往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程一、岗位任务本岗位是将来自预压缩工段的新奇气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为26232Nm3/h的合成新奇气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。二、岗位生产流程合成新奇气进入压缩机一级，由2.0MPa升压至3.3MPa，经一级冷却器降温后进入压缩机二级，由3.3MPa升压至5.45MPa。压缩机二级出口的气体经二级冷却器降温后与甲醇合成装置返回的循环气混合进入压缩机三级，由5.45MPa升压至6.0MPa，然后经外管廊送至甲醇合成装置。本装置设有两台压缩机，一开一备。三、主要工艺指标性能参数：名

称单

位数

值排气量（新奇气）Nm3/min26232排气量（混合气）Nm3/min173132一级进气压力MPa（G）2.0一级排气压力MPa（G）3.4二级进气压力MPa（G）3.4二级排气压力MPa（G）5.543三级进气压力MPa（G）5.543三级排气压力MPa（G）6.093一级进气温度℃40一级排气温度℃90二级排气温度℃90三级排气温度℃52技术参数：名

称单

位数

值机内润滑油温度℃≤70油泵润滑油压MPa0.4冷却水耗量m³/h240压缩机轴功率kW2113一级气缸内径mm410二级气缸内径mm330三级气缸内径mm425×2活塞行程mm360转速r/min333四、系统开停车4.1合成气压缩机开机①要先进行空投试联锁。②待检修合格，得到开机命令。③检查各部件连接是否完好，是否具备开车条件，设备四周有无开车人员，以防开车时造成人员伤亡。④检查各阀门开车位置是否正确，应开的阀门一回一、二回一、三回三（各段排油水阀）。⑤盘车三至五圈，检查部件连接是否完好，有无卡死现象，并起稍滑作用、盘车完毕后，把盘车器倒回开车位置。⑥起动助油器、检查下油量启动油泵检查油压。⑦开上下水总阀、检查水压力是否符合水标。⑧一切预备工作做好后，联系电工到现场通知配电送电。⑨绕设备转一圈，确认无问题后，启动电机、检查主机电流是否正常。⑩打开新奇段进口阀，循环段进口阀，用三回三调整循环段出口压力，当三出压力稍高于规定值时，开三出阀，关死三回三，关该段排由水阀，用一回一调整新奇段一级压力当一级出口压力稍高于规定值时，关死一回一关一段排油水阀，用二回一调整二级压力，当二出压力稍高于规定值时，开出口阀，关死二回一，关各段排油水阀。4.2合成气压缩机停机4.2.1正常停车稍开三回三、二回一，待循环段压力降至1.5MPa后成段二级压力降到1.5Mpa时，开一回一开各段排油水阀停主机，循环油泵再检查各阀门的开关状况。4.2.2紧急停车本岗位发生着火、爆炸、断水、断电、机体响声巨大，严峻时轴瓦带水、带液，温度急剧上升，电流突然严峻超标，缺油、短时间内不行恢复压力急剧下降，有可能抽负以及接到相关岗位紧急停车信号对应实行紧急停车步骤。步骤：①快速切断电机电源。②关死二回一、一回一、三回三。③快速三段出口阀，在关出口阀过程中严格留意压力变化，若某段超压，可先打开这段回路阀及排油水阀进行卸压，避开因超压而发生爆炸事故。④依次开三回三，一回一，二回一阀卸各段压力，压力卸完后开各段差排水阀、停注油器、油泵。五、常见故障、事故处理下表所列仅是一些一般性和常见的故障及其解决方法，在运转中有可能消失一些其它故障，这就须依据实际状况实行措施予以排解。故障缘由解决方法排气量不足1.

气阀损坏

2.

装配不当气阀漏气

3.

气阀结炭

4.

填料漏气

5.

活塞环损坏

6.

进气过滤器堵塞

7.

管路系统漏气

8.

密封元件损坏1.

修理或更换

2.

重新组装

3.

清洗

4.

修理或更换

5.

更换

6.

清洗

7.

排解

8.

更换级间压力变动1.

下级吸排气阀失灵

2.

进气阀失灵

3.

填料密封环密封不良

4.

气量调整机构1.

检查修理

2.

检查修理

3.

检查更换

4.

重新调整机身不正

常声音1.

主轴承曲轴颈磨损

2.

连杆小头轴承磨损

3.

轴承紧固螺栓松动

4.

十字头滑板磨损1.

更换轴瓦

2.

更换

3.

重新紧固锁紧

4.

重新挂轴承合金气缸内不

正常声音1.

