FZT 24023-2016 抗皱精梳毛织品

FZ2016-10-22发布中华人民共和国工业和信息化部发布11范围本标准适用于鉴定各类机织服用抗皱精梳毛织品(羊毛及其他动物纤维含量30%及以上的混纺或交织产品)的品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析方法GB/T3819纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB9994纺织材料公定回潮率GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法3技术要求3.1基本安全性要求抗皱精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。2FZ/T24023—20163.2分等规定3.2.2抗皱精梳毛织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。注：织物匹长及组成：每匹净长不短于12m,净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m。拼匹时，3.3实物质量3.3.1实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应根据需要建立优等品或一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。3.3.2符合优等品封样者为优等品。3.3.3符合一等品封样者为一等品。3.3.4明显差于一等品封样者为合格品。内在质量的评等由物理指标和染色牢度指标综合评定，并以其中最低一项定等。3.4.1物理性能的评等物理性能的评等按表1规定执行。表1物理指标要求单位优等品一等品合格品幅宽不足≤225平方米重量允差%—14.0～+10.0静态浸水尺寸变化率%一3.0～+3.0一4.0～+4.0起球≥级3撕破强力≥N断裂强力≥80⁵/2或40⁵/1及以上N其他汽蒸尺寸变化率常规产品%含弹性纤维产品—脱缝程度≤西服套装mm66休闲上装mm6折痕回复角(经十纬，缓弹)≥毛纤维含量≥93%其他混纺产品落水变形≥级44纤维含量%按GB/T29862规定执行3染色牢度的评等按表2规定执行。表2染色牢度指标要求单位优等品一等品合格品耐光色牢度≥≤1/12标准深度(中浅色)级43>1/12标准深度(深色)级443耐水浸色牢度≥变色级43沾色级3耐汗溃色牢度≥变色(酸性、碱性)级43沾色(酸性、碱性)级3耐熨烫色牢度≥变色级44沾色(棉布)级43耐摩擦色牢度≥干摩擦级43湿摩擦级3(深色2-3)耐干洗色牢度≥变色级44沾色级44注：使用1/12深度卡判断面料的“中浅色”或“深色”。3.5外观质量3.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。3.5.2局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm,在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只；麻节状、麻粒状、麻皮或深浅细点等麻纱特有风格，不影响外观者不作为局部性外观疵点。疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为合格品时，则降为不合格品；麻节状、麻粒状或深浅细点等麻纱特有风格，均匀分布不影响外观者不作散布性外观疵点。3.5.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞，严重的磨损、擦伤和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于10cm的严重斑疵，净长5m的连续性疵点和1m内结辫五只者，应在工厂内剪除。3.5.6平均净长2m结辫一只时，按散布性外观疵点规定降等。3.5.7优等品平均10m结辫一只(不足10m按10m计),一等品平均8m结辫一只(不足8m按8m计),特殊产品根据产品特点供需双方协议商定。3.5.8外观疵点结辫、评等规定见表3。其中：——边缘起1.5cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深人布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别4FZ/T24023—2016核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。 接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达5只，结辫一只。表3外观疵点结辫评等要求疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等备注经向(1)粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、呢面局部狭窄明显散布全匹严重散布全匹11合格不合格(2)油纱、污纱、异色纱、毛痕散布全匹明显散布全匹11合格不合格明显50cm及以内明显散布全匹11不合格(4)经档(包括绞经档)、折痕(包括条折痕)、条痕水印(水花)、经向换纱印、擦伤、边深浅、呢匹两端深浅明显散布全匹严重散布全匹11合格不合格明显散布全匹严重散布全匹11合格不合格明显经向20cm及以内明显散布全匹11不合格(7)刺毛边、边上磨损、边字发毛、边字残缺、边字严重沾色、漂白织品的边上针锈、自边缘深人1.5cm以上稀密明显1cm到100cm散布全匹11合格明显散布全匹严重散布全匹11合格不合格不到结辫起点的边上破洞、破计超过5cm者仍结辫一只5表3(续)疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等备注纬向(9)粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、错纱、换纱印明显散布全匹严重散布全匹1合格不合格(10)缺纱、油纱、污纱、异散布全匹明显散布全匹1合格不合格经纬向头印、严重电压印、条干不匀明显经向20cm以内明显散布全匹严重散布全匹11合格不合格痕、轧梭痕、擦伤、大肚纱、吊经条明显经向10cm以内明显散布全匹11不合格起点；0.5cm以内的小斑疵按3.5.8中规定(13)破洞、严重磨损2cm以内(包括2cm)散布全匹1不合格明显散布全匹严重散布全匹合格不合格麻节、麻粒等均匀分布者不考核素色织物：4cm起，格子织物3cm起，素色织物：大于6cm散布全匹格子织物：大于5cm散布全匹11合格不合格合格不合格优等品格子织注1:外观疵点中如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。