FZ∕T 22011-2014 精梳羊绒机织纱

中华人民共和国纺织行业标准精梳羊绒机织纱2014-12-24发布2015-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布1精梳羊绒机织纱1范围本标准适用于鉴定8.3tex及以上、纯羊绒和羊绒含量10%及以上的羊绒混纺精梳机织纱的品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T5706纺织名词术语(毛部分)GB9994纺织材料公定回潮率GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20002毛纺织品含油脂率的测定FZ/T20017毛纱试验方法3.1安全性要求精梳羊绒机织纱的安全性应符合GB18401的规定。精梳羊绒机织纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一3.3.1物理指标按表1和表2的规定评定。2表1股线物理指标要求品等考核指标及允许偏差×2以上条干均匀度变≤优等品一等品合格品线密度偏差率/%优等品土1.0士1.5土2.0一等品士2.0土3.0土3.0合格品士2.2士3.5土4.0线密度变异系数≤优等品一等品合格品捻度偏差率/%优等品土4.0一等品士5.0合格品土6.0捻度变异系数≤优等品一等品合格品断裂强力/cN≥优等品一等品合格品断裂强力变异≤优等品一等品合格品断裂伸长率/%≥优等品一等品合格品纤维含量/%按GB/T29862执行·断裂伸长率仅考核纯羊绒股线。3表2单纱物理指标要求品等考核指标及允许偏差8.3tex~18.2tex~20.9tex~以上条干均匀度变异系数CV/%≤优等品一等品合格品线密度偏优等品士1.5士2.0一等品士2.0上3.0土3.0合格品士2.2土3.5土4.0线密度变异系数CV/%≤优等品一等品合格品捻度偏差优等品土4.0一等品土5.0合格品土6.0捻度变异≤优等品一等品合格品断裂强力/cN≥优等品一等品合格品纤维含量/%按GB/T29862执行a捻度偏差率是单纱参考指标。0捻度变异系数是单纱参考指标。3.3.2染色牢度按表3规定评等。表3染色牢度要求优等品一等品合格品耐光色牢度/级≥≤1/12标准深度(中浅色)43344耐水色牢度/级≥色泽变化4333334优等品一等品合格品耐汗渍色牢度/级≥43毛布沾色43棉布沾色33耐洗色牢度/级≥44毛布沾色43棉布沾色43耐熨烫色牢度/级≥色泽变化44棉布沾色43耐摩擦色牢度/级≥干摩擦433湿摩擦注1:GB/T4841.3中的1/12标准深度卡判断纱线的“中浅色”和“深色”。注2:山羊绒与其他纤维混纺，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沾色3.4外观质量评等3.4.1纱线外观疵点按表4规定评定。表4纱线外观疵点评等要求品等纯绒纱混纺纱大肚纱、竹节、超常粗节/只≤优等品不允许不允许一等品合格品11毛粒及其他纱疵/只≤优等品一等品合格品3.4.2优等品色差应不低于4-5级；一等品与合格品色差应不低于4级；对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。4试验方法4.1精梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017毛纱试验方法标准执行。4.2纱断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。4.3纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取得长度内的疵点，并对照本标准附录A,按表4规定评定4.4色差按GB/T250评定。55.1.2检验数量：试样应在同一品种、同一批号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取土0.5%执行。5.1.4交付验收批次产品的外观疵点抽样数量不得低于1%,需在不同部位中随机抽5.2批量检验结果的判定6(规范性附录)精梳羊绒机织纱外观疵点说明纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。A.2粗节纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度1cm～4cm为短粗节，4cm~A.3细节纱线直径低于正常纱的节段，直径低于正常纱的0.5倍，长度小于8cm的为短细节，8cm以上为长细节。纤维集聚成团，相互纠缠形成的结点，在纱线上明显可见。A.5竹节纱连续出现节粗、节细的纱线，直径于正常纱的3倍及以上，长度2cm及以上。FZ/T22011—2014(规范性附录)几项有关规定B.1公定重量B.1.1实际含油脂率小于1.5%时，按式B.1折算公定重量：B.1.2精梳羊绒纱的实际含油脂率超过1.5%时，按式B.2折算公定重量：W₀——公定回潮率，%;W实际纱回潮率，