小型树枝粉碎机设计

第1章绪论1.1课题研究目的及其意义鉴于对绿色城市发展的日益重视，有效管理废弃的树枝已成为一个日益相关的问题。由于树枝蓬松，运输效率很低，所以费时又费力，而且运输安全性较差。而运出的树枝，部分被送到垃圾场，部分被烧掉。虽然树枝处理了，但环境却被污染了，而且也浪费了人力物力。将树枝就地粉碎除了减少运输成本和最大限度地减少环境污染外，粉碎后的小木片可用于作为有机堆肥、土壤改良剂和纸张、复合木材生产和地板的再生浆。树枝粉碎技术一直在进步，改变了处理过程，提高了效率，减少了与树枝维护相关的成本。1.在粉碎理论方面：物料粉碎是包括农业和采矿业在内的各个行业的一个关键过程。虽然传统的粉碎方法已经使用了很多年，但最近的技术进步已经发现了更有效的粉碎技术。其中一种技术涉及到使用锤头，以高速摩擦物料，从而产生光滑和均匀的材料。值得注意的是，西德著名教授弗里德里希通过高速摄影，对这一领域做出了重大贡献。他首次证明了进入粉碎室的材料的冲击运动的偏心性质，而不是传统的正面冲击。在这些重要发现的基础上，中国农业机械研究院进行了广泛的实验，得出了粉碎机功率与被粉碎材料的几何均匀性之间的关系。这些结果显示了优化粉碎参数以达到最佳的材料均匀性水平的重要性[[]张汉月,黄激文.园林树枝切碎机的设计［J[]张汉月,黄激文.园林树枝切碎机的设计［J］.广东农机,2021,(3):8-9.此外，这项研究还调查了粉碎机功率和筛孔直径之间的关系，这对工业应用中的能源效率和成本效益有重要影响。通过利用这些见解，我们可以继续改进现有的粉碎技术，从而增强材料处理能力。2.物料流通层：作为一个动态和不断发展的领域，粉碎技术正在不断进步，以提供更高效和有效的性能。这一领域的一个显著创新是水滴式粉碎机的发展，它已成为传统锤式粉碎机的一个有吸引力的替代品。通过其独特的设计，以水滴状的粉碎室为特点，水滴式粉碎机比传统的同类设备具有几个重要的优势。扩大的筛板提供了更大的过滤面积，有助于提高材料的吞吐量和处理效率，而粉碎室的圆形配置使粉状材料的粉碎更加均匀和有效。由于有独立的主室和再粉碎室，水滴式粉碎机能够进行二次冲击，以加强材料的细化，最终实现粗碎、细碎和极细碎都由一台设备完成。然而，必须注意的是，这些粉碎机往往比传统的粉碎机更大，制造更复杂，而且更昂贵--尽管其优越的性能和多功能性使它们成为某些行业的宝贵投资。虽然水滴形和圆形粉碎室的发展代表了未来研究和发展的有希望的方向；但重要的是解决新的挑战，如制造的复杂性和成本效益。解决这些问题将可能促进水滴式粉碎机的更广泛采用，并加快这一令人振奋的领域的创新步伐。3.粉碎机设计理论张乾能和宗力利用UG的3D建模功能制作了一台粉碎机的3D模型，确定了锤面的危险截面。黄石市饲料公司设计与研究的粉碎机无灰尘外溢现象，粉碎机温度低，电机负荷小。1.2国内外树枝粉碎机的发展现状和趋势1.2.1国外树枝粉碎机的发展现状和趋势由于我国目前木材紧缺，特别是在当前形势下，树枝粉碎机得到了充分的利用，成为推动废木回收行业发展的新动力。在瑞典和荷兰等国家，大型木材加工企业已成为不可分割的一部分。RD目前正在研发生产多种通用性强、专业化的粉碎设备[[]S.Nikolov,Modellingandsimulationofparticlebreakageinimpactcrushers［J］.InternationalJournalofMineralProcessing.2020,(74):441-443.]