新上年产900万片三曲瓦项目建设项目环境影响报告表

V类水质要求。2018年2月，淄博市共监测11个城市集中式生活饮用水水源，其中湖库型地表水水源2个、地下水水源9个。监测的11个集中式饮用水水源全部达标，达标率为100%。9个地下水水源监测指标达到或优于《地下水质量标准》Ⅲ类标准。=3\*GB3③声环境根据《2015年淄博市环境状况公报》显示，全市所有区县各类功能区昼、夜噪声监测结果均不超标，从各区县各类功能区来看，2类区昼间噪声最高值是周村区57.3分贝，夜间噪声最高值是张店区为50.7分贝，超标0.01倍。该项目位于淄川区，区域昼间噪声与夜间噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准的要求，声环境质量良好。2、施工期本项目为搬迁项目，项目利用租赁厂房且主要构筑物已建成，仅对设备进行安装，故本评价对其不做主要分析。3、营运期环境治理措施及影响分析结论（1）废气本项目废气主要为有组织废气和无组织废气。项目有组织废气主要为：P1：窑炉排气筒排放的二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘；P2：喂料机投料排气筒排放的喂料机投料工序产生的粉尘；P3：立磨排气筒排放的喂料机至立磨工序产生的粉尘；P4：压机排气筒排放的细粉仓至料仓输送、料仓至压机输送粉尘、压机粉尘；P5：制釉过程产生的投料粉尘；项目无组织废气主要为料场原料装卸、存储粉尘以及项目喂料机投料、压制成型、制釉过程中未收集的无组织粉尘。（1）有组织废气本项目有组织废气主要为烧制工序燃烧天然气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，投料工序产生的粉尘。窑炉排气筒P1炉窑运行时间为7200h/a，共消耗天然气300万m3/a。二氧化硫、氮氧化物、烟气量参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十分册“4430热力生产和供应行业产排污系数表-燃气工业锅炉中的天然气室燃炉提供的排污系数”：SO2：0.02Skg/万m3-原料（S=200，根据天然气[GB17820-2012]表1二类），NOx：18.71kg/万m3-原料，工业废气量：136259.17标立方米/万立方米。颗粒物排放量参照《大气环境工程师实用手册》（中国环境出版社，2003年10月出版）P464，工业锅炉燃烧100万m3燃料气排放的烟尘量为286.2kg。经计算得本项目天然气烟气量为40877751m3/a；SO2产生量为1.2t/a，产生浓度为29.4mg/m3；NOx产生量为5.613t/a，产生浓度为137.3mg/m3；颗粒物产生量为0.86t/a，产生浓度为21mg/m3。炉窑燃烧天然气产生的废气经SNCR脱硝（脱硝效率40%）后再经水幕除尘（除尘效率60%）后由一根15米高排气筒排放。经计算，本项目炉窑排气筒排放废气中二氧化硫排放量为1.2t/a，排放浓度29.4mg/m3；氮氧化物排放量为3.368t/a，排放浓度82.4mg/m3；烟（粉）尘排放量0.34t/a，排放浓度为8.4mg/m3，能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区大气污染物排放浓度限值二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、颗粒物10mg/m3的标准。喂料投料排气筒P2原料在喂料机人工投料过程会产生少量粉尘，原料含有一定水分且投料过程为半封闭过程，因此整个投料过程产生的粉尘量较小，通过降低投料高度能有效减少粉尘产生量，产生的粉尘量按原料用量的万分之一计，本项目原料总量10万t/a，粉尘产生量10t/a，项目拟设置集气罩，通过引风机引至布袋除尘器（粉尘的收集效率为90％，布袋除尘器的净化效率为99%）处理后经15m排气筒排放，风机风量为17800m3/h，投料运行时间为600h/a，则粉尘排放量为0.09t/a，排放浓度为8.43mg/m3，能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区大气污染物排放浓度限值颗粒物10mg/m3的标准。