PC构件吊装施工技术方案

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u第一节PC构件吊装施工方案 21.方案概况 21.1.基本概况 21.2.PC构件分布图及重量 32.PC构件吊装施工工艺 52.1.工艺流程 52.2.塔吊选用 52.3.PC构件堆场 82.3.1.PC构件堆场、运输路线及布局示意 82.3.2.PC构件的堆放方式 92.4.吊具、支撑件选用 102.4.1.单梁吊具设计 112.4.2.双梁吊具设计 122.5.吊装测量控制 122.6.预制外墙安装 132.6.1.预制外墙安装 132.6.2.预制外墙挂板安装工艺流程： 132.6.3.要点控制 162.7.预制叠合板安装 162.7.1.立杆定位线； 162.7.2.叠合板的吊装工艺 162.7.3.叠合板水平定位的控制 162.7.4.叠合板竖向标高的控制 172.7.5.叠合板落位时的定位控制 172.8.预制楼梯安装 172.8.1.吊装前准备 172.8.2.吊装过程示意 182.8.3.预制楼梯吊装 182.8.4.预制楼梯节点连接处理 193.构造节点 204.控制要点 215.预制构件标识及成品保护 225.1.预制构件标识 225.2.预制构件成品保护 225.2.1.构件厂内堆放规定 225.2.2.构件运输规定 235.2.3.构件工地堆放规定 24该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！PC构件吊装施工方案方案概况基本概况本项目标准层采用预制装配式与铝膜相结合施工，预制构件包括预制外墙凸窗、预制楼梯及预制叠合板，采用塔吊配合施工，有效提升施工速度，减少外墙开裂风险。本方案对PC构件吊装进行提前分析把控，突出重难点，细化施工步骤，力争将质量做到行业先锋、将安全贯彻落实到底。PC构件分布图及重量图例示意T2户型PC构件分布T6户型PC构件分布T2双拼户型PC构件分布T6户型T2双拼户型构件编号重量（t）大小（mm）构件编号重量（t）大小（mm）YWQ-012.4932500x2930x500YWQ-012.7011950x2930x500YWQ-01（R）2.4932500x2930x500YWQ-01（R）2.7011950x2930x500YWQ-022.6342800x2930x500YWQ-032.4932500x2930x500YWQ-03（R）2.4932500x2930x500YWQ-042.6342500x2930x500T2户型构件编号重量（t）大小（mm）YWQ-012.7011950x2930x500YWQ-01（R）2.7011950x2930x500PC构件吊装施工工艺工艺流程工艺流程塔吊选用考虑PC构件重量，安装位置以及临时堆场与塔吊之间的距离，决定选用6台TC6515塔吊和2台TC7030塔吊作为配合塔吊，塔吊起重性能表及吊重分析：吊重分析TC6515塔吊起重性能表TC7030塔吊起重性能表PC构件堆场PC构件堆场、运输路线及布局示意PC构件堆场、运输路线及塔吊布局示意构件进场吊放示意B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16楼的PC构件主要通过1#大门进入施工现场，B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9楼的PC构件主要通过3#大门进入施工现场。其中，1#塔吊配合B1楼施工，2#塔吊配合B2楼施工，3#塔吊配合B3楼施工，4#塔吊配合B4、B5、B8、B9、B11-1楼施工，5#塔吊配合B6、B7、B12楼施工，6#塔吊配合B13楼施工，7#塔吊配合B14、B11-2楼施工，8#塔吊配合B10、B15楼施工，9#塔吊配合B16楼施工,分别将各楼栋的PC构件放入各自PC构件堆场区。其中，运载车的装货原则：先装先吊，后装后吊；从运载车吊运至PC构架堆载场的吊运原则：先装后吊，后装先吊。PC构件的堆放方式预制构件堆放根据构件的刚度、受力情况及尺寸采取平放或立放。预制构件叠放时，堆放的垫点应设在设计规定的位置。层与层之间应垫平、垫实，采用100mm×50mm的长方木垫隔开，各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上，各层垫木应上下对齐。所有构件应在正面设置标识，标识内容包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制外墙采用专用支架，每个钢支架立放两块预制外墙。预制楼梯堆放预制外墙堆放吊具、支撑件选用吊具、支撑件展示图片：立杆与顶梁连接节点可调支撑立杆立杆与水平杆连接扣件顶梁预制凸窗斜撑安装示意图单梁吊具双梁吊具配套钢丝绳单梁吊具设计起吊用横梁采用专业厂家制作的额定起重量6.0t的成品横梁，横梁进场必须提供产品合格证书及检验报告如下图所示。横梁示意图双梁吊具设计预制楼梯吊装示意图吊装测量控制定位控制：清理结合面，在作业层上由定位轴线引出纵、横控制线，在预制外挂墙板内侧弹设横向控制线（300mm），两侧弹设纵向控制线（100mm），吊装时依据控制线进行墙体的精准定位；标高控制：在作业层墙柱插筋上设1m标高控制线，在下层预制外墙上拧入螺栓，并调整螺栓顶标高高出板面20mm（且必须两点水平），架设激光扫平仪，扫平标高为1m，预制外墙起吊前弹出墙体1m线，预制外墙定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1m控制线进行校核，直至激光线与墙体1m控制线完全重合；垂直度控制：上下层预制外墙间利用连接件进行垂直度的初步控制，选预制外墙4个角做为测点，用靠尺（或铅锤线）以此4点在内侧进行垂直度校核和测量，使用临时固定斜支撑杆件配合进行垂直度微调，直至满足规范要求。预制外墙安装预制外墙安装预制外墙挂板的吊装时间是N-1层混凝土浇筑完成后第2天吊装N层外墙，吊装完成后进行外墙挂板两侧的墙柱钢筋绑扎和铝模封模。预制构件采用塔吊配合吊装作业。主要工具：扳手、钢丝绳吊具、吊带、卡环、缆风绳、临时斜支撑杆、预制构件吊装梁等。测量仪器：激光扫平仪、铅垂线、靠尺、钢尺等。构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担。