，[]S.Nikolov,Modellingandsimulationofparticlebreakageinimpactcrushers［J］.InternationalJournalofMineralProcessing.2020,(74):441-443.[]VictorYakhot,StevenA.Orszag.Renormalizationgroupanalysisofturbulence.I.Basictheory［J］.journalofScientificComputing,2018,1(1):201-203.1.2.2国内树枝粉碎机的发展现状和趋势随着加强可持续性和环境保护的努力继续进行，有效的废物管理的重要性已变得越来越关键。在农业部门，科学家们已经投入了大量的资源来开发粉碎机，这些粉碎机可以随时处理一系列广泛存在的谷物，如玉米棒、稻壳、秸秆和小麦壳。然而，尽管在这一领域取得了进展，但致力于开发能够处理果园原木、森林的废弃树枝、砍伐的树枝和其他类似材料的机械装置的研究相对较少。这代表了当前研究中的一个重大空白，并强调了进一步调查的迫切需要。鉴于许多行业产生的大量此类废料，开发适合其独特属性的高效和有效的粉碎机可以在改善废物管理做法、减少垃圾填埋场废物和加强全面的可持续发展努力中发挥关键作用。展望未来，我们必须优先研究和开发机械处理这些类型的废料的努力，并设计能够适应这些废料的创新粉碎解决方案。解决这些问题对于促进环境友好的做法和可持续经济增长至关重要。一段时间以来，园艺部门利用粉碎机的做法已被广泛采用，特别强调其在清除花园和社区街道的树枝方面的功效。这些修剪工作区往往在一个分散的框架内运作，需要人工协作，同时使用专门的拖车牵引设备。值得注意的是，这些粉碎机能够处理直径超过200毫米的树枝，这证明了这个市场上最受欢迎的产品所体现的显著技术进步。事实上，这些粉碎机的输出能力通常超过30千瓦，确保可以快速处理大型树枝，同时最大限度地减少机械停机时间，从而使它们成为大批量作业的理想选择。该型粉碎机工作稳定可靠，可切碎直径较大的树枝。伊春林科院为粉碎林区藤条灌木所研制过一台小型粉碎机[[]宋宝昌,程立杰.FS型粉碎机的研制［J[]宋宝昌,程立杰.FS型粉碎机的研制［J］.木材加工机械,2021,(4):12-14.1.3现有产品的优缺分析就目前市场上为数不多的粉碎机而言，现有粉碎机的特点可以归纳为以下几点：（1）基本配备电机或柴油机，可用于无电地区的野外作业；（2）操作方便，成品颗粒均匀；（3）可用于粉碎较硬的物料虽然现在的技术发展日新月异，这些不足会逐步消除。现将目前市场上现有粉碎机的不足列举分析如下：噪音：噪声的产生是现代机械和设备必须面对的一个固有问题，对具有环境意识的制造商来说是一个重大挑战。据推测，由于一些因素，包括电气系统操作、发动机性能、系统功率输出和设备活动，每台机器在运行期间都会产生一定程度的噪音。完全消除噪声污染仍然难以实现。然而，通过利用技术的力量，加上明智的工程措施，有可能减少这些机制产生的噪声污染。因此，必须实施适当的噪音缓解策略，将减少噪音的努力放在首位。振动：在制造和加工行业，表面质量是最重要的，任何干扰或不规则都会严重影响最终产品的美学和功能特性。在加工过程中经常观察到的一个问题是振动引起的工件表面的条纹或纹理痕迹，这可能会大大降低其机械强度和表面光洁度。粉碎机通常安装在机床支架上，对这种现象也不例外，在粉碎过程中，许多因素导致了振动的发生。