机电工程施工技术方案

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u第一节机电工程施工方案 41.机电预留预埋施工方案 41.1.预埋概况 41.2.机电预留预埋主要施工方法 41.2.1.管道套管及孔洞预留标准 41.2.2.套管安装方法 51.2.3.套管安装大样图 51.2.4.预埋施工的主要方法 51.2.4.1.测量放线及定位 51.2.4.2.预埋测量定位高度 61.2.4.3.镀锌钢管预埋工方法 61.2.4.4.JDG管路敷设施工工艺 61.2.4.5.SC管路敷设施工工艺 71.2.4.6.线管、线盒的固定 71.2.4.7.PVC管预埋施工方法 72.电气施工方案 92.1.施工准备 92.1.1.技术准备 92.1.2.材料准备 92.2.施工工艺及方法 102.2.1.配电预埋施工工艺流程 102.2.2.PVC电线管施工工艺及方法 102.2.3.镀锌电线管施工工艺 102.3.镀锌电线管明配安装施工工艺 122.3.1.管路关键部位的施工工艺 122.4.镀锌钢管敷设 142.4.1.暗配管的流程 142.5.镀锌钢管施工工艺 142.6.配电箱安装 162.6.1.弹线定位 162.6.2.配电箱的安装 172.7.桥架安装 172.7.1.放线定位 172.7.2.线槽、桥架组装及安装 192.7.3.电缆桥架穿越防火分区的处理 202.7.4.桥架的接地保护 202.8.电缆敷设 212.8.1.工艺流程 212.8.2.水平敷设 212.8.3.垂直敷设 212.8.4.线槽及桥架内电缆敷设 212.8.5.电缆头制作安装 222.9.管内穿线 232.9.1.清扫管路 232.10.穿带线（铁丝） 232.10.1.放线及断线 242.10.2.导管与带线的绑扎 242.10.3.导线连接 252.10.4.线路绝缘摇测 252.11.开关、灯具、插座等施工工艺 252.11.1.灯具安装 252.11.2.操作工艺要求 262.11.3.通电试运行 272.11.4.应注意的质量问题 272.12.开关、插座安装 272.12.1.开关、插座的施工工艺流程 272.12.2.操作工艺 282.12.3.接线施工工艺 293.防雷接地施工方案 313.1.防雷概况 313.2.施工工艺及方法 323.2.1.施工工艺 323.2.2.施工方法 324.给排水工程施工方案 334.1.给排水工程施工概况 334.1.1.给水系统 334.1.2.雨水系统 344.1.3.污水系统 344.1.4.施工重点、难点分析及相应的解决措施 345.室外消火栓系统施工方案 355.1.室外消火栓概况 355.2.施工工艺流程 355.3.消火栓安装要点 365.4.质量控制措施 37该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！机电工程施工方案机电预留预埋施工方案预埋概况根据项目招标文件的要求，预埋范围为所有室内预埋管线(不含智能化、电视、电话管线)、底盒，其中需要穿线的预埋管需穿铁线以及所有预埋套管(含消防套管)的预埋工程。机电预留预埋主要施工方法管道套管及孔洞预留标准楼板或墙体留孔洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径〔㎜〕50～7575～100125～150200～300留洞尺寸〔㎜〕120×120200×200300×300400×400套管管径〔㎜〕114140～159180～219273～377套管安装方法序号套管类型安装位置注意事项1防水钢套管外墙套管穿墙钢套管1、主体结构钢筋绑扎好后，按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；2、大管径套管安装，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知结构专业负责人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固；3、防水封堵应严格按图集施工。2钢性管套穿楼板套管1、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20㎜，卫生间套管高出地面50㎜，并有防水措施;2、套管外洞口分二次浇筑水泥砂浆，并做好止水圈。套管安装大样图穿墙套管按照如下大样图安装，穿楼板套管安装方法与穿墙套管相同。刚性防水套管正视外形图刚性防水套安装图刚性防水套管轴侧外形图预埋施工的主要方法测量放线及定位在水平模板上预埋的管线和转（接）线盒，根据施工图纸测量需在天花顶板上安装的灯具位置，用油漆或墨汁在模板上标识，管径选择最近路线确定走向。在剪力墙、砖墙上预埋的管线和转（接）线盒，根据施工图纸尺寸和设计说明安装高度，测量嵌墙安装的配电箱、灯具、插座等的位置和确定管径走向。测量标高时，可以使用水平透明胶管或红外线水平仪。预埋测量定位高度照明开关底边距地1.3m，距门框0.2m，插座除注明者外均为底边距地0.3m。出口标示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；疏散指示灯（暗）装，底边距地0.3mm。镀锌钢管预埋工方法JDG镀锌金属电线管连接采用快速接头方式，SC镀锌金属电线连接采用螺纹连接，管与盒采用专用接头锁母紧固连接，管口内壁必须打磨光滑。钢管保护层不小于15㎜。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处没有折扁和裂缝现象。预埋管的管口用塞头堵牢，防止杂物进入造成堵塞。转〔接〕线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红油漆作上记号，当混凝土凝固后，油漆会粘贴到模板上，以便过后查找。JDG管路敷设施工工艺JDG镀锌金属电线管连接采用快速接头方式，紧定螺钉专用工具应配套耐用便于操作。套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时中间应增设拉线盒或接线盒其位置应便于穿线：管路长度每30m超过无弯曲，管路长度每超过20m有一个弯曲，管路长度每超过15m有两个弯曲，管路长度每超过8m有三个弯曲；管材插入连接套管接触应紧密且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间紧贴凹槽处，两端用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路敷设完毕后管路固定牢固，连接处在不超过25cm地方进行固定，易进异物的端头应采用堵头封堵。