立磨除尘器排气筒P3项目生产线自喂料机至立磨之间所包含的混料机、摇摆筛及颚式破碎机、中间料仓及各设备间的输送皮带、立磨、细粉仓等均封闭运行并设粉尘收集管道收集产生的粉尘进入立式磨，研磨后全部进入立式磨配备的除尘器进行收料，收料量按10万吨/年计。该除尘器配有1根15m高排气筒，所排废气中含有一定量的粉尘。生产线自喂料机起到立式磨正常加的物料及生产、输送过程中产生的粉尘全部收集进入了立式磨，研磨后全部进入立式磨配备的除尘器进行收料，收料量按10万吨/年计。根据企业提供资料立磨除尘器设计收集效率不低于99.997%计，立磨除尘器尾气中粉尘排放量为3t/a。立磨除尘器风机风量5万m3/h，年运行7200h，则立磨除尘器排气筒中粉尘的排放量为8.33mg/m3，能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求（颗粒物10mg/m3）。压机排气筒P4压机排气筒主要收集细粉仓物料通过仓泵管道送入料仓、料仓物料通过皮带和提升机送入压机输送过程产生的粉尘以及压机集气罩收集的粉尘。A:压机粉尘项目压机成型过程中会有少量粉尘产生。项目压机设集气罩将成型过程产生的粉尘收集进入1台布袋除尘器进行处理。项目压制成型粉尘的产生量类比《淄博乐陶仕节能科技有限公司年产60万吨陶瓷粉料项目环境影响报告表》，成型产生系数为0.1kg/t（产品）。项目产品量按10万t/a计，则压制成型粉尘产生量为10t/a。项目压机上方拟设置集气罩，通过引风机引至布袋除尘器（粉尘的收集效率为90％，布袋除尘器的净化效率为99%）处理后经15m压机排气筒排放，则经集气罩收集的粉尘量为9t/a。B：输送粉尘细粉仓物料通过仓泵管道送入料仓，料仓物料通过皮带和提升机送入压机。输送过程会产生少量的粉尘，皮带、提升机和料仓均封闭运行，参考《逸散性工业粉尘控制技术》（P332表22-1混凝土分批搅拌厂的逸散尘的排放因子）卸水泥至到高架仓过程粉尘排放因子为0.12kg/t（产品），产品量按10万吨计，则细粉仓至料仓输送过程粉尘的产生量为12t/a，料仓至压机输送过程粉尘产生量为12t/a。细粉仓物料通过仓泵管道（收集效率100%）送入料仓、料仓物料通过皮带和提升机（收集效率100%）送入压机输送过程产生的粉尘以及压机集气罩收集（收集效率90%）的粉尘总计33t/a，均通过引风机（风量17800m3/h）引至压机配套布袋除尘器（布袋除尘器的净化效率为99%）处理，年运行时间为7200h，经计算粉尘排放量为0.33t/a，排放浓度为2.58mg/m3，能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求（颗粒物10mg/m3）。制釉投料排气筒P5制釉投料过程会产生少量粉尘，制釉过程加入一定量的水，因此整个投料过程产生的粉尘量较小，通过降低投料高度能有效减少粉尘产生量，产生的粉尘量按原料用量的万分之一计，本项目釉料原料用量为135t/a，粉尘产生量0.0135t/a，项目拟设置集气罩，通过引风机引至布袋除尘器（粉尘的收集效率为90％，布袋除尘器的净化效率为99%）处理后经15m排气筒排放，风机风量为500m3/h，投料运行时间为200h/a，则粉尘排放量为0.00012t/a，排放浓度为1.22mg/m3，能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中重点控制区大气污染物排放浓度限值要求（颗粒物10mg/m3）。（2）无组织废气：项目无组织废气主要为料场原料装卸、存储粉尘以及项目喂料机投料、压制成型、制釉过程中未收集的无组织粉尘。项目料场为封闭料场，卸料时采用喷雾洒水抑尘且在平时物料存储时设水喷淋抑尘系统；项目物料由料场运送至生产线采用铲车运送且厂内道路等每天定时打扫、洒水降尘。因此，项目料场原来装卸、储存过程中无组织粉尘的产生量按原料用量的十万分之一计，则料场原料装卸、存储粉尘的排放量为1t/a。项目喂料机投料、压制成型、制釉过程产生的粉尘经集气罩（收集效率为90%）收集，未收集部分无组织排放，则本项目粉尘无组织排放量为2.00135t/a。利用SCREEN3模式预测对厂区四周的颗粒物浓度进行预测，厂界颗粒物浓度最大值为0.07779mg/m3，符合《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表2中砖瓦行业无组织颗粒物排放限值1.0mg/m3的标准要求。