热力改迁专项方案

PAGE目录（一）热力改迁专项方案 11．施工工艺流程 12．施工方法 1该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！热力改迁专项方案施工工艺流程施工方法（1）沟槽开挖采用机械配合人工开挖时，槽底留300mm改用人工挖土，不得超挖。沟槽开挖放坡系数按照设计图纸及实际情况确定。（2）基底处理开挖至设计标高后，采用灰土进行基底处理，保证基底压实度。（3）管道安装管道进场后对原材料进行验收，确保原材料质量；管道安装采用机械配合人工，吊装过程中缓慢下放，避免与周边物体发生碰撞，保护好管口及防腐层，吊装管道采用钢丝绳吊装时，使用橡胶对管道进行保护。（4）管道焊接管道焊接前对内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，对不合格处进行整修。用起重机具将管道吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊条焊接前进行烘烤，用保温简提至现场使用。为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80~100mm，根部必须焊透。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。5）采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。6）标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。7）管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2~3mm，焊缝宽度为18~20mm，且超出坡口边缘2~3mm。8）焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。9）除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。10）不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。11）经水压试验合格后，各接口焊缝不得涂刷油漆和进行保温。12）焊接完成后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。（5）防锈处理管道安装完毕，经水压实验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。防腐油漆按施工规范要求采用无机富锌聚氨酯漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。管材的除锈防腐按照有关规定进行，已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道的焊口部位加强防腐并仔细检查。（6）保温施工保温材料及制品的种类、规格、性能符合设计规定，并有产品合格证或性能检测数据。施工时在强度水压试验合格后进行，预做保温时将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。（7）检查井施工严格控制检查井几何尺寸，井室内踏步，砌筑时，随砌随安，确保位置准确无误。井室砌筑完成后，及时安装井盖。（8）沟槽回填垫层以上回填200mm细沙，管道铺设完成后胸腔对称回填，至管顶以上200mm范围内均回填细沙，细沙砂砾0.25-0.5mm，禁止用锋利的颗粒及石块，以免损伤管道保护层。经检测原状土不符合回填要求，上部外购素土回填，分层夯实，压实度不小于0.95，对垃圾土及松散土做换填处理。管顶以上500mm内人工夯实，虚铺厚度200mm；管顶以上500mm范围外机械夯实，虚铺厚度250mm。（9）敷设警示带埋设热力管道的沿线应连续敷设警示