已经确定的一个关键因素是粉碎机不平衡的旋转部件产生的周期性离心力，这可能源于一系列来源，如电机或滑轮不平衡。解决这些问题需要仔细关注粉碎机的设计和构造，以尽量减少对振动相关问题的敏感性。这可能包括实施先进的机器控制系统，优化粉碎机部件内的重量分布，并使用校准的平衡技术以确保最佳性能。通过采取这些措施，可以减轻粉碎机振动的有害影响，提高产品质量，并保障设备的长期可靠性。1.4选题的设计思想、设计方法本项目设计的树枝粉碎机主要用于粉碎小型树枝，根据设计，应使切削速度旋切时不要波动太大。粉碎机的生产能力由发动机功率要求决定，计算出合适切削功率以及切削力。飞刀的伸出量能够调整，保证切削质量[[]王友林.树枝粉碎机的设计要点及分析［J］.林业建设,20[]王友林.树枝粉碎机的设计要点及分析［J］.林业建设,2019,(2):31-33.普通粉碎机的工作噪音高达110dB左右[[]徐新煌,王秋珍.SFG50树枝粉碎机及其应用探索［J[]徐新煌,王秋珍.SFG50树枝粉碎机及其应用探索［J］.城建车辆与设备,2020,(4):12-14.1.5预期结果树枝粉碎机结构简单，紧凑合理，操作便捷，移动方便，是用于将伐木废料加工成有机肥、造纸原料和树枝的理想设备。第2章树枝粉碎机的工作原理和结构及总体设计方案的分析2.1一般树枝粉碎机的结构粉碎机高效而可靠，是一种以连续和协调运行为特征的机器。其卓越的性能可归功于粉碎机各部件的巧妙设计。机架、输送机构、进料机构、粉碎机构、卸料机构和悬挂机构都在这种机械中发挥着基本作用[[]张汉月,黄激文.园林树枝切碎机的设计［J］.广东农机,2021,(3):8-9.]。（图2.1）进料机构是连接输送机构和粉碎机构的一个中间部件。粉碎机构是整台树枝粉碎机的核心部分，在高效的驱动机构的推动下，这些关键部件协同工作，以确保最佳生产力，同时最大限度地减少停机时间。[]张汉月,黄激文.园林树枝切碎机的设计［J］.广东农机,2021,(3):8-9.基本结构动力机构输送机构进料机构基本结构动力机构输送机构进料机构粉碎机构图2.1树枝粉碎机的结构图2.2树枝粉碎机的工作原理该设备通过无缝整合几个不同的机制来实现其功能，这些机制协同工作。该机械由一个复杂而高效的动力机制驱动，为每个单独的部件提供能量：输送、进料、粉碎和排料。这些机构的协同运作是树枝粉碎机成功的根本，它确保了最佳功能，并以最小的能量输入实现了预期的结果。2.3传动方案的确定带传动具有防震性好，维护成本低，安装调整方便等特点。在传动中被广泛应用。所以，本次设计中采用的传动类型为带传动。带传动又分为多种类型，每一种类型又有着各自的特点[[]崔相全,李寒松,赵峰,张宗超,郭大勇,王斌.9FQM1000型树枝粉碎机的设计［J[]崔相全,李寒松,赵峰,张宗超,郭大勇,王斌.9FQM1000型树枝粉碎机的设计［J］.浙江林业科技，2011,39(3):78-81.(1)平带传动，它具有传递功率大，运行平稳，转速适用范围广，维护方便，价格低廉等特点。在实际应用中得到了广泛的应用和推广。(2)V带传动，它具有承载能力大，传递效率高，噪音小，震动小，防尘性能好，维护方便等优点，在许多机械设备中得到了广泛应用。(3)多楔带传动，它具有负载能力强，稳定性好，插接装配方便，传动效率高等优点。(4)啮合型带传动，它是通过啮合副实现扭矩传递、速度变换和动力分配的。它具有传动效率高，扭矩传递能力强、稳定性好等优点。