预制外墙挂板安装工艺流程：下层梁板混凝土浇筑完成；拧入M20螺栓，并使用激光扫平仪调整螺栓顶标高出楼面标约2公分（务必保证水平）；标高调节示意在PC吊装即将到位前（离楼面1m处），由工人先将连接件装在下层PC上；PC构件缓慢落下，调整吊装到位；PC构件吊装到位，拧入上部PC连接件的螺栓，复核构件的水平度和平整度，调节至符合要求后固定好PC位置（加斜支撑和拉钢丝绳）；临时调节示意上下PC之间塞好PE棒，防止漏浆；上下两层PC构件塞PE棒解除吊具；拧入墙侧构造筋；绑扎上反梁钢筋及外墙挂板两侧墙柱钢筋；吊装施工示意图要点控制在浇混凝土时要派专职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹槽填堵耐候胶，其性能满足相关规范要求，深度度应不小于10mm。预制叠合板安装立杆定位线；叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线；叠合板的吊装工艺吊装方式如下图吊装示意图叠合板水平定位的控制在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制柱、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过轮扣架进行受力支撑的，则必须要求我方对轮扣架的竖向标高进行严格的控制。叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离梁顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照梁顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。预制楼梯安装吊装前准备为了进行楼梯踏步的吊装，事先要把休息平台支模浇筑、及楼梯的预埋件做好。踏步下端为滑动支座，上端为固定支座。楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。吊装过程示意结构完成构件安装结构连接构件安装2预制楼梯吊装本项目楼梯采延后一层的方法，下一层铝模拆除之后，开始楼梯吊装。标高控制：可以事先在预埋的楼梯插筋上打上控制标高，用胶布做上标记，然后用水泥砂浆进行调整。放出楼梯的定位线、标高线和控制线；拆除楼梯侧墙间的铝模并清理预埋件；采用专用吊具起吊预制楼梯，并调整楼梯至正确姿态；楼梯吊装示意图预制楼梯吊装至施工部位高度1m时，缓慢下落，调整位置，吊装到位；微调预制楼梯的水平位置以及标高后，解除吊具并采用专用砂浆填平吊装示意图预制楼梯节点连接处理首先梯段跟牛腿的20mm底部采用砂浆进行找平,待砂浆成型后吊装楼梯，楼梯段校正完毕后，在梯段下口滑动铰端放入垫片拧入固定螺母和浇筑封堵砂浆，在梯段上口固定铰端灌入灌浆料和砂浆封堵。梯段顶部与牛腿梁连接部位采用PE棒封堵→金属分隔条→地坪浇筑→打密封胶。构造节点二层与PC墙竖向连接处大样二层、屋面层与PC墙竖向连接处大样（二）PC凸窗构件连接处大样（一）架空层与PC墙竖向连接处大样（二）PC凸窗构件转角处与现浇混凝土连接处大样（一）阳台悬挑梁与PC墙穿管连接处大样预制楼梯与楼梯上端连接节点预制楼梯与楼梯下端连接节点控制要点安装下端永久连接解码。校正墙体定位及垂直度，构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。外墙垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核；在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制墙体位置准确，在墙体混凝土浇筑时要注意插筋，避免混凝土污染钢筋接头部分，发现有污染时要及时清理；在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；预制外墙支撑体系中，要求在楼层板现浇面层上，根据斜撑预埋钢筋定位图进行定位，并弹线标出，要求斜撑预埋钢筋定位必须准确；预制外墙吊装的同时、穿插现浇部分钢筋绑扎，铝合金模板安装。楼梯板起吊，采用横吊梁和手拉葫芦，使用手拉葫芦确保楼梯处于正确姿态。吊装前检查钢丝绳是否有破损和断股的现象，如有此类现象立即进行更换，吊装作业时旁边不能站立非工作人员；楼梯板就位，在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实；预制楼梯安装完毕之后在楼梯洞口附近搭设临时防护。预制构件标识及成品保护预制构件标识为了便于构件安装和装车运输时快速找到构件，利于质量追溯，明确各个环节的质量责任，便于生产现场管理，本工程预制构件设置完整的明显标识。构件脱模并验收合格后在构件的醍目位置进行标识，构件标识的内容包括项目名称、构件编号、生产时间、检测人、重量和“合格”字样；构件标识用水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。预制构件编号：预制外墙YWQ、预制楼梯YLT。预制构件标识：项目名称、构件类型、构件编号：楼栋号-层数-构件编号、生产日期、构件重量、构件质量等。预制构件成品保护构件厂内堆放规定构件堆放场地应满足平整度和地基承载力的要求，且应设置在起重设备的有效起重范围内。构件堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离。预制混凝土构件与搁置点之间应设置柔性垫片,预埋吊环宜向上，标识向外。预制构件应采取合理的防潮、防雨、防边角损伤措施，构件与构件之间间应采用垫木支撑，预制构件存放2米范围内禁止焊接作业。预制外墙根据其受力特点和构件特点，宜采用专用支架对称插放或靠放存放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。楼梯类构件一般应采用叠层平放，最多堆放层数一般不超过4层，每层应用垫木或混凝土试块隔开，且应上下对齐，在一条垂直线上。构件运输规定预制外墙采用立放运输，底部用钢制固定架固定，支架与构件之间用木板和胶皮垫护；构件与车身、构件与构件之间应设有、板条、草袋等隔离体，布带与构件边角接触部位用厚木板条或橡胶皮垫保护。预制楼梯采用平放运