注2:散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。注3:边深浅色差4级为合格品，3-4级及以下为不合格品。4试验方法6样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，用算术平均法算平均数，作为该批的评等依据。表4采样数量的规定一批或一次交货的匹数批量样品的采样匹数9及以下123300以上总匹数的1%4.1.2试样应在距匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取。裁取时不可歪斜，不得有表3中所列举的严重外观疵点。4.1.3每份试样应加注标签，并记录下列信息：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采4.2各单项试验方法4.2.1幅宽不足试验按GB/T4666执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，但是在仲裁试验时，必须按GB/T4666进行测量)。幅宽不足按式(1)计算：L=L₂-L₁…………(1)L幅宽不足，单位为厘米(cm);L₁——实际测量的幅宽值，单位为厘米(cm);L₂——幅宽设定值，单位为厘米(cm)。4.2.2平方米重量允差试验按FZ/T20008执行。4.2.3静态浸水尺寸变化率试验按FZ/T20009执行。4.2.4纤维含量试验按GB/T2910(所有部分)、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01057(所有部分)、FZ/T30003执行，结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994执行。4.2.5起球试验按GB/T4802.1执行。4.2.6断裂强力试验按GB/T3923.1执行。4.2.7撕破强力试验按GB/T3917.2执行。4.2.8脱缝程度试验按FZ/T20019执行。4.2.9汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021执行。4.2.10耐光色牢度试验按GB/T8427—2008中方法3执行。4.2.11耐水色牢度试验按GB/T5713执行。4.2.12耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。4.2.13耐熨烫色牢度试验按GB/T6152和附录A(A.4)执行。4.2.14耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。4.2.15耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。4.2.16织物折痕回复性试验按GB/T3819(垂直法，缓弹)执行。7FZ/T24023—20165检验规则5.1检验方法织品外观疵点检验时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处。如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，应以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。5.2检验机规格——磨砂玻璃内装日光灯：40W×(2只～4只)。5.3物理指标复试规定——三匹平均合格，其中有两匹不合格；——三匹平均不合格，其中有两匹合格。5.4检验数量和判定实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于三匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽一匹(不足50匹的按50匹计)。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺20cm。6包装和标志6.1包装6.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。6.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订)。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。8FZ/T24023—2016正面品名…………品号…………色号…………净长…………结辫………段数………匹重…………降等原因：反面%%………………%0出厂年月6.2.4织品出厂时每包外包装应刷以下内容：7其他标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。9FZ/T24023—2016(规范性附录)几项补充规定A.1实物质量封样A.1.1优等品实物质量封样系指：供需双方共同确认的优等品封样。A.2实物质量要求料头与尾色差4级，边与中央色差4-5级，色差的评级按GB/T250规定执行。A.3外观疵点说明及量计方法A.3.1纱疵：弓纱(包括纬停弓纱):由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。吊经条：指三根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。大肚纱：由于粗节纱或回毛