高级数控车工职业技能鉴定复习题

车工(数控)车工(数控)高级01

一,不定项选择题1.职业道德的内容包括().A,从业者的工作支配B,职业道德行为规范C,从业者享有的权利D,从业者的工资收入2.职业道德的实质内容是().A,改善个人生活B,增加社会的财宝C,树立全新的社会主义劳动看法D,增加竞争意识3.职业道德基本规范不包括().A,遵纪遵守法律廉洁奉公B,服务群众奉献社会C,诚恳守信办事公道D,搞好与他人的关系4.爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求.A,工作看法B,工作精神C,工作实力D,以上均可5.遵遵守法律律法规要求().A,主动工作B,加强劳动协作C,自觉加班D,遵守平安操作规程6.具有高度责任心不要求做到().A,便利群众,留意形象B,责任心强,不辞辛苦C,尽职尽责D,工作精益求精7.不违反平安操作规程的是().A,不按标准工艺生产B,自己制订生产工艺C,运用不熟识的机床D,执行国家劳动爱护政策8.不爱惜设备的做法是().A,保持设备清洁B,正确运用设备C,自己修理设备D,刚好保养设备9.不符合着装整齐文明生产要求的是().A,按规定穿戴好防护用品B,遵守平安技术操作规程C,优化工作环境D,在工作中吸烟10.保持工作环境清洁有序不正确的是().A,随时清除油污和积水B,通道上少放物品C,整齐的工作环境可以激昂职工精神D,毛坯,半成品按规定堆放整齐11.下列说法中错误的是().A,对于机件的肋,轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构要画剖面符号,而且要用粗实线将它与其邻接部分分开B,当零件回转体上匀称分布的肋,轮辐,孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出C,较长的机件(轴,杆,型材,连杆等)沿长度方向的形态一致或按肯定规律变更时,可断开后缩短绘制.采纳这种画法时,尺寸应按机件原长标注D,当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示12.孔的基本偏差的字母代表含义为().A,从A到H为上偏差,其余为下偏差B,从A到H为下偏差,其余为上偏差C,全部为上偏差D,全部为下偏差13.基孔制协作中()肯定与基本尺寸相等.A,轴的上偏差B,轴的下偏差C,孔的上偏差D,孔的下偏差14.圆度公差带是指().A,半径为公差值的两同心圆之间区域

B,半径差为公差值的两同心圆之间区域C,在同一正截面上,半径为公差值的两同心圆之间区域D,在同一正截面上,半径差为公差值的两同心圆之间区域15.低合金钢是指合金元素总含量小于()%的合金钢.A,2B,3C,4D,516.适用于制造滚动轴承的材料是().A,20CrB,40CrC,60Si2MnD,GCr1517.化学热处理是将工件置于肯定的()中保温,使一种或几种元素渗入工件表层,变更其化学成分,从而使工件获得所需组织和性能的热处理工艺.A,耐热材料B,活性介质C,冷却介质D,保温介质18.铝是银白色金属,密度为()g/cm3.A,1.56B,2.72C,3.68D,4.5819.带传动是利用带作为中间挠性件,依靠带与带轮之间的()或啮合来传递运动和动力.A,结合B,摩擦力C,压力D,相互作用20.V带的截面形态为梯形,与轮槽相接触的()为工作面.A,全部表面B,底面C,两侧面D,单侧面21.螺旋传动主要由(),螺母和机架组成.A,螺栓B,螺钉C,螺杆D,螺柱22.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和()两种类型.A,移动螺旋B,摩擦螺旋C,传动螺旋D,滑动螺旋23.高速钢的特点是高(),高耐磨性,高热硬性,热处理变形小等.A,塑性B,强度C,韧性D,硬度24.常用高速钢的牌号有().A,YG3B,T12C,35D,W6Mo5Cr4V225.硬质合金的特点是耐热性好,切削效率高,但刀片强度,韧性不及工具钢,焊接刃磨().A,工艺较差B,工艺较好C,工艺很好D,工艺一般26.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以肯定的背吃刀量和()对回转工件进行切削.A,切削速度B,进给量C,运动D,方向27.()主要用来加工工件端面的车刀.A,切断车刀B,外圆车刀C,端面车刀D,内孔车刀28.用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和().A,立铣刀B,圆柱铣刀C,端铣刀D,铲齿铣刀29.游标卡尺结构中,有刻度的部分叫().A,尺框B,尺身C,尺头D,活动量爪30.测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的()格.A,19B,20C,40D,

31.采纳成形刀具加工成形面的缺点是().A,加工方法困难B,生产效率与生产规模相关C,成形精度差D,切削时简洁产生振动32.采纳电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是().A,电火花加工B,超声波加工C,激光加工D,电解加工33.增大主偏角().A,切削厚度增加B,主切削刃工作长度增大C,刀尖角增大D,刀具寿命提高34.TiN涂层刀具呈()色,切削温度低.A,银白色B,金黄色C,黑色D,灰色35.选择数控机床的精度等级应依据被加工工件()的要求来确定.A,关键部位加工精度B,一般精度C,长度D,外径36.对于一个平面加工尺寸,假如上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin,本工序的尺寸最大值为Hbmax,最小值为Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax=().A,Hamax-HbmaxB,Hamax-HbminC,Hamin-HbmaxD,Hamin-Hbmin37.回转精度高,(),承载实力大是数控顶尖具有的优点.A,转速低B,定心差C,转速快D,顶力小38.用两顶尖装夹工件时,可限制().A,三个移动三个转动B,三个移动两个转动C,两个移动三个转动D,两个移动两个转动39.夹紧力的作用点应尽量靠近(),防止工件振动变形.A,待加工表面B,已加工表面C,不加工表面D,定位表面40.()不能用于定位孔为不通孔的工件.A,自夹紧滚珠心轴B,过盈协作心轴C,间隙协作心轴D,可涨式心轴41.三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于()引起的基准位移误差.A,定位表面和定位元件之间有间隙B,工件定位基准制造误差C,定位元件误差D,定位机构误差42.一工件以外圆在V形块上定位,V形块的角度是120°.工件直径上偏差+0.03,下偏差-0.01.工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是().A,0.046B,0.04C,0.023D,0.0243.加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以()为主.A,高速钢B,类硬质合金C,类硬质合金YTYGD,立方氮化硼44.主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为()(FANUC系统,华中系统).A,M98B,M99C,M17D,M3045.嵌套子程序调用结束后将返回到()(FANUC系统,华中系统).A,本子程序起先B,主程序C,上一层子程序中D,下一层子程序中46.在FANUC系统中,()指令是精加工循环指令(FANUC系统).A,G70B,G71C,G72D,G73