SC管路敷设施工工艺SC镀锌金属电线连接采用螺纹连接，管与盒采用专用接头锁母紧固连接，连接时要确保两端管口拧紧后正好对齐，外露螺纹宜为2~3牙。螺纹连接需要对SC管两端进行攻丝工序，为了加快施工进度而不影响钢筋和模板施工，可提前进行加工预制。线管、线盒的固定线盒用扎丝采用十字交叉法固定，线管和线盒连接处离线盒不超过25cm处固定。管路采用扎丝绑扎在底筋上，绑扎的间距宜为1m。PVC管预埋施工方法配电箱之后的暗敷部分管线采用PVC管，粘接连接。熟悉PVC施工工艺作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。PVC电线管施工工艺序号工序步骤施工工艺1PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。2PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。弯管完成后逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。3PVC管的连接PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1～2倍外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。4预制在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。接线盒的预制开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。弯管的预制普通插座的安装高度为0.3m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。直管段的预制灯开关盒的安装高度为1.3m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割电线管预埋施工规范成短管。泡沫的预制由于在砼浇筑过程中受到冲击，墙体中接线盒的高度会被压低，因此，可采取二次预埋的方法。先在接线盒位置通过埋一块略大的泡沫来留洞，土建拆模后再来安装接线盒。泡沫可按W12cm×H20cm来预制，泡沫用塑料胶带包扎防止破损。进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应用配套的零件固定。PVC电线管管路弯曲处夹角不宜小于90°，弯曲半径不应小于管子外径的6倍，敷设在混凝土内时其弯曲半径不应小于管子外径的10倍，弯曲处不应出现折皱、凹穴和裂缝现象。切割管子可使专用截管器或钢锯切割，管材切断后应将管口修理平齐和光滑。采用专用粘合剂粘接，粘牢待干后，接口处将形成保护膜，使接口处对化学、温度和环境的承受能力与PVC管相同。使用专用弯管弹簧弯曲管材，在实际弯曲时考虑到管材的回弹，应比所需弯度小15°左右，弯曲速度不宜太快，易损坏管子及弹簧。管路过长需设置过线盒的规定与JDG/SC管相同。电气施工方案施工准备技术准备熟悉施工图和与该工程有关的电气安装工程施工验收规范、标准等相关技术资料，弄清设计意图，注意施工图提出的施工要求；会审施工图，对图纸存在有关问题提出书面意见，会同有关部门进行解决；结合本工程的特点编制施工方案、施工技术措施、安全技术措施方案；施工前组织施工班组，对该工程进行施工技术交底和安全技术交底和注意事项；掌握现场土建进度计划。材料准备根据施工图纸设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。施工工艺及方法配电预埋施工工艺流程施工流程示意图PVC电线管施工工艺及方法PVC管的切断：采用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应锉平，铣光，整齐；PVC管的弯曲：PVC塑料管宜减少弯曲，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，PVC管的弯曲采用冷煨法；冷煨法：在弯管时，将相应的弯管弹簧（以下简称弯簧）插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手扳，逐步进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，待弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弯簧。当弯曲较长的管子时，应用铁丝或细绳栓在弯簧一端的圆环上，以便弯管完成后拉出弯簧，在弯簧未取出前，不要用力使弯簧回复，否则易损坏弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出。镀锌电线管施工工艺线管切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。线管弯曲大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。管路敷设钢管切管后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直允许的偏差为0.15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。镀锌电线管明配安装施工工艺明配镀锌电线管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。明配管支架大样图1明配线管大样图2管路关键部位的施工工艺后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。管线穿伸缩沉降缝管线穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。符号说明明管过伸缩沉降缝做法1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线暗管过伸缩沉降缝做法9-伸缩沉降缝镀锌电线管与设备的连接施工工艺镀锌电线管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。