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文档简介

<<冲压模具原理>>4/16/20241沖壓概述定義:基于金屬塑性變形,利用沖模對板料金屬進行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸分類:沖裁:是材料分離工序彎曲拉深從廣義上講,沖裁可分為沖孔,落料,切口,剖切等;從變形機理上講,沖裁可分普通沖裁和精密沖裁

4/16/20242沖裁分離過程

彈性形變階段上模端部下邊的材料開始彎曲下模刀口上邊的材料開始上翹間隙愈大,彎曲和上翹愈嚴重4/16/20243沖裁分離過程塑性變形階段1.上模繼續下行材料內部應力增大到屈服極限進入塑性變形階段2.拉應力和彎矩增大變形區材料開始硬化刃口附近材料出現裂紋3.裂紋的出現標示塑性變形階段結束4.間隙的大小直接影響切斷面的質量(詳見下一張).4/16/20244間隙過小合適間隙過大沖子刀口圓角帶光亮帶斷裂帶4/16/20245沖裁分離過程斷裂分離階段材料上,下面的微裂紋向內部延伸至相遇時,斷面分離,產生粗糙的斷裂帶4/16/20246普通沖裁件的斷面特征毛刺斷裂帶光亮帶塌角帶4/16/20247圓角帶(也叫塌角帶)1.這個區域發生在彈性變形后期和塑性變形開始階段.2.由於板料產生拉伸.彎曲變形,牽連到附近材料參與變形,在彈性變形階段形成初始塌角3.進入塑性變形階段,初始塌角變成永久性塌角,4/16/20248光亮帶光亮帶產生于塑性變形階段,當凸模擠入板料,壓應力占主導地位,壓應力起到了陰止減小金屬晶間變形的作用,增強了金屬的塑性,能使材料在塑剪情況下進行分離,所以在斷面上形成較光潔平整的光亮帶,這個區域表面光潔,並且與板料平面垂直,是斷面質量最佳的一段.4/16/20249斷裂段1.斷裂帶產生于沖裁變形后期的剪裂階段.2.拉應力增大金屬晶界破坏,原子層分離

產生微觀裂紋金屬縴維被拉斷粗糙斷面形成3.斷裂區粗糙,並帶有錐度,質量較差

4/16/202410毛刺區1.從沖壓變形原理上講,毛刺的產生是不可避免的;間隙合適時,毛刺的高度很小.2.產生微裂紋時即產生了初始毛刺.3.材料分離時,毛刺將進一步拉長,初始毛刺變為永久性毛刺.4/16/202411影響斷面四區域形狀的因素1.毛刺材料的種類:塑性好則光亮帶大,斷裂帶小;塌角大,毛刺高.2.沖裁條件:刃口間隙----間隙小,光亮帶大高;刃口形狀刃口鋒利程度

4/16/202412注:獲得較寬光亮帶的辦法消除或抑制拉應力的影響,使變形區處于三向壓應力狀態,具有較強的靜水壓效應(精密沖裁的理論依據)

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