电动机的传动方案选择：V型带传动装置允许的传动比大，这意味着它可以传输更多的功率，有更广泛的应用范围。此外，V型带传动装置的结构更加紧凑，标准化程度高，适合大规模生产，从而降低了其制造成本。所以本次设计的传动方案选V带传动。输送带的传动方案选择：平带传动传递功率大，运行平稳，转速适用范围广，维护方便，价格低廉，传动平稳且已标准化能大量生产。所以本次输送带传动方案选平带传动。2.4总体方案的设计分析由于分析是在小型移动式粉碎机上进行的，主要用于粉碎绿树上砍下的树枝，为了能够异地工作，能源充足，粉碎机不仅可以采用电机发动，也可以连接农业机械。主轴通常需要1400rpm至3000rpm范围内的速度。目前，我国的粉碎设备主要有圆盘粉碎加锤破、滚筒粉碎加锤破或直接锤破三种。滚筒粉碎和锤破适用于加工大颗粒物料，运行噪音和振动大，而圆盘粉碎适用于加工小粒度物料，运行噪音低，稳定性高[[]杨春梅,蒋婷,马岩,赵洪元,刘九庆.自走式林业剩余物粉碎机设计与实验［J[]杨春梅,蒋婷,马岩,赵洪元,刘九庆.自走式林业剩余物粉碎机设计与实验［J］.林产工业,2018，45(8):9-13.在材料工程领域，研究粉碎过程对于实现高效和有效的材料加工结果至关重要。当涉及到设计和优化粉碎过程时，利用大型粉碎机并研究其在不同尺寸和成分的材料中的性能，可以大大增强我们对更广泛的生产过程的理解[[]郑永军,江世界,陈炳太,万畅,康峰.丘陵山区果园机械化技术与装备研究进展［N[]郑永军,江世界,陈炳太,万畅,康峰.丘陵山区果园机械化技术与装备研究进展［N］.农业机械学报,2020,51(11):1-20.通过利用这些工具来深入了解材料粉碎的基本原理，我们不仅可以推进我们在这一重要领域的知识，还可以促进工业制造和研究的重要进展。从设计目标来看，盘式粉碎还具有物料粒度容易控制、结构简单、无空转等优点。因此，选择盘式粉碎结构作为本次的设计方案。1.输送机构2.进料机构3.粉碎机构4.动力机构图2.2粉碎机机构简图第3章主要技术参数的确定与计算3.1输送机构的设计计算3.1.1输送机构的计算（1）输送带的选择①输送带速度选择根据查阅资料输送带速度现取V=2m/s，K=1.00。②输送带宽度选择由于输送物料为树枝，选用带式输送机导辊直径D=80mm，导辊转速251（r/min），带宽B=500mm。③输送带输送能力根据查阅资料皮带输送机输送量应不低于250kg/h。④输送带型号使用CC-56输送带，布层4电机选用：132m-8（2）输送带张力和强度，垂度的校核①输送带最大张力的计算在水平或低坡度运输的简单情况下，单辊驱动和低总制动，这可以通过以下公式计算(3.1)查非标准机械设备设计手册可知μ=0.35-0.45，假设μ=0.4ζ=1.5；α=1.74rad；所以Fmax=505╳1.5╳(1+1/e0.4∗1.47=1510.69≈1511(N)②检查输送带的强度和垂度输送带的强度可按公式检查(3.2)Z≧1511*8/500/56=1.73输送带带宽强度满足。输送带垂度校核是对输送带的最小张力进行校验，因此，有载区段输送带最小张力Fmin'和无载区段输送带最小张力(3.3)(3.4)式中β—输送机的倾斜角（度）经计算校核后满足强度要求。3.1.2输送带托滚筒轴和轴承的设计选择（1）输送带滚筒转动轴的选择计算依据上面的计算，滚筒的直径D=80mm，所以试取轴的直径为30mm，下面对轴进行计算。