单元七 化工装置检维修　项目四　开车复工 一、装置开车前的安全检查

化工安全技术单元七化工装置安全检维修一、装置开车前的安全检查项目四化工装置检修后开车开车前安全检查检修项目是否全部完工?质量是否全部合格?职业安全卫生设施是否全部恢复完善?设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭?盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏?检修现场是否工完料尽场地清?检修人员、工具是否撤出现场?一、装置开车前的安全检查项目四化工装置检修后开车1.焊接检验1）凡化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按相应的规程要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。2）如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。案例：某厂焊接气分装置脱丙烯塔与再沸器之间一条直径80mm的丙烷抽出管线，因焊接质量问题，开车后管线断裂跑料，发生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接质量低劣，有严重的夹渣和未焊透现象，断裂处整个焊缝有3个气孔，其中一个气孔直径达2mm，有的焊缝厚度仅为1～2mm。一、装置开车前的安全检查`项目四化工装置检修后开车2.试压和气密试验目的：防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。安全检查要点:①检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。②试压前所有的安全阀、压力表应关闭，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。③对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。④试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。一、装置开车前的安全检查项目四化工装置检修后开车2.试压和气密试验安全检查要点：⑥情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装安全阀。⑦带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串入，升压和降压应缓慢进行。⑧在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。⑨在试压过程中，受压设备、管线如有异常情况，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。⑩登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。一、装置开车前的安全检查项目四化工装置检修后开车3.吹扫、清洗目的：把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥沙、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。

如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，导致泵或电机损坏。一、装置开车前的安全检查项目四化工装置检修后开车4.烘炉①编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，掌握其操作程序和应注意的事项。②烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。③烘炉前，有关的报警信号、生产联锁应调校合格，并投入使用。④点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求后方能点火。点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点火。一、装置开车前的安全检查项目四化工装置检修后开车5.传动设备试车①编制试车方案，并经有关部门审查批准。②专人负责进行全面仔细地检查，使其符合要求，安全设施和装置要齐全完好。③试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。④冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警信号、联锁装置等，要灵敏可靠，运行正常。⑤查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。⑥试车现场要整洁干净，并有明显的警戒线。一、装置开车前的安全检查项目四化工装置检修后开车6.联动试车①编制联动试车方案，并经有关领导审查批准。②指定专人对装置进行全面认真地检查，查出的缺陷要及时消除。检修资料要齐全，安全设施要完好。③专人检查系统内盲板的抽加情况，登记建档，签字认可，严防遗漏。④装置的自保系统和安全联锁装