47.G72指令的循环路途与G71指令不同之处在于它是沿()方向进行车削循环加工的(FANUC系统).A,X轴B,Z轴C,Y轴D,C轴48.程序段G73U(△i)W(△k)R(D);G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);(中,)表示X轴方向上的精加工余量(FANUC系统).A,△wB,△uC,nsD,nf49.下列指令中()是深孔钻循环指令(FANUC系统).A,G71B,G72C,G73D,G7450.G75指令是沿()方向进行切槽循环加工的(FANUC系统).A,X轴B,Z轴C,Y轴D,C轴51.Tr30×6表示()螺纹,旋向为()螺纹,螺距为()mm.A,矩形,右,12B,三角,右,6C,梯形,左,6D,梯形,右,652.偏心轴的结构特点是两轴线平行而().A,重合B,不重合C,倾斜30°D,不相交53.偏心轴零件图样上符号‖是()公差叫().A,同轴度,圆度B,位置,平行度C,形态,垂直度D,尺寸,同轴度54.齿轮画法中,齿根线在剖视图中用()线表示.A,虚B,粗实C,曲D,中心55.齿轮的花键宽度8

0.0650.035

,最大极限尺寸为(

).

A,8.035B,8.065C,7.935D,7.96556.依据零件的表达方案和(),先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿.A,比例B,效果C,方法D,步骤57.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特点.A,表面粗糙度B,相互位置C,尺寸D,几何形态58.CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线().A,竖直放置B,水平放置C,垂直放置D,倾斜放置59.套筒锁紧装置须要将套筒固定在某一位置时,可顺时针转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧套()移动,从而将套筒夹紧.A,向后B,向后C,向上D,向右60.通过分析装配视图,驾驭该部件的形体结构,彻底了解()的组成状况,弄懂各零件的相互位置,传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形态.A,零部件B,装配体C,位置精度D,相互位置61.蜗杆半精加工,精加工一般采纳()装夹,利用分度卡盘分线.A,一夹一顶B,两顶尖C,专用夹具D,四爪卡盘62.采纳两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈,关键是两端偏心中心孔的()保证.

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A,尺寸B,精度C,位置D,距离63.车瘦长轴的关键技术问题是合理运用中心架和跟刀架,解决工件的()伸长及合理选择车刀的几何形态等.A,弯曲变形B,应力变形C,长度D,热变形64.车偏心工件的原理是:装夹时把偏心部分的()调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工.A,尺寸线B,轮廓线C,轴线D,基准65.有两条或两条以上在轴线()的螺旋线所形成的螺纹,称为多线螺纹.A,等距分布B,平行分布C,对称分布D,等比分布66.增大装夹时的接触面积,可采纳特制的软卡爪和(),这样可使夹紧力分布匀称,减小工件的变彩.A,套筒B,夹具C,开缝套筒D,定位销67.数控车床采纳()电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动.A,沟通B,伺服C,异步D,同步68.伺服驱动系统是数控车床切削工作的()部分,主要实现主运动和进给运动.A,定位B,加工C,动力D,主要69.数控车床所选择的夹具应满意安装调试便利,钢性好,()高,运用寿命长等要求.A,可加工性B,粗糙度C,精度D,机械性能70.当定位点()工件的应当限制自由度,使工件不能正确定位的,称为欠定位.A,不能在B,多于C,等于D,少于71.夹紧要坚固,牢靠,并保证工件在加工中()不变.A,尺寸B,定位C,位置D,间隙72.夹紧力的()应与支撑点相对,并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小工件变形.A,大小B,切点C,作用点D,方向73.夹紧力的作用点应尽量靠近(),防止工件振动变形.若无法靠近,应采纳协助支撑.A,待加工表面B,已加工表面C,加工表面D,定位表面74.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心().A,垂直B,不平行C,平行D,不重合75.正弦函数运算中的角度单位是()(SIEMENS系统).A,弧度B,度C,分D,秒76.Ri=TRUNC(Rj);若Rj=2.325;Ri的赋值是(则)(SIEMENS系统).A,2B,2.3C,2.5D,377.运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8;按运算次序首先是()(SIEMENS系统).A,R2+R3B,R3*SIN(R4)C,SIN(R4)

D,SIN(R4)-878.在WHILE后指定一个条件表达式,当指定条件不满意时,则执行()(华中系统).A,WHILE之前的程序B,EWHILE到ENDW之间的程序C,ENDW之后的程序D,程序干脆结束79.运算式Rj〉中关系运算符"Rk"〉表示()(SIEMENS系统).A,等于B,不等于C,小于D,大于80.数控加工刀具轨迹检验一般不采纳().A,数控系统的图形显示B,CAM软件中的刀轨模拟C,数控仿真软件D,试件加工81.如图采纳试切法对刀,试切右端面,显示Z坐标位置147.617mm,Z轴的几何位置偏置补偿值是()(机床坐标系原点在卡盘底面中心).

A,149.684B,145.550C,2.067D,147.61782.实行()措施有助于提高工件刚度.A,变更刀具角度B,运用前后两个刀架,装两把刀同时切削C,采纳反向走刀D,运用弹性顶尖83.对于图中所示的零件轮廓和刀具,运用粗加工固定循环加工;Z向精加工余量设置为+0.5mm,程序中X方向的余量不能小于()(采纳直径编程).

A,0.144B,0.289C,0.598D,0.74284.下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是().A,零件装夹B,工艺系统精度C,刀具几何角度D,切削参数85.在下列图中()的代号是NPT1/2.