符号说明电气配管进电动机做法图1-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图6-接地线7-线管钢管穿防火墙电线套管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：符号说明电气管道防火封堵做法1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳根据剪力墙及砖墙的厚度进行套管加工，墙体为200mm的钢管加工套管尺寸为320mm；墙体为300mm的钢管加工套管尺寸为420mm。镀锌钢管敷设暗配管的流程暗配管的流程示意图镀锌钢管施工工艺线管切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mmX3mm；角钢支架25mmX25mmX3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm；盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固乎整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。管路连接：管路连接应采用卡箍或螺纹连接。钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。金属软管引入设备时应符合的要求金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。不得利用金属软管作为接地导体。变形缝处理明配管跨接线，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。配电箱安装弹线定位根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱的安装根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直，受力均匀。明装配电箱下皮距地1.4米，用户配电箱暗装下皮距地1.8米，配电竖井内均距地1.2米，安装时应先弹线确定电箱的安装位置，将支架安装在四角，电箱固定在支架上，钢管应并排进入配电箱，暗埋时，应按箱内设备整体编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，至门窗装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。箱体与钢管做好等电位连接，若金属线槽与箱体垂直，金属线槽与箱体也必须做好等电位连接。箱体内接线排列整齐，作好回路编号。配线整齐，无绞接现象；箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；安装完后应对箱内线间和线对地间绝缘电阻进行测试，配电线路必须大于运输0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。桥架安装放线定位放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、桥架的固定安装，同一直线段的支架、桥架支撑面在同一水平面，桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.5～3米；垂直敷设时固定点间距不宜大于2米；桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300毫米时，应在距弯通段与直线段接合处300～600毫米的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300毫米时，还应在弯通中增设一个支架。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为0.5米；桥架上部距离顶板或其它障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.3m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。桥架支撑件安装桥架支撑件在室内安装常用的支架型式。钢制支架角钢规格不小于25*25*3mm，自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。支架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。支架规格选择应按设计要求按线槽、桥架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。线槽、桥架组装及安装电缆桥架、线槽的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用厂家配套的连接件。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的线槽、桥架可配置变宽连接板或变高连接板。桥架、线槽与电气柜、箱、盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。电缆桥架、线槽的末端应使用专用终端板。由线槽、桥架引出配管应使用钢管，当需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。电缆桥架、线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架、线槽与工艺管道共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧。电缆桥架、线槽过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架、线槽本身应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法，槽内用连接板搭接，一端不需固定。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。线槽、桥架支撑件在室内安装常用的支架型式桥架及支架大样图1桥架及支架大样图2支架的防腐：支架除锈后，先刷两遍红丹防锈漆，再刷灰色调和漆两遍，所有支架防腐完成后才能安装。