基于VB的软件开发对于本系统来说，组态王可以满足绝大部分的设计要求，但要在一个坐标系统下绘出一个量和多个量之间的对应关系，组态王不能提供这样的控件，因而无法实现绘制图形的功能，这就需要引入本系统中的VB软件功能。该VB软件系统由数据库、分析计算、制表、绘图和生成报表五大模块组成，用来实现绘制图形曲线及报表生成功能。图4为数据图形处理过程。（1）首先用ADO（ActiveXDataObject）技术访问数据库，将已保存在MicrosoftAccess数据库中的试验数据读取到VB的数组变量中。（2）由于试验数据绘制到坐标系中，只能形成一个个离散的点，如果只是简单地将这些离散点用线连接起来，则无法准确表现出泵的特性，所以需要采用成熟的数学模型来实现曲线拟合。根据泵的特性曲线的特征，采用最小二阶乘法进行曲线拟合。（3）根据试验数据，分别计算出扬程、功率等对应流量的曲线方程，并在图形框内绘制出泵的全特效曲线，然后根据设计点绘制出判定曲线，以判定测试结果是否符合设计要求，最后可一键生成泵性能试验所需的报表。3

结语该测试系统经用户使用验证，其技术方案切实可行，能够满足泵大批

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