活塞止点间隙变动

2.

活塞紧固螺帽松动

3.

活塞环轴向间隙过大

4.

填料紧固螺帽松动

5.

气阀紧固螺帽松动

6.

气阀制动圈压紧螺钉松动

7.

气阀阀片或弹簧损坏1.

重新调整

2.

重新紧固锁紧

3.

更换活塞环

4.

重新拧紧

5.

重新拧紧

6.

重新拧紧

7.

更换级间温度变动1.

冷却器堵塞

2.

冷却水量不足

3.

气阀损坏漏气1.

清洗

2.

调整水量

3.

修理或更换润滑油压

力变动1.

油量不足

2.

油过滤器堵塞

3.

油溢流阀失灵

4.

油管路系统漏油

5.

油泵工作力量降低

6.

各润滑油部位间隙过大

7.

油质变化（清洁度、粘度）

8.

压力表失灵1.

补充润滑油

2.

清洗

3.

修理或更换

4.

清除

5.

清洗或调整齿间隙（参照油泵说明书）

6.

调整间隙

7.

更换润滑油

8.

更换或修理六、巡回检查路线电机→主机→操作柱→水冷器→气液分别器→稀油站七、岗位主要设备规格型号及技术参数序号设备位号设备名称及技术规格

1

C62901A/B合成气压缩机形式：四列三级对称平衡往复型介质：焦炉气

轴功率：2019-2113Kw行程：360mm

转速：333r/min一级、二级进气量：28856Nm³/h三级进气量：173132Nm³/h一级吸入压力：2.0MPa（G）吸入温度：40℃三级排出压力：6.0MPa（G）排出温度：52℃附电机：额定功率：2350Kw

10Kv

50Hz防护等级：IP55防爆等级：PZIICT4转向：从电机驱动端看为逆时针方向电机空间加热器：1.8Kw

220V盘车电机：7.5Kw

380V励磁空间加热器：0.3Kw220V稀油站：主/辅油泵：功率：5Kw/5Kw380V50Hz防爆等级：dIICT4稀油站加热器：4Kw×3

220V

2

S0A/B一级前置分别器

介质：合成气容器尺寸：Φ1100×3500

容积m³：2.58m³操作压力（MPa）：2.0操作温度（℃）：40

3

S1A/B一级分别器

介质：合成气容器尺寸：Φ1100×3600

容积m³：2.48操作压力（MPa）3.3

操作温度（℃）40

4

S2A/B二级分别器

介质：合成气容器尺寸：Φ900×2872

容积m³：1.36操作压力（MPa）5.5

操作温度（℃）40

5

E1A/B一级冷却器BIU容器尺寸：Φ800×4975换热面积（m³）：A=120

换热管：Φ25×2×3600

壳程

管程介质：

冷却水

合成气工作压力（MPa）:0.4

3.3操作温度（℃）：32/40

90/40

6

E2A/B二级冷却器

BIU容器尺寸：Φ700×5549换热面积m³：A=100

换热管：Φ25×2×4300

壳程

管程介质：

冷却水

合成气工作压力（MPa）：

0.4

5.5工作温度（℃）：

32/40

90/40

7

SVB1A/B一级进气缓冲器

介质：合成气容器尺寸：Φ900×1908

容积（m³）：0.95m³操作压力（MPa）：2.0

操作温度（℃）：40

8

DVB1A/B一级排气缓冲器

介质：合成气容器尺寸：Φ900×2274

容积m³：1.17m³操作压力（MPa）3.3

操作温度（℃）90

9

SVB2A/B二级进气缓冲器

介质：合成气容器尺寸：Φ800×1819

容积m³：0.71m³操作压力（MPa）3.3

操作温度（℃）40

10

DVB1A/B二级排气缓冲器

介质：合成气容器尺寸：Φ800×1761

容积m³：0.78m³操作压力（MPa）5.5

操作温度（℃）90

11

SVB3A/B三级进气缓冲器

介质：合成气容器尺寸：Φ900×2172

容积（m³）：1.05操作压力（MPa）：2.0

操作温度（℃）：40

12

DVB1A/B三级排气缓冲器

介质：合成气容器尺寸：Φ900×2424

容积（m³）：1.2操作压力（MPa）6.0

操作温度（℃）52

13

S3A/B集液放空罐

介质：合成气容器尺寸：Φ426×1640

容积m³：0.14操作压力（MPa）0.6

操作温度（℃）40

14

L62901起升机构：

主钩：

副钩起重量：

40t

5t起上升度：

16m

18m起升速度