为了进一步减小对周围环境的影响，本项目还应采取的环保措施有：①根据淄环发[2009]119号《关于加强企业进出货运车辆清洁运输管理意见》要求，各企业要建立车辆进出登记报告制度。②厂区道理两侧及厂区闲置区域要进行绿化；散装物料的出入运输必须使用具有全封闭装置的车辆。③安排专人对企业厂区及企业进出口的道路进行经常性清扫、冲洗，保持道路清洁，防止积尘造成的道路扬尘污染。（2）废水项目生产过程风机连轴冷却水和压机冷却水循环使用不外排，制釉用水、脱硝用水、料场喷淋用水、地面冲洗水蒸发损耗不外排。生产过程不产生废水。项目废水主要为职工生活污水，生活污水产生量按用水量80%计算，则生活污水量为412.8m3/a。项目职工生活污水经化粪池预处理后由环卫部门定期清运，不直接外排环境。厕所需作好防渗，厂区道路及仓库、生产区等均进行了硬化，建议企业加强管理，定期巡视，防止跑冒滴漏现象的发生综上，本项目对周围水环境影响很小。（3）噪声本项目噪声主要为立磨、皮带输送机、提升机、混料机、压机、风机等设备运转产生的噪声，根据国内同类行业的车间内噪声值得经验数据，其噪声级在75～95dB(A)之间。该项目设备采用低噪声设备，在设备安装时采用基础减振垫措施，同时设置于室内，对运转设备加强管理经常保养和维护，使其处于正常运转，来减少噪声的产生。再经厂房隔声和距离衰减后，经预测厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区对应排放限值。（4）固体废物本项目所有原料均可加工为成品，各除尘器收集的粉尘可全部回用于生产，因此，本项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾。生活垃圾以0.5kg/d·人计，本项目共有职工86人，年运营300天，则产生量为12.9t/a。全部交由当地环卫部门统一收集处理。综上，本项目固体废弃物可以得到有效处理，不会对环境造成影响。（5）大气环境防护距离和卫生防护距离经采用SCREEN3估算模式估算，本项目无超标点，可不设大气环境防护距离。本项目根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）确定本项目的卫生防护距离。经计算，确定本项目生产车间卫生防护距离为50m。距离本项目最近的敏感保护目标为厂区西侧的杨兰村民居，距离项目车间厂区160m，满足卫生防护距离要求。（6）清洁生产水平本项目采用较为成熟的生产设备生产工艺组织生产，在生产过程中，注重全过程控制；生产工艺中采用清洁的电作为能源，无生产工艺废水排放，符合清洁生产的要求。建议建设方不断提高企业的清洁生产水平，依照《清洁生产促进法》的相关要求，制定符合切实可行的清洁生产方案。（7）风险评价结论本项目周围无化工企业等存在重大环境风险的风险源，周围环境不存在环境风险因素，项目所在区域属非敏感区域；根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中辨识、分析，本项目未构成危险化学品重大危险源。企业在生产过程中严格按照风险防范措施处理情况下，本项目环境风险可以接受。综合结论：综上所述，本项目符合国家产业政策的要求。项目区内的污染物可达标排放；在认真落实各项污染防治措施下，对周围环境影响较小，从环保角度上讲，本项目的建设运营是可行的。二、建议1、配备相应管理人员和检验人员，按照国家标准和要求，对消防设施、安全通道定期进行检查，确保各设施能正常使用。2、加强内部环境管理，充分利用自然条件，多种花草树木，以起到绿化、防尘、降噪功能。3、车间、厂区应保持整齐、清洁、卫生，收集次品、沉淀物、各种生活垃圾应分别集中，定点堆放，专人负责。4、加强管理，注意保存点及生产区需做好防渗处理。5、积极配合环保部门的监督、监测等环保管理。建立健全环保机构，分工负责，加强监督，完善环境管理。6、加强职工宣传教育，制定环保管理制度，严格落实《关于进一步规范和加强企业环境管理的意见》（淄环发[2010]60号），并作为环保验收必要条件。预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月日噪声注释噪声一、本