根据需用扭应力计算：传动轴受转矩作用后，扭应力应该小于许用扭应力，轴的最小直径应满足下公式 (3.5)查机械工程师手册可得到γ=0，Tp=18MPa计算公式可以得出d≧1.41mm所以d=30mm满足条件。（2）输送带托滚筒轴承的选择计算根据上述输送滚筒的直径，可参照《机械设计手册》选择深沟球轴承6006，基本参数为：d=300mm，D=55mm，B=13mm。滚筒材料选择45钢图3.1滚筒3.1.3电机与滚筒的传动连接（1）传动带的选择根据传动的速度可以选用普通平带，选择传送带型号为190，带层数为3，带厚为3.6mm，宽度为16-20mm。（2）V带轮设计上面的计算表明，电机转速为710r/min，辊轮最高转速为251r/min，皮带传动的整体效率为87%~98%。这里我们选择皮带传动的效率为90%，可以通过计算传动比和通过计算获得：(3.6)查表知V带轮最小参考直径为ddmin假设小带轮的直径为100mm，则大带轮圆盘的直径可根据比值i=2.5计算为250mm。确定中心距a(3.7)245≤a初定中心距a0计算相应的带长L(3.8)Ld0带的基准长度Ld根据Ld0查资料得计算中心距a及其变动范围传动的实际中心距近似为(3.9)a≈264中心距的变动范围如下(3.10)(3.11)amin=247.5验算小带轮上的包角a通常小带轮上的包角a1小于大带轮上的包角a(3.12)a1确定带的根数z(3.13)Z≈1联轴器可选用的联轴器型号为：YLD7。该联轴器安全性和稳定性都相对较好。图3.2输送机构简图3.2进料机构的设计计算进料机构采用“浮动式”进料机构。树枝由左边的传送带自动送入，然后通过送料辊轮圆周上的齿咬住被送入粉碎室。在粉碎过程中，送料辊压在树枝上，在整个切割阶段对木质材料的压紧和送料起着关键作用。为了确保送料机构的最佳性能，根据待加工材料的特点和具体的操作要求，对送料辊的直径和轴向长度进行了评估。送料辊的直径是用公式dmax>2dmin确定的，其中dmax代表要切碎的树枝的最大直径，dmin是送料辊的最小直径。这可确保送料辊的齿能有效地抓紧树枝，因为它们被输送到粉碎室。较大的直径可能会导致输送和支撑树枝的困难，导致切碎的困难和切碎的碎片太长。因此，选择直径为420mm的进料辊。此外，考虑到输送和支撑的要求，进料辊的轴向长度取450mm。图3.3进料机构3.3粉碎机构电动机和带轮的选择（1）电动机的选择经查阅资料粉碎机粉碎机构主轴转速通常在1400rpm至3000rpm范围内。现取主轴转速为1400rpm。考虑到传动损耗选用型号为Y90S-2的电动机。额定功率1.5KW额定转速2840r/min。（2）V带轮设计[[]濮良贵,陈国定,吴立言.机械设计［[]濮良贵,陈国定,吴立言.机械设计［M］.北京：高等教育出版社，2019.电机转速为2840r/min，主轴转速为1400r/min，带传动的整体效率为87%~98%。这里我们选择带传动的效率为90%，可以通过计算传动比和通过计算获得：(3.15)查表知V带轮最小参考直径为ddmin假设小带轮的直径为90mm，则大带轮的直径可根据比值i=1.8计算为162mm。圆整后直径为160mm确定中心距a(3.16)98≤a初定中心距a0计算相应的带长L(3.17)Ld0带的基准长度Ld根据Ld0查资料得L计算中心距a及其变动范围传动的实际中心距近似为(3.18)a≈103.1中心距的变动范围如下(3.19)(3.20)amin=95.975验算小带轮上的包角a通常小带轮上的包角a1小于大带轮上的包角a(3.21)a1≈确定带的根数z(3.22)Z≈3图3.4带轮联轴器可选用的联轴器型号为：YLD4。