电缆桥架穿越防火分区的处理电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火堵料密封严实。桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路，通长不少于2处与接地干线相连接。桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。桥架节与节连接处用4mm²多股铜芯线或铜编织带作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路，见下图：桥架内最大电缆的相导线截面积S保护地线最小截面积SPS≤16SP=S16＜S≤16SP=16S＞35SP=S/2桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。角铁选型（3条桥架共用一个支架时，桥架与桥架间的间距为100mm）桥架、线槽（mm）200以下（包含200）300以下（包含300）400以上（包含400）600以上（包含600）角钢∠25∠30∠40∠50电缆敷设工艺流程水平敷设→垂直敷设→绑扎固定→挂标志牌水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。垂直敷设竖井内电缆敷设利用慢速卷扬机，从下往上敷设。用分段设置的多台慢速卷扬机分段敷设；在敷设时每个施工人员要配备好对讲机，末端要有一人紧跟，在施工时卷扬机要有专人照看。一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。电缆敷设到位后,用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。线槽及桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过墙、楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。电缆头制作安装工艺流程工艺流程图示意图电缆的绝缘摇测选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。剥除电缆护层根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。包缠电缆用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。套塑料手套电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。安装接线端子所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆与设备连接电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时要作好电缆的回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015），确保连接和导电性能可靠。管内穿线清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。穿带线（铁丝）穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。放线及断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。导管与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。导线连接对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。线路绝缘摇测设备绝缘摇测程序根据被测设备的电压等级，选用电压等级与之相适应的摇表。额定电压V100以下100~500500~30003000~1000010000以上摇表电压250500100025002500或5000测量前必须验明被测设备各相确无电压且对地放电，无突然来电的可能性并对地放电；检查被测设备无人工作；测量线路绝缘尚应取得对方同意，方可进行。测量绝缘电阻时，被测线路有感应电压时必须将另一回路停电方可进行；雷电时严禁测量线路绝缘。开关、灯具、插座等施工工艺灯具安装本工程采用的主要灯具有：应急灯、吸顶灯、单管荧光灯、吊链式灯具安装等，灯具的安装位置及高度要符合设计要求。操作工艺要求灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3㎏以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。荧光吸顶灯安装：1、根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。2、吸顶灯可采用膨胀栓固定，2管以上灯具固定点不少于4点，单管灯具不少于2点，灯具安装要紧贴建筑物，顶板缝隙要基本一至。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。灯内配线：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。应注意的质量问题成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。吊链日光灯的吊链选用不当应按下列要求进行更换带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装应使用镀锌吊链。各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。开关、插座安装开关、插座的施工工艺流程施工流程图示意图操作工艺清理：安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（≥3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。接线：开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。插座接线的规定：1、单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。