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A,图1B,图2C,图3D,图486.在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹,当螺纹刀面朝下安装时,主轴与走刀路途的关系是().A,主轴正转,从左向右切削B,主轴反转,从左向右切削C,主轴正转,从右向左切削D,主轴正转,从右向左切削87.采纳()切削螺纹时,螺纹车刀的左右刀刃同时切削.A,直进法B,斜进法C,左右切削法D,G76循环指令88.NPT1/2螺纹,牙形高度为0.8P(P=螺距),每吋内14牙.车削螺纹的切深是()mm.A,0.4B,1.25C,1.451D,1.81489.采纳轴向分线法车削M24×4/4的螺纹,第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应当在轴向平移().A,4B,8C,12D,1690.Tr12×1.5螺纹的中径是()mm.A,10.5B,9.0C,11.25D,11.591.采纳复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹,为了避开后边缘摩擦导致已加工表面质量差,应当把刀尖角参数设置为().A,29°B,55°C,60°D,30°92.进行孔类零件加工时,钻孔—镗孔—倒角—精镗孔的方法适用于().A,低精度孔B,高精度孔C,小孔径的盲孔D,大孔径的盲孔93.在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为().A,组成环B,封闭环C,增益D,减环94.尺寸链组成环中,由于该环增大而闭环随之增大的环称为().A,增环B,闭环C,减环D,间接环95.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸()各减环的最小极限尺寸之和.A,之差乘以B,之差除以C,之和减去D,除以96.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差()各减环的上偏差之和.

A,之差加上B,之和减去C,加上D,之积加上97.工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为().A,设计基准B,定位基准C,工序基准D,测量基准98.对于一个平面加工尺寸,假如上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin,本工序的尺寸最大值为Hbmax,最小值为Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax=().A,Hamax-HbmaxB,Hamax-HbminC,Hamin-HbmaxD,Hamin-Hbmin99.运用百分表测量时,应使测量杆()零件被测表面.A,垂直于B,平行于C,倾斜于D,随意位置于100.一般螺纹的中径可以用()测量.A,螺纹千分尺B,螺距规C,外径千分尺D,百分表101.在G75X80Z—120P10Q5R1F0.3程序格式中,()表示阶台长度.A,80B,—120C,5D,10102.在FANUC系统中,()指令是螺纹复合加工循环指令.A,G73B,G74C,G75D,G76103.在G75X(U)Z(W)R(i)P(K)Q(Δd)程序格式中,()表示螺纹终点的增量值.A,UX,B,WU,C,WZ,D,R104.FANUC系统中()表示程序暂停,重新按启动键后,再继续执行后面的程序段.A,M00B,M01C,M02D,M30105.FANUC系统中()表示从尾架方向看,主轴以逆时针方向旋转.A,M04B,M01C,M03D,M05106.FANUC系统中()表示主轴停止.A,M05B,M02C,M03D,M04107.FANUC系统中,()指令是空气开指令.A,M05B,M02C,M03D,M20108.FANUC系统中,M08指令是()指令.A,夹盘松B,切削液关C,切削液开D,空气开109.FANUC系统中,M10指令是()指令.A,夹盘松B,切削液停C,切削液开D,夹盘紧110.FANUC系统中,M22指令是()指令.A,X轴镜像B,镜像取消C,Y轴镜像D,空气开111.假如螺纹牙型深度较深,螺距较大时,可分数次进给,每次进给背吃刀量按()规律安排.A,循环B,递减C,进刀D,递减112.()螺纹的指令格式为:G34X(U)—Z(W)—F—()一.A,英制B,变导程C,端面D,多头

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113.螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径(),I值正负推断方法与G90指令中R值的推断方法相同.A,和B,差C,积D,平方114.刀具从其始点经由规定的路径运动,以F指令的进给速度进行切削,而后()返回到起始点.A,原路B,马上C,快速D,按规定115.具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径中心轨迹,只要按工件()轮廓尺寸编程即可.A,理论B,实际C,模拟D,外形116.沿刀具进给方向看,刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿,称为刀具半径()功能.A,右补偿B,左补偿C,基本补偿D,偏置补偿117.G4L,G42是一组()代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令.A,模态B,非模态C,功能D,协助118.建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段,肯定要用G00或()指令进行建立或撤消.A,G07B,G30C,G04D,G01119.接通电源前,检查冷却液,()油,润滑油的油量是否足够.A,煤B,液压C,机D,齿轮120.接通电源后,()显示屏上是否有任何报警显示.若有问题应刚好处理.A,数字B,模拟C,CRTD,PTA121.手工编程是指从分析零件图样,确定加工工艺过程,()计算,编写零件加工程序单,制备限制介质到程序校验都是由人工完成.A,坐标B,数值C,函数D,曲面122.自动编程系统由计算机,外围设备(打印机,绘图机,穿孔机)和自动编程()组成.A,处理机B,软件C,硬件D,单扳机123.图形交互式自动编程是采纳鼠标和键盘,通过激活屏幕上的相应(),画出工件雪干苔,采纳回答问题的方式输入刀具进给速度,主轴转速,走刀路径等信息将工件重工程字编制出来.A,功能B,窗口C,菜单D,影象124.在编制好数控程序进行实际切削加工时,必需测出各个刀具的相关尺寸及实际()位置.即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行,相应的设定.A,相互B,安装C,坐标D,终点125.对刀测量仪是一种可干脆安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学()放大镜的对刀仪.A,显象B,投影C,测量D,聚焦126.按NC控制机电源接通按钮1～2S后,荧光屏显示出()(打算好)字样,表示限制机已进入正常工作状态.A,ROADB,LEADYC,READYD,MEADY