该联轴器安全性和稳定性都相对比较好。3.4轴的设计计算与校核轴承选用61926深沟球轴承，所以1、2段长24mm，2、3段长25mm，飞刀刀盘端面距离箱壁30mm，3、4段应大于30mm取35mm，5、6段取16mm，7、8段轴承选用61926深沟球轴承，需要挡油环，所以7、8段取68mm，8、9段需要留有尾部空间取218mm，9、10段考虑到与带轮的配合取134mm，4、5段应与飞刀刀盘配合取126mm，6、7段应与扇叶配合取224mm。图3.5主轴已知P=1.5kwn=1400r/min轴长870mm最大直径220mm计算弯矩M(3.23)(3.24)取切削力F=60Na=470mmb=400mm所以=60*470/(470+400)=32.41N(3.25)(3.26)(3.27)X≦191mm则=6190.31Nmm计算扭矩(3.28)=F*D/2=60*220/2=6600Nmm按扭转强度条件验算(3.29)==0.48根据45钢的[]在25－450.48远小于25所以合适按弯扭合成强度验算(3.30)取=3.053.05远小于25所以合适3.5粉碎室结构设计3.5.1刀盘的设计刀盘是必不可少的，因为它提供了粉碎最大直径达50毫米的树枝所需的足够转动惯量和速度。刀盘主要功能是安装飞刀，刀盘也具有飞轮的功能[[]丁素明,薛新宇,孙竹,蔡晨,顾伟,崔龙飞.梨树枝条粉碎机切削系统工作参数的优化［J］.江苏农业科学,2019,47(15):241-246.][]丁素明,薛新宇,孙竹,蔡晨,顾伟,崔龙飞.梨树枝条粉碎机切削系统工作参数的优化［J］.江苏农业科学,2019,47(15):241-246.1.切刀2.刀盘3.扇叶片图3.6刀盘示意图根据公式(3.31)首先要考虑到本机处理树枝的最大直径为50mm，为了确保最佳的粉碎性能，切刀的安装槽必须大于这个直径。并保留适当的余量，所以，切刀的外直径为1000mm。在设计过程中，我们还考虑了刀盘安装飞刀和旋转惯性等因素，以提高其性能能力。设计了高达60mm的切刀厚度，以保证足够的切刀强度和耐久性。这一特点确保了刀盘提供出色的结构支撑，并优化了其整体运行效率。3.5.2飞刀的设计（1）飞刀的结构飞刀是切削头的主要部件之一，飞刀的性能好坏对粉碎机的粉碎性能起着重要的作用。为保证刀具有足够的强度，刀具在制造时要考虑其材料、硬度和切削速度[[]付敏.木质生物质粉碎及规模化制粉机械设计及理论研究［D[]付敏.木质生物质粉碎及规模化制粉机械设计及理论研究［D］.东北林业大学,2020.切刀的前、后两个刀面间的夹角交楔角β（如图3.7），当β越小，刀刃越锋利，切削性能越好，一般β取40—48度，本机β选43度。1.切刀2.定刀图3.7飞刀与定刀示意图(2)飞刀的安装固定有效的切削性能受众多因素的影响，包括后刀面与切削面之间的角度。这个角度被称为切削刀具的安装角α(如图3.7)，当α过大时，会对机器的切削能力产生不利影响。相反，当α太小时，后刀面的磨损增加，导致寿命缩短。我们在设计中考虑了各种因素，最终选择了1-5度之间的理想α范围。对于本机，需要一个2度的安装角来优化其操作性能。在设计上，使用螺钉装夹将飞刀安装在刀盘上。这种配置能够方便地安装和调整飞刀的伸出部分。