NPS生产系统课件

NPS生产系统2024/4/17NPS生产系统什么是NPS?新生产技术NPS生产系统价格=成本+利润成本导向(在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)----成本主义利润=价格–成本价格导向(成本固定,价格由市场决定)成本=价格–利润利润导向(利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本）NPS生产系统“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”利润利润利润10％成本80提高一倍销售额100利润10成本90销售额销售额利润利润浪费?OR生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工过程本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费JustInTime/LeanmanufactureNPS生产系统Forexample:HangerSystem(AimattheFuture----2008)流线化生产安定化生产人员的安定机器的安定品质的安定物量的安定管理的安定均衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润动作的重新拆分与组合？新流水线少人化/多技能均衡生产NPS生产系统浪费NPS生产系统7种浪费等待的浪费搬运的浪费生产次品的浪费动作的浪费工序的浪费库存的浪费生产过量的浪费NPS生产系统等待运输NPS生产系统动作工序不良品生产过剩NPS生产系统库存/WIP隐藏了问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多NPS生产系统(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库库存的浪费ShingijutsuCo.,Ltd.NPS生产系统无附加价值的劳动浪费!!!有附加价值的劳动NPS生产系统动作的三不政策不摇头晃脑零件摆放有规律操做员在拿取零件时不需要看不转身合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地方水蜘蛛帮助减少动作浪费不插秧- 逆时针的U形生产线排布NPS生产系统改善前(20kg负担)工作工作工作工作浪费浪费浪费10kg10kg5kg5kg劳动强化(25kg负担)劳动改善(20kg负担)NPS生产系统工厂和交货时间普通的生产1.工作区域分离2.转到下一个工作站需要搬运3.在下一个工作站前需要更多的工作假的流线化生产流线化生产1.工作区域集中2.每个工作站只有一个在制品（一个接一个的生产）降低成本和看板ShingijutsuCo.,Ltd.NPS生产系统浪费改善动作走动等待寻找标准作业5S操作库存后拉式生产系统物料设备故障预防保全机器批量生产的运输生产控制方法浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费NPS生产系统现场改善原则NPS生产系统现场改善---作战10条不要找藉口。不要说不行，要想方设法去做。先不要担心。根据事实做议论，不要凭想像推论。有困难才会有智慧。NPS生产系统现场改善---作战10条6.不要追求完美，有60分也要勇敢去做。7.立即去做，做后再提意见。8.不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。9.要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。10.改善是无限的。NPS生产系统3GGEMBA

现场(ProductionFloor)GEMBUTSU

现物

(ActualPart)GEMJISU

现实(ActualFact)NPS生产系统现场的观察NPS生产系统百“闻”不如一“见”要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵.不要只用嘴说，要动手去做。NPS生产系统不要只是说!!!行动!NPS生产系统NPS是门功夫需要身体力行!!NPS生产系统12种现场改善工具灯箱报警

灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。2.接著式生产

减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有价值的操作。3. 自动送出 设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。4.一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。NPS生产系统警示灯是工作现场的照妖镜NPS生产系统好的流程:单件流，没有WIP不好的流程:WIP堆积NPS生产系统12种现场改善工具5. 拉引系统 用看板及接著式方法由后工序去前工序取货6. 猪仔模 工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。7. 安全性 安全第一!8.9分钟转款

转款时间缩短至9分59秒以内.NPS生产系统后拉式系统推动系统NPS生产系统使用猪仔模预防错误NPS生产系统ExExExExInInInIn改善前步骤1步骤2步骤3步骤4转换的改善步骤1鉴别转换时线内和线外的动作步骤2尽量将转换时线内的工作转到线外去做步骤3压缩线内的工作内容步骤4压缩线外的工作内容NPS生产系统12中现场改善工具9. 标准作业 标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才可以达到预期目标。10. 建立系统 多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。11. TaktTime 每件产品生产频率，通常以秒计，Takttime=一天的有效工作时间/一天要求的生产量。12.目视管理(6S)

整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。NPS生产系统生产目视看板不良品物料水平产量展示看板标准作业指示目视管理NPS生产系统节奏时间和

生产线平衡NPS生产系统节奏时间生产NPS生产系统概念1.节奏时间(T/T)每天的标准作业时间(8hours)每天卖出的产品(每天的排期产量)2.周期时间(C/T)加工完成一件产品全部的手工操作时间16“18“42“27“30“33“2“5“5“4“4“1234568“3.机器运转(周期)时间(M/T)M/T4.前置时间(L/T)物料完成品定单交货NPS生产系统不平衡的生产线平衡的生产线NPS生产系统202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一个是我们需要的BARCHART?节奏时间=20NPS生产系统排期确定生产交期和产量。TED提供生产线平衡的参考——SAM。根据标准的SAM分科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。IE根据SAM准备平衡的生产线布置。NPS团队确定目标表格。5.强制执行单件流。6.NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。达到生产线平衡的步骤NPS生产系统达到生产线平衡的步骤7.NPS团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他的困难。观察的资料记录在改善新闻里面。8.NPS团队根据观察找到根源并且解决问题。9.根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。10.NPS团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直到能够达到目标节奏时间。11.持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。12.固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。NPS生产系统物料在“U”形的生产线里面总是逆时针流动NPS生产系统标准作业NPS生产系统标准作业没有标准作业就没有改善!!!标准作业详细描述了如何工作的最好方法标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率两个主要活动：

1. 通过培训维持标准作业(保持)

2. 建立更高要求的标准作业

(改善)NPS生产系统T.P.S生产系统～让事情向正确的方向发展～机器人物料标准作业按照节奏时间生产看板单件流超市化的生产后拉式生产灯箱报警的应用(自动化)自动化当有问题发生时生产线必须自动停下来JIT概念(JustinTime及时生产)在恰当的时间每个连续的工作站必须生产恰当数量的产品平稳化生产通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本ShingijutsuCo.,Ltd.NPS生产系统标准作业是重复性的NPS生产系统非标准作业由水蜘蛛来完成NPS生产系统通过标准作业来改善1.改善前的情况技能矩阵(时间观察)标准作业的合并现在的标准作业2.问题（瓶颈）3.改善计划&执行4.跟进5.新的标准作业6.永无止境的重复计划做行动检查(质量控制循环)ShingijutsuCo.,Ltd.NPS生产系统PDCA和标准化ME/GTM设置标准行动TPE/ME/GTM改善结果的评估检查NPS团队/所有楼层主管改善行为做NPS团队/所有楼层主管发现问题后的改善计划计划NPS生产系统品质NPS生产系统品质的三不政策！！！不制造不良品不传递不良品不接受不良品NPS生产系统设备NPS生产系统不“落地生根”不“寄人篱下”不“离群索居”设备布置的三不政策!!!NPS生产系统容易被差遣的设备NPS生产系统产能不高但是很稳定的设备NPS生产系统全员预防保全X机修工O全员预防保全NPS生产系统操作员要学会维护他们的设备.NPS生产系统老师的教导NPS生产系统中尾