127.OPRALARM键的功能是()号显示.A,版本B,报警C,程序D,依次128.DGNOS\PRARM键的用途是运行()的设定,显示及诊断数据的显示.A,刀具B,机床C,参数D,坐标129.输入程序操作步骤:)选择(1)方式2)按"PRGRM"键3)输入地址O和四位数程序号,按"INSRT'键将其存入存储器.并以此方式将程序内容依次输入.A,AUTOB,JOGC,EDITD,STEP130.删除程序操作步骤:1)选择EDIT方式.2)按"PRGRM"键,输入要删除的程序号.3)按"()"键,可以删除此程序号内的程序.A,DELETB,AUXC,OPRD,POS131."JOG"键是使数控系统处于()状态,A,单段B,锁住C,点动D,打算132.将状态开关选到"回零""点动""单步"位置时,可实现,,刀架在某一方向的运动,()两方向可实现.A,,XZB,,XYC,,YZD,I,K133.当机床刀架回到(),点动按钮内指示灯亮,表示刀架已回到机床零点位置.A,原点B,始点C,终点D,零点134.当"快移倍率开关"置于100%位置时,执行高速快移,设定X轴快移高速度为()m/min.A,6B,12C,60D,45135.若主轴正在逆时针旋转,则必需先按"主轴停止按钮"使主轴停转,再按"()按钮".A,POSB,循环C,主铀正转D,启动136.车床在自动循环工作中,当程序中有()(选择停)指令时,车床将停止工作.A,M03B,M05C,M04D,M01137.当第一次按下程序段跳过按钮时,程序中的带有"()"标记的程序段将不执行.程序执行转到程序段的下一段.A,;B,/C,空格D,—138.在选择刀具过程中,转塔刀架正反转可以按最近转动()自动选择.A,角度B,方式C,距离D,法则139."程序爱护开关"是钥匙开关,用于防止()内存程序.A,干扰B,叠加C,破坏D,加密140.当车床刀架移动到工作区极限时,压住()开关,刀架运动停止,限制机出现超程报警信息,机床不能工作.A,限制B,状态C,限位D,超程141.手动注油是通过操作面板限制,可在()时刻进行手动注油.A,随意B,肯定C,下班D,

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换班142.程序段N0010M03S400T0101;表示主轴正转,转速400r/min,调1号刀,刀补号().A,0101B,01C,03D,101143.程序段N0025G90X60.0Z–35.0R–5.0F3.0;R为工中件被加工锥面大小端()差其值为5mm,方向为负.A,半径B,直径C,角度D,误144.当检验高精度()尺寸时量具应选择:检验平板,量块,百分表及活动表架等.A,径向B,轴向C,圆周D,内径145.选好量块组合尺寸后,将量块靠近工件放置在检验平板上,用百分表在量块上校正对准().A,尺寸B,工件C,量块D,零位146.量块除作为长度基准进行尺寸传递外,还广泛用于()和校准量具量仪.A,鉴定B,检验C,检查D,分析147.已知直角三角形始终角边为()mm它与斜边的夹角为23°30′17〃,另始终角边的长度是28.95mm.A,60.256B,56.986C,66.556D,58.541148.若齿面锥角为26°33′54〃,背锥角为(),此时背锥面与齿面之间的夹角是86°56′23〃.A,79°36′45〃B,66°29′23〃C,84°D,7090°25′36〃149.测量偏心距时的量具有百分表,活动表架,检验平板,()形架,顶尖等.A,OB,TC,YD,V150.测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔,百分表测头与偏心部格外圆接触,用手转动工件,百分表读数最大值与最小值之差的()就是偏心距的实际尺寸.A,一半B,二倍C,一倍D,尺寸151.测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表,内径千分尺,千分尺等.A,位置B,长度C,偏心距D,中心距152.测量两平行非完整孔的中心距时,用内径百分表或()式内径千分尺干脆测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之和,所得的差即为两孔的中心距.A,杆B,棘轮C,螺旋D,压板153.用正弦规检验锥度的方法:应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α,算出圆锥()α/2.A,斜角B,全角C,补角D,半角154.正弦规由工作台,两个直径相同的精密圆柱,()挡板和后挡板等零件组成.A,下B,前C,后D,侧155.圆偏心夹紧机构的夹紧力与()成反比.A,回转中心到夹紧点之间的距离B,手柄上力的作用点到回转中心的距离

C,作用在手柄上的力D,偏心升角E,夹紧行程156.程序段N20G00X65.0Z0.0;N25G90X60.0Z–35.0R–5.0F0.1;可以用程序段()代替(FANUC系统).A,N20G00X65.0Z0.0;N25G90U-5.0Z–35.0R–5.0F0.1B,N20G00X65.0Z0.0;N25G90X60.0W–35.0R–5.0F0.1C,N20G00X65.0Z0.0;N25G90U-5.W–35.0R–5.0F0.1D,N20G00X65.0Z0.0;N25G90U5.0Z–35.0R–5.0F0.1E,N20G00X65.0Z0.0;N25G90X60.0W35.0R–5.0F0.1157.关于G72指令,()(FANUC系统).A,G72是内外圆粗加工复合循环指令B,运用G72指令可以简化编程C,G72指令是沿着平行于X轴的方向进行切削循环加工的D,G72指令不能用于切削斜端面E,G72可用于径向沟槽的切削加工158.关于子程序嵌套,下面说法正确的是()(SIEMENS系统).A,子程序可以无限层嵌套B,子程序可以调用子程序C,嵌套子程序调用结束后将依次返回到上一层子程序中D,一个子程序可以被嵌套在多个子程序中E,嵌套子程序结束指令与子程序相同159.关于CYCLE93指令,()(SIEMENS系统).A,CYCLE93是切槽循环指令B,运用CYCLE93指令可以简化编程C,CYCLE93指令可实现断屑加工D,CYCLE93指令可用于切削圆锥面和圆弧面E,CYCLE93可用于径向沟槽的切削加工160.()是数控仿真的关键技术.A,计算几何B,计算机图形学C,插补的算法D,金属切削原理模型E,数控原理二推断题161.()职业道德对企业起到增加竞争力的作用.162.()圆柱凸轮可用于行程较大的机械.163.()齿轮特征画法中宽矩形表示滚针.164.()某一零件的生产工艺过程为:毛坯→车工→热处理→磨工→铣削→检验,整个过程须要分为三个工序来完成.165.()一工件以外圆在V形块上定位加工圆柱上一个平面,平面的高度误差为0.05,V形块的角度是120°.工件直径上偏差0.03,下偏差-0.01.工件在垂直于V形块底面方向的定位误差能满意加工精度要求.166.()三线蜗杆零件图常采纳主视图,剖面图(移出剖面)和俯视图的表达方法.167.()箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面.168.()正等测轴测图的轴间角为120°.169.()斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面,投影方向平行于轴测投影面时,即可得到斜二测轴测图.170.()主轴箱中较长的传动轴,为了提高传动轴的精度,采用三支撑结构.171.()接触器能实现远距离自动操作和过电压爱护操作.172.()热继电器主要用于电动机的过载爱护,断相爱护等.173.()垂直度,圆度同属于形态公差.174.()画装配图要依据零件图的实际大小和困难程度,确定合适的比例和图幅.