此外，这确保了机器保持稳定的切割性能，从而提高了其工作效率。(3）飞刀的具体尺寸在刀片旋转过程中，必须考虑机器的平衡，以确保最佳切割性能。四个飞刀位置必须两两对称排列，以保持整个切割过程的平衡性能。机器加工的树枝最大直径为50毫米；因此，刀片长度必须超过这个值，以避免切割死角，确保高效的切碎操作。刀刃的长度选210mm，厚15mm。图3.8飞刀示意图（4）飞刀与定刀之间切削间隙的调节切割间隙δ，是指树枝粉碎机中刀刃和定刀之间的空间。为了确保最佳的切碎性能并延长机器的使用寿命，必须设置一个适当的切割间隙。因为各种树枝具有不同的尺寸。δ的理想范围一般在0.2-0.5毫米之间。通过在这个范围内设置间隙，我们能够在不同的树枝尺寸和特性上获得一致的粉碎性能。3.5.3扇叶片的设计在树枝粉碎机的设计和构造中，扇叶片在向粉碎后的材料排出提供推力方面起着关键作用。有效清出和排放粉碎的树枝和木屑对这些机器的最佳运行至关重要。选择适当的风扇叶片对确保有效的排放率至关重要[[]王珊.果园树枝粉碎机的设计与实验［D[]王珊.果园树枝粉碎机的设计与实验［D］.西北农林科技大学，20集料箱的设计由扇叶片排出的粉碎后的物料应进入集料箱中便于回收。所以将集料箱设计为一个长2000mm宽1000mm高1000mm的长方体。使用45钢。图3.9集料箱示意图3.6机架的设计机架要承受各机构的重量，在运行过程中，粉碎机会产生一定的负荷和工作量，机架也要承担这些负荷和工作量[[]魏万成.多功能枝条粉碎机设计与优化研究［D[]魏万成.多功能枝条粉碎机设计与优化研究［D］.甘肃农业大学，2020.（1）机架应具备足够的强度和刚度，以保证整个设备在运转过程中的安全稳定，合理选择材料并采用适当的结构形式，确保满足强度和刚度要求；（2）机架应在不同工作状态下保持稳定，无异常振动或倾倒现象；（3）噪音小；3.6.1机架类型的选择（1）选择机架机架类型的选择对机架支撑结构的设计和计算有直接影响。市场上主要有两种类型的机架：铸造机架和焊接机架。在对这两种机架的特点进行全面分析后，结合树枝粉碎机自身的特点，焊接机架是更合适的选择。焊接机架具有多种特点，包括卓越的强度和刚度，重量轻，生产周期短，易于加工，以及结构设计的灵活性。此外，焊接架的壁厚可以有很大变化，可以在强度——重量比方面进行优化。此外，根据源于工作条件的要求，焊接架能够使用适合相应部件的不同材料。该机的机架使用的材料是槽钢，机架的形状见(图3.10)。图3.10机架示意图（2）制作车架时的注意事项焊架焊接过程中有几点需要注意:1.材料的可焊接性2.合理布置焊缝3.提高抗震性如果忽略了注意事项，可能会导致整个机架出现故障，所以这些注意事项对机架的质量有一定的影响。（3）说明基本尺寸框架（即切割机构的固定框架）尺寸为1500mm╳1630mm，材质选用热轧槽钢。3.6.2机架中其他结构的尺寸确定行走机构便于移动机器，提高了机器的利用率和工作效率。一般来说，它的行走机构应安装方便，维修方便，更换方便，价格也比较便宜。因此，根据粉碎机机架的承重要求使用较小的负重轮安装在运输机构的承载架上。第4章粉碎机事项4.1使用维护(1)安装破碎机的安装是一个关键过程，需要仔细考虑实际因素，以确保设备的最佳性能和寿命。为了促进破碎机的高效和平稳运行，必须在安装区域提供适当的通风，以尽量减少热量的积聚。当它打算用于固定用途时，必须利用地脚螺栓将其固定在混凝土底座上。这可以