LF精炼的操作规程

11任务3：LF冶炼X70钢的操作与控制延迟符LF精炼的操作规程

《炉外精炼操作与控制》22延迟符LF精炼的操作规程《炉外精炼操作与控制》1.配电工精炼前的检查与准备。

2.精炼工精炼前的检查与准备。

2.1确认电极升降系统正常，三相电极长度能满足精炼需要，特别是转炉开新炉及回炉钢水；检查电极接头处有无缝隙，如有缝隙，则吊至电极接长装置拧紧；检查电极头有无松动，松动时把电极头打掉；检查备用电极是否接长，数量是否充足。

2.2确认测温、定氧、取样装置工作正常，测温头、定氧头、取样器数量充足。

33延迟符《炉外精炼操作与控制》

2.3检查渣料、合金料、脱氧剂、增碳剂等是否充足，并确认合金成分。2.4确认炉盖升降正常，炉盖水冷系统、导电铜臂、电极夹钳等无漏水现象。2.5检查炉盖耐材能否继续使用，特别是电极孔周围耐材料能否继续使用。2.6确认喂丝机工作正常，各类线数量充足，成分明确，安装到位。2.7检查底吹气管网有无漏气，总管压力1.5MPa以上。44延迟符《炉外精炼操作与控制》

2.8确认钢包车行走正常，停位准确，轨道内无障碍物。

2.9平台准备好大包保温剂。

3、座包工位

3.1钢包吊到精炼工位后，专人指挥行车把钢包平稳座正。检查机架有无变形，检查包壁是否发红。

3.2检查钢包上沿有无残钢、残渣、异物等，防止钢包沿超高，确保钢包与炉盖平整接触。

3.3接通吹氩管，调整吹氩流量。55延迟符《炉外精炼操作与控制》

4、加渣料工位

4.1精炼钢包车运行至加渣料工位停稳后，检查工位是否准确。

4.2向钢包内加入造渣材料，渣料比为石灰：萤石=3:1～5:1，视渣况调整配比，渣料加入量为4～7kg/t钢。66延迟符《炉外精炼操作与控制》钢包车在座包工位指挥座包检查钢包电极准备设备确认原材料准备接吹氩管吹氩操作加渣料位钢包车在处理位加萤石操作加石灰操作吹氩操作炉盖下降降电极测温取样取渣样渣料加入供电操作白渣操作吹氩操作合金成分微调温度控制调整步骤精炼处理结束温度调整喂线操作净吹操作测温取样提升电极提升炉盖钢包车开出卸吹氩管吊包77延迟符《炉外精炼操作与控制》

5、钢水包放上座包工位，接通底吹Ar气，进行吹气搅拌。吹Ar常用流量：130-150NL/min，压力：0.2—0.4MPa。

6、精炼钢包放上座包工位，在合适位置取样全分析、测温。

7、开动座包车，使精炼包进入加热工位，下降加热盖。

8、根据测定温度及所炼钢种要求，调节好输入电压和电流，下降三相电极进行通电加热。88延迟符《炉外精炼操作与控制》

9、停电，升起三相电极，升炉盖，测温，要求钢水温度、成分合格。

10、加料造渣：钢水在加热工位，首先向钢包加入适量的合成埋弧渣，厚度为75mm左右。然后，降下电极并起弧。调节电流，对钢水进行升温和调温操作。视情况分批加入石灰3~6Kg/t钢，预熔渣或调渣剂（造渣脱氧剂）2~4Kg/t钢，用较大功率送电约5分钟。每根石墨电极电流设定：32000A，电压设定：200V。电流可在27000—32000A之间调整。电压可在120—380V之间分档调整。99延迟符《炉外精炼操作与控制》

11、造还原渣：炉渣化好后，停电测温、取样，调整吹Ar强度。往钢包中加铝粒或铝块，按0.2~0.5Kg/t钢分批加入。根据渣样、钢样加石灰或调渣剂、合金后送电。铝粒要求：Al＞99.0%，粒度为：0.5—1.0mm。

12、精炼时间的控制：保证精炼时间32分钟以上，钙处理后必须保证软吹Ar时间5分种以上，钙样必须喂完钙线后软吹氩3分钟才取样。钙铁线或硅钙线喂线速度控制在3.5-4.5m/s左右。1010延迟符《炉外精炼操作与控制》

13、精炼过程中，原则上禁止开高压吹Ar精炼，若因异常情况确需要开高压搅拌，时间不能超过2分钟。

14、加入渣料和合金后，必须保证15分钟精炼时间。

15、白渣出钢，保证(FeO+MnO)≤1.0%16、精炼应根据生产节奏、钢包状况控制好上台钢水温度，确保中包过热度在20~35℃。

17、喂丝前温度、成份必须符合要求。1111谢谢延迟符PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/zi