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175.()编制数控车床加工工艺时,要求尽量选用组合夹具,通用夹具,避开运用专用夹具.176.()定位的任务,就是要限制工件的自由度.177.()沿y轴方向的转动,以y表示.

178.()在满意主加工要求的前提下,部分定位是允许的.179.()双连杆的两孔中心距可用千分尺干脆测量.180.()每分钟进给量G98F0.2表示为0.2mn/r.181.()G01指令的格式为:G01X(U)—Z(W)—F一.182.()对于X,Z平面,从Y轴正方向看,顺时针方向为G03,逆耐针方向为G02183.()增量编程时,U,W是终点相对于中点的距离.184.()I,K方向取决于从圆弧起点指向终点与坐标轴方向的同异.185.()用R编程只适于非整圆的圆弧插补,不适于整圆加工.186.()零件图的明细栏填写序号应当从下往上,由大到小填写.187.()齿轮特征画法中宽矩形表示滚针.188.()图示零件的数控车削加工路途为:夹工件左端→粗精车右端面和全部外圆→粗精车右端面倒角→粗精车两沟槽→粗精车左端面倒角.

189.()切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度.190.()机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式适不适于间断,不平稳切削的加工场合.191.()按数控语言所表达的形式不同,可分为词汇语言和符号语言.192.()按下输出启动键,CNC起先输出内存中的参数或程序到外部设备.193.()要删除程序选择在EDIT方式下进行.194.()进给倍率选择开关在自动进给操作时,不行以调整进给量.195.()主轴限制按钮有"主铀正转按钮"和"主轴反转按钮".196.()车床在自动循环工作中,"循环启动按钮"可以解除保持,使车床接着工作.197.()当NC限制机未打算好时,"循环启动按钮"不起作用.198.()量块具有很高的研合性,其测量面的平面度误差微小.199.()齿轮卡尺由相互垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成.200.()三针测量蜗杆的计算公式中"ms"表示蜗杆的轴向模数.

57.D58.B59.C60.B61.B62.B63.D64.C65.A66.C67.B68.C69.C70.D71.C72.C73.C74.D75.A76.A77.C78.C79.D80.C81.B82.B83.C84.A85.D86.C87.A88.C89.C90.C91.B92.B93.B94.A95.C96.B97.B98.B99.A100.A101.B102.D103.B104.A105.C106.A107.D108.C109.D110.C111.D112.B113.B114.C115.B116.B117.A118.D119.B120.C121.B122.B123.C124.B125.B126.B127.B128.C129.B130.A131.C132.A133.D134.A135.C136.D137.B138.C139.B140.C141.A142.B143.A144.B145.D146.A147.C148.B149.D150.A151.D152.A153.D154.D155.A,D,E156.A,B,C157.B,C158.B,C,D,E159.A,B,C,E160.A,B,D161.√162.√163.×164.×165.√166.×167.√168.√169.×170.×171.×172.√173.×174.×175.√176.√177.×178.√179.×180.×181.√182.×183.×184.×185.√186.×187.×188.×189.√190.√191.√192.√193.√194.×195.×196.×197.√198.√199.√200.√

01

1.B7.D9.D15.D17.B23.D25.A31.D35.A37.C41.D43.A47.A49.DB55.2.C8.C10.B16.D18.B24.D26.B3.D11.A19.B4.A12.B20.C5.D13.D21.C6.A14.D22.D30.B34.B40.C46.A54.

02.一,不定项选择题1.职业道德的实质内容是().A,改善个人生活B,增加社会的财宝C,树立全新的社会主义劳动看法D,增加竞争意识2.职业道德基本规范不包括().A,爱岗敬业忠于职守B,诚恳守信办事公道C,发展个人爱好D,遵纪遵守法律廉洁奉公3.忠于职守就是要求把自己()的工作做好.A,道德范围内B,职业范围内C,生活范围内D,社会范围内4.遵遵守法律律法规不要求().A,遵守国家法律和政策B,遵守平安操作规程C,加强劳动协作D,遵守操作程序5.具有高度责任心应做到().A,便利群众,留意形象B,光明正大,表里如

B

27.C28.A29.B32.D33.A36.B38.B39.C42.C44.B45.C48.B50.A51.D52.B53.B56.A

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一C,工作勤奋努力,尽职尽责D,不徇私情,不谋私利6.违反平安操作规程的是().A,执行国家劳动爱护政策B,可运用不熟识的机床和工具C,遵守平安操作规程D,执行国家平安生产的法令,规定7.不爱惜工,卡,刀,量具的做法是().A,正确运用工,卡,刀,量具B,工,卡,刀,量具要放在规定地点C,随意拆装工,卡,刀,量具D,按规定维护工,卡,刀,量具8.不符合着装整齐文明生产要求的是().A,按规定穿戴好防护用品B,工作中对服装不作要求C,遵守平安技术操作规程D,执行规章制度9.基本尺寸是().A,测量时得到的B,加工时得到的C,装配后得到的D,设计时给定的10.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精确程度,是依据().A,两个尺寸的公差数值的大小B,两个尺寸的基本偏差C,两个尺寸的公差等级D,两尺寸的实际偏差11.孔的基本偏差的字母代表含义为().A,从A到H为上偏差,其余为下偏差B,从A到H为下偏差,其余为上偏差C,全部为上偏差D,全部为下偏差12.(75±0.06mm,尺寸公差为()mm.A,0.06B,0.12C,0D,+0.1213.QT600—3中的3表示伸长率大于()%.A,0.03B,0.3C,3D,3014.低温回火后的组织为回火().A,铁素体B,马氏体C,托氏体D,索氏体15.酚醛塑料属于().A,热塑性塑料B,冷塑性塑料C,热固性塑料D,热柔性塑料16.()是由主动齿轮,从动齿轮和机架组成.A,齿轮传动B,蜗轮传动C,带传动D,链传动17.圆柱齿轮传动均用于两()轴间的传动.A,相交B,平行C,空间交叉D,结构紧凑18.螺旋传动主要由螺杆,()和机架组成.A,螺栓B,螺钉C,螺柱D,螺母19.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和()两种类型.A,移动螺旋B,摩擦螺旋C,传动螺旋D,滑动螺旋20.()是在钢中加入较多的钨,钼,铬,钒等合金元素,用于制造形态困难的切削刀具.A,硬质合金B,高速钢C,合金工具钢D,碳素工具钢21.()是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的