2、单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（10～15㎝）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。安装开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口150～200mm，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2㎜，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜。安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。接线施工工艺导线连接应具备的条件:导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时（用500V兆欧表），首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。箱内接线:箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接桥架或线槽与配电箱连接处进出电缆处的封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进出线处需进行封堵处理。绝缘摇测:配电箱安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。质量标准:导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。通电验收:配电箱回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。质量标准:器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合国家施工规范规定。箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。设置N线、PE线汇流排，零线和保护线径汇流排配出，压接点应使用内六角螺丝。防雷接地施工方案防雷概况根据招标文件要求，防雷工程主要包括承台接地、基础接地网、引下线、均压环、钢铝窗接地、避雷网、等电位连接（含等电位端子和端子箱等）、高低压房、强弱电井、电梯机房等接地。施工工艺及方法施工工艺利用建筑物的结构基础作共同接地体,(即防雷接地、电气安全接地、保护接地、弱电接地全部连通)，接地电阻不大于1欧，施工后应进行实测，如不符合要求应增加地极至符合为止。利用地粱内两根边角主筋及承台钢筋作连接线连续焊接成一个环状闭合的自然接地体，无地梁时，利用底板至少两根钢筋作连接线，并与桩基焊通作为接地极。防直击雷:利用建筑物的结构柱中两根对角线主筋（直径大于16mm）作引下线.在结构底板处与桩基础钢筋焊接连通。防侧击雷：从首层起的各层圈梁内两根主筋水平焊接，并与引下线互相焊接接作均压环。由首层起外墙上的金属栏杆、金属门窗、采光棚等较大的金属物直接或通过金属门窗埋镀锌铁与防雷装置连接。等电位连接:各层地面利用梁内两根主筋互相自然连接作室内接地网。带淋浴设备的卫生间内利用楼板钢筋设置局部等电位连接端子板，所有金属管道均应与端子板作辅助等电位连接。在强弱电间、电梯井、变配电房、弱电机房利用结构钢筋从基础接地网焊接引上，设置等电位连接端子板，穿越楼板处与楼板钢筋焊接连通。施工方法采用搭接焊，双面焊，焊缝长度大于6倍主筋直径；单面焊：焊缝长大于10倍主筋直径，焊接应饱满，无咬边，气孔、夹渣。底筋与底筋交叉处应采用D12的圆钢作搭接焊，焊接采用双面焊：焊缝长大于6倍主筋直径，单面焊：焊缝长大于10倍主筋直径。接地体遇桩基处应用ф12的圆钢作搭接焊（与桩基两主筋）焊接采用双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径。引下线是利用柱内两对角主筋连续焊接，焊接采用双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与接地体采用ф12的圆钢作可靠搭接焊，与桩基的连接如操作不方便，也应采用D12的圆钢作搭接焊，焊接过程中，焊接饱满，无咬边，气孔、夹渣。屋面避雷网安装：本工程屋面避雷带采用D12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成10*10m环状闭合体，连接处采用搭接焊，焊接采用双面焊，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣，转弯处采用弧弯进行，避雷网距离女儿墙外面150mm且不小于45度,高度150mm。支持架间距按现场比例平分但不大于1米。在屋面沿女儿墙、屋面机房四周利用D12热镀锌圆钢/-40x4热镀锌扁钢作接闪带。防雷接地焊接施工大样图给排水工程施工方案给排水工程施工概况给水系统生活给水管道楼层水表后支管选用PPR给水管，热熔连接，其他生活给水管选用衬塑钢管，螺纹连接。热水管道楼层水表后支管选用PPR给水管，热熔连接，立管、横管选用衬塑钢管，螺纹连接。雨水系统重现期：室外场地按5年；屋面按50年（不设溢流设施）。暴雨强度公式：q=167x9.194x(1+0.460lgT)/(t+6.840)0.555。降雨历时：屋面按5分钟，室外场地按10分钟。屋面雨水均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外雨水管网。污水系统地面以上生活污水靠重力自流至室外污水管网，低于地面的污水采用污水提升器提升至室外污水管网。粪便污水经化粪池处理后排入市政污水管网。施工重点、难点分析及相应的解决措施本工程的施工重点、难点分析及相应的解决措施见下表：序号施工阶段重点及难点原因分析解决方法及措施1预埋阶段预留孔洞、预埋套管遗漏或位置严重偏位1、预留预埋过程中没有对图纸全面解读，造成漏埋；2、操作工人质量意识差，只是大概定位，或者定位误差太大，造成预留预埋严重偏位。1、组织班组就质量问题做严格的交底，并对作业工人进行预留预埋岗前专项培训；2、施工员、质量员等要对现场预留预埋质量加强检查监管力度，把好质量关。2安装阶段图纸会审及各专业协调配合由于没有对施工图进行会审或综合布线深化设计处理，施工过程中现