距离.A,切削速度B,进给量C,切削距离D,切削深度22.车削是工件旋转作主运动,()作进给运动的切削加工方法.A,工件旋转B,刀具旋转C,车刀D,工件直线移动23.铣削主要用于加工工件的(),沟槽,角度等.A,螺纹B,外圆C,平面D,内孔24.游标量具中,主要用于测量直齿,斜齿的固定弦齿厚的工具叫().A,游标深度尺B,游标高度尺C,游标齿厚尺D,外径千分尺25.测量精度为()mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格.A,0.01B,0.02C,0.04D,0.0526.千分尺测微螺杆的移动量一般为()mm.A,20B,25C,30D,3527.百分表的测量杆移动1mm时,表盘上指针正好回转().A,0.5B,1C,2D,328.()是用来测量工件角度的量具.A,万能角度尺B,内径千分尺C,游标卡尺D,量块29.万能角度尺在()范围内,不装角尺和直尺.A,0°～50°B,50°～140°C,140°～230°D,230°～320°30.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是().A,磨料,结合剂,孔隙B,磨料,结合剂,硬度C,磨料,硬度,孔隙D,硬度,颗粒度,孔隙31.箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作().A,工件的夹紧面B,精基准C,粗基准D,测量基准面32.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度,()接触精度等几方面精度要求.A,几何精度B,平行度C,垂直度D,工作平稳性33.车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为().A,正火B,回火C,高频淬火D,表面热处理34.润滑剂的作用有润滑作用,冷却作用,防锈作用()等.A,磨合作用B,静压作用C,稳定作用D,密封作用35.润滑剂有润滑油,()和固体润滑剂.A,液体润滑剂B,润滑脂C,冷却液D,润滑液36.()主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热实力差.A,钠基润滑脂B,钙基润滑脂C,锂基润滑脂D,石墨润滑脂37.常用固体润滑剂有石墨,二硫化钼,()等.A,润滑脂B,聚四氟乙烯C,钠基润滑脂D,锂基润滑脂38.运用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角().

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A,40°～60°B,20°～40°C,50°～70°D,10°～20°39.划线基准一般可用以下三种类型:以两个相互垂直的平面(或线)为基准;以一个平面和一条中心线为基准;以()为基准.A,一条中心线B,两条中心线C,一条或两条中心线D,三条中心线40.数控加工零件,能获得很高的位置精度,除机床精度高外,主要缘由是().A,一次装夹多工位加工B,多次装夹单工位加工C,多次装夹多工位加工D,机床振动小41.直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴,毛坯一般选用().A,铸件B,锻件C,型材D,冷冲压件42.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为().A,加工余量B,切削深度C,工序余量D,总余量43.对切削力影响最大的参数是().A,切削深度B,切削速度C,进给量D,主偏角44.车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圆的切削速度v为().A,157m/minB,156m/minC,500m/minD,200m/min45.夹紧力的作用点应尽量靠近(),防止工件振动变形.A,待加工表面B,已加工表面C,不加工表面D,定位表面46.()不能用于定位孔为不通孔的工件.A,自夹紧滚珠心轴B,过盈协作心轴C,间隙协作心轴D,可涨式心轴47.一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时().A,可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格B,不行能加工出合格的零件C,不影响加工质量D,加工质量不稳定48.加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以()为主.A,高速钢B,YT类硬质合金C,YG类硬质合金D,立方氮化硼49.切削高温合金时吃刀深度要大些,是因为().A,提高效率B,降低单位载荷C,易于排屑D,防止在硬化层切削50.可转位刀片型号中第一位表示().A,精度等级B,切削刃形态C,刀片形态D,刀片切削方向51.对一般硬度的钢材进行高速切削应选择().A,高速钢刀具B,立方氮化硼(CBN)刀具C,涂层硬质合金刀具D,陶瓷刀具52.子程序是不能脱离()而单独运行的(FANUC系统,华中系统).A,主程序B,宏程序C,单一循环程序D,多重复合循环程序53.子程序N50M98P_L_中()为重复调用子程序的次数.若其省略,则表示只调用一次(FANUC系统,华中系统).A,N50B,M98C,P后面的数字D,L后面的数字54.FANUC数控车系统中G90是()指令(FANUC系统).

A,增量编程B,圆柱面或圆锥面车削循环C,螺纹车削循环D,端面车削循环55.下列指令中属于复合切削循环指令的是()(FANUC系统).A,G92B,G71C,G90D,G3256.程序段G74R(E);G74X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f);中的e表示()(FANUC系统).A,总加工余量B,加工循环次数C,每次Z方向退刀量D,每次钻削长度57.G75指令是沿()方向进行切槽循环加工的(FANUC系统).A,X轴B,Z轴C,Y轴D,C轴58.程序段G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(D);G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l);中,()表示的是最小切深(FANUC系统).A,mB,ΔdminC,ID,k59.沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定刀具在工件的右边时应用()补偿指令.A,G40B,G41C,G42D,G4360.在FANUC数控系统中,可以独立运用并保存计算结果的变量为()(FANUC系统).A,空变量B,系统变量C,公共变量D,局部变量61.华中系统中G80X__Z__R__F__;是()指令格式(华中系统).A,圆柱面车削循环B,圆锥面车削循环C,螺纹车削循环D,端面车削循环62.程序段G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t);中,△i表示()(华中系统).A,Z向粗加工总余量B,X向粗加工总余量C,X方向总退刀量D,Z方向总退刀量63.下面指令中,()是切槽循环指令(SIEMENS系统).A,CYCLE93B,CYCLE95C,CYCLE96D,CYCLE9764.在R参数运用中,下面选项()的格式是对的(SIEMENS系统).A,O[R1]B,/R2G00X100.0C,N[R3]X200.0D,R5=R1-R365.R参数由R地址与()组成(SIEMENS系统).A,数字B,字母C,运算符号D,下划线66.参数号R250～R299属于()(SIEMENS系统).A,加工循环传递参数B,加工循环内部计算参数C,自由参数D,系统参数67.在运算指令中,形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统).A,正弦B,余弦C,反正弦D,反余弦68.在运算指令中,形式为Ri=SQRT(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统).A,矩阵B,数列C,平方根D,条件求和69.运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8;按运算次序首先是()(SIEMENS系统).A,R2+R3B,R3*SIN(R4)C,SIN(R4)D,SIN(R4)-8

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70.在WHILE后指定一个条件表达式,当指定条件满意时,则执行()(华中系统).A,WHILE之前的程序B,EWHILE到ENDW之间的程序C,ENDW之后的程序D,程序干脆结束71.IFR2==10...中"R2==10"表示()(SIEMENS系统).A,中的赋值小于10R2B,中的赋值大于R210C,中的赋值等于10R2D,中的赋值不等R2于1072.宏程序中大于的运算符为()(SIEMENS系统).A,==B,<C,>D,>=73.宏程序中,圆周率"PI"是()(华中系统).A,常量B,当前局部变量C,全局变量D,一层局部变量74.若R4,R6表示的是加工点的X,Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4};所描述的加工路途是()(SIEMENS系统).A,圆弧B,椭圆C,抛物线D,双曲线75.数控加工刀具轨迹检验一般不采纳().A,数控系统的图形显示B,CAM软件中的刀轨模拟C,数控仿真软件D,试件加工76.设置RS232C的参数,串口1传输的波特率设置为2400b/s,接串口2的波特率应设置为().A,1200b/sB,1800b/sC,2400b/sD,4800b/s77.局域网内的设备的线缆接头的规格是().A,RG-8B,RG-58C,RG-62D,RJ-4578.设置工件坐标系就是在()中找到工件坐标系原点的位置.A,工件B,机床工作台C,机床运动空间D,机床坐标系79.如图采纳试切法对刀,试切右端面,显示Z坐标位置147.617mm,Z轴的几何位置偏置补偿值是()(机床坐标系原点在卡盘底面中心).

A,149.684B,145.550147.61780.单步运行按钮是().

C,2.067

D,

A,①B,②C,③D,④81.两个平面的夹角大于或小于()的角铁叫角度角铁.A,60°B,90°C,180°D,120°82.机夹式数控车床刀具依据刀体()的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是可转位的机夹刀具.A,宽度B,结构C,形态D,厚度

83.精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的()值.A,相对B,参数C,肯定D,坐标84.参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的()挡块来确定.A,测量B,电动C,液压D,机械85.以机床原点为坐标原点,建立一个Z轴与X轴的直角坐标系,此坐标系称为()坐标系.A,工件B,编程C,机床D,空间86.工件图样上的设计基准点是标注其他各项()的基准点,通常以该点作为工件原点.A,尺寸B,公差C,偏差D,平面87.坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或(),这种坐标值称为肯定坐标.A,填写B,编程C,计量D,作图88.肯定编程和增量编程也可在()程序中混合运用,称为混合编程.A,同一B,不同C,多个D,主89.数控车床出厂的时候匀设定为直径编程,所以在编程时与()轴有关的各项尺寸肯定要用直径值编程.A,UB,YC,ZD,X90.坐标进给是依据判别结果,使刀具向Z或Y向移动一().A,分米B,米C,步D,段91.加工圆弧时,可把当前刀具的切削点到圆心的()与被加工圆弧的半径相比较来反映加工偏差.A,中心距B,误差C,数值D,距离92.打算功能指令,主要用于指定()机床的运动方式,为数控系统的插补运算做好打算.A,数控B,程控C,精密D,自动93.G01代码是直线插补功能,它属于()组模态代码.A,03B,00C,02D,0194.G21代码是米制输入功能,它是()组非模态G代码.A,10B,04C,06D,0595.G32代码是螺纹()功能,它是FANUC6T数控车床系统的基本功能.A,循环B,对刀C,运用D,切削96.G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定和主轴()速度限定功能.A,最小B,恒定C,角D,最大97.G90代码是FANUC6T数控车床系统中的()切削循环功能.A,内孔B,曲面C,螺纹D,外圆98.G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴()速限制功能.

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A,恒线B,恒角C,加速D,匀速99.在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后,主轴停止,进给停止,()关断,程序停止.A,刀具B,面板C,切削液D,G功能100.M03功能是主轴正转,即从()方向看,该代码启动主轴以逆时针方向旋转.A,主轴B,前端C,一侧D,尾座101.当主轴须要变更旋转()时,要用M05代码先停止主轴旋转,然后再规定M03或M04代码.A,速度B,角度C,方向D,启停102.M98指令功能代码是调用子程序,即将主程序转至()程序.A,相应B,段C,宏D,子103.以5或10为间隔选择()号,以便以后插入程序段时不会变更程序段号的依次.A,字母B,程序段C,字符D,依次104.F功能是表示进给的速度功能,由字母F和其后面的()来表示.A,单位B,数字C,指令D,字母105.T功能表示刀具功能.依据加工须要,进行()和换刀.A,转换B,输出C,对刀D,选刀106.用恒线速度限制加工端面,锥度,圆弧时,X坐标不断变更,当刀具渐渐移近工件旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出.为防止事故发生,()限定主轴最高转速.A,一般B,必需C,可以D,不肯定107.Z方向的坐标()可以依据技术要求,设在右端面或设在左端面,也可以设在其他位置.A,终点B,零点C,数值D,参考点108.程序段G50X200.0Z263.0表示刀尖距()距离X=200,Z=263.A,机械零点B,参考点C,工件原点D,机床零点109.当用增量编程GOO指令时,U,W后面的数值是()点与目标点之间的距离与方向.A,零点B,当前C,已知D,未知110.在程序中,应用第一个G01指令时,肯定要规定一个F指令,在以后的程序段中,在没有新的F指令以前,()保持不变.A,转速B,切削深度C,进给量D,线速度111.G03指令格式为:G03()—Z(W)—I—K—F—.A,X(U)B,Y(U)C,X(A)D,X(B)112.用圆弧插补(G02,G03)指令增量编程时,U,W是终点相对于()的距离.A,原点B,零点C,始点D,中点113.圆弧插补(G02,G03)指令中I,k是增量又是矢量,具有

)性,所以带有正负号.A,一样B,规范C,特别D,方向114.当用半径R指定圆心位置时,在同一半径R的状况下,从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性.A,三个B,两个C,若干D,很多115.对于圆锥螺纹其半锥角α<45o时,螺纹()以Z轴方向的值指令;当α>45o时,以X轴方向的值指令.A,螺距B,导程C,牙形D,锥角116.螺纹加工时应留意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由()和螺纹导程来确定.A,刀具B,吃刀量C,进给量D,主轴转速117.加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次()量为0.9mm.A,常量B,走刀量C,被吃刀D,余118.当进行端面螺纹加工时,指令Z(W)省略,其指令格式为:G32()—F一.A,KB,PC,(U)XD,I119.每英寸18牙的英制螺纹,第二次进刀的被吃刀量为()mm.A,0.6B,0.5C,0.3D,0.4120.变导程螺纹加工是通过增加或削减螺纹每扣导程量的指令来实现()导程的螺纹加工.A,多个B,若干C,恒定D,可变121.G90指令中的R值以()值表示,其正负符号取决于锥端面位置.A,实际B,增量C,肯定D,半径122.螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径(),I值正负推断方法与G90指令中R值的推断方法相同.A,和B,差C,积D,平方123.刀具()补偿在编程时,一般以其中一个刀具为基准,并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系.A,位置B,半径C,长度D,顶点124.在车削过程,刀尖圆弧半径中心与编程轨迹会偏移一个刀尖圆弧半径r,用来指定补偿这种偏置的功能,称为()补偿.A,自动B,参数C,间隙D,刀具半径125.在执行刀具半径补偿吩咐时,刀具会自动()一个刀具半径补偿值.A,插补B,计算C,偏移D,建立126.G4L,G42是一组()代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令.A,模态B,非模态C,功能D,协助127.接通电源前,检查冷却液,液压油,润滑油的油量是否().A,注入B,干净C,接通D,足够

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128.手工编程是指从分析零件图样,确定加工工艺过程,数值计算,编写零件加工程序单,()限制介质到程序校验都是由人工完成.A,输入B,编写C,制备D,完成129.语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中,由计算进行()(也称为前置处理),计算刀具轨迹,最终再经过数控机床后置处理后,自动生成相应的数控加工程序,并同时制作程序纸带或打印出程序清单.A,编译B,处理C,翻译D,制作130.图形交互式自动编程系统在运行过程中,屏幕可同时出现工件的多个视图,并有刀具切削过程实体图.具有形象,()等优点.A,直观B,真实C,简洁D,便利131.在编制好数控程序进行实际切削加工时,必需测出各个刀具的相关尺寸及实际()位置.即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行,相应的设定.A,相互B,安装C,坐标D,终点132.当对刀仪在数控车床上固定后,()点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的,该尺寸值由车床制造厂通过精确测量,预置在车床参数内.A,对刀B,参考C,基准D,设定133.按NC控制机电源接通按钮1～2S后,荧光屏显示出()(打算好)字样,表示限制机已进入正常工作状态.A,ROADB,LEADYC,READYD,MEADY134.GRAPH键的功能是()显示.A,过程B,图形C,状态D,主功能135.PRGRM键的用途是在()方式,编辑和显示内存中的程序;在MDI方式,输入和显示MDI数据.A,编辑B,手动C,自动D,单段136.输入程序操作步骤:)选择EDIT方式2)按1"PRGRM"3)键输入地址()和四位数程序号,按"INSRT'键将其存入存储器.并以此方式将程序内容依次输入.A,OB,NC,MD,H137.自动状态操作步骤:1)选择要()的程序.2)将状态开关置于"AUTO"位置.3)按"循环启动"按钮,起先自动运转,循环启动灯亮.A,编辑B,运行C,修改D,插入138.在MDI状态下,按主功能的"()",屏幕上显示MDI键方式.A,OFFB,PAGEC,MENUD,PRGRM139.在点动状态下,通过手动进给来限制()的运动.A,导轨B,相对C,刀架D,装置140.将状态开关选到"回零""点动""单步"位置时,可实现,,刀架在某一方向的运动,()两方向可实现.A,,XZB,,XYC,,YZD,I,K

141.职业道德是增加企业凝合力的主要手段,主要是指().A,协调企业职工同事关系B,协调职工与领导的关系C,协调职工与企业的关系D,协调企业与企业的关系142.职业纪律具有的特点是().A,明确的规定性B,肯定的强制性C,肯定的弹性D,肯定的自我约束性143.金属材料的强度可分为().A,抗拉强度B,抗压强度C,抗弯强度D,抗剪强度E,抗扭强度144.适当提高钢中的()有利于改善钢的切削性能.A,硅B,锰C,硫D,磷E,镍145.采纳()的方法不仅变更钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变更.A,淬火B,退火或正火C,发黑D,渗碳E,渗金属146.影响刀具耐用度的因素有().A,刀具材料B,切削用量C,零件形态D,刀具几何角度E,工件材料147.装配图的主视图要选择能反映()的方位作为主视图的投射方向.A,工作位置和总体结构B,最大程度反映内部零件之间相对位置C,最大程度表达各零件尺寸D,装配体工作原理E,主要装配线148.零件图中可以采纳简化画法的小结构有().A,圆角B,45°倒角C,凹坑D,沟槽E,刻线149.同一个工序的加工是指()的加工.A,同一个机床B,同一批工件C,同一把刀D,一次进刀E,工件某些表面的连续加工150.各种工种加工依次的支配一般是:().A,车削工序在毛坯成形之后,刨,铣,插,钻,磨之前B,铣削工序在车,磨之后C,磨削工序在其他加工工序之后D,淬火在半精加工后精加工前E,调质处理在毛坯成形之后,粗加工之前151.测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔,百分表测头与偏心部格外圆接触,用手转动工件,百分表读数最大值与最小值之差的()就是偏心距的实际尺寸.A,一半B,二倍C,一倍D,尺寸152.测量两平行非完整孔的中心距时,用内径百分表或杆式内径千分尺干脆测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之(),所得的差即为两孔的中心距.A,积B,差C,和D,商153.用正弦规检验锥度的量具有检验平板,正弦规,(),百分表,活动表架等.A,楔块B,垫铁C,量