单元二 注射成型机的选择和校核

课前讨论1.注射机注塑装置、合模装置各有哪些技术参数？注塑装置参数：注射量、塑化能力、注射压力、注射速率合模装置参数：锁模力、最大成型面积，模具最大和最小厚度、最大开模行程，以及注射模板安装位置和尺寸模块三注射成型模具课前讨论2.注射机的技术参数有什么作用？能较好地反映出注塑制品的大小、注塑机的生产能力以及对被加工塑料的种类和制品质量，是选择使用注塑机的重要依据。模块三注射成型模具任务导入每副模具都只能安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。因此，模具设计时应了解模具和注射机之间的关系，了解注射机的技术规范，使模具和注射机相互匹配。模块三注射成型模具单元二注射机的选择和校核模块三注射成型模具单元任务及重、难点目的与要求：重点和难点：任务1掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。任务2掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。注射机有关工艺参数的校核

重点和难点：模具与注射机有关参数的校核首先需要选择确定模具结构类型与注塑机机型是否匹配（选对型），然后确定模具与注射机有关的技术参数是否匹配，否则模具将无法使用。因此必须将二者之间的有关数据进行校核。

一、最大注射量的校核（射得饱）1.注射量以重量表示:G≤0.8G机

G=p′V

其中:G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机——注射机的最大注射量(g)p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内。一、最大注射量的校核（射得饱）2.

注射量以容积表示:V≤0.8V机

V塑料≥K压V

其中:V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机——注射机的最大注射量(cm3)V塑料——成型塑件所需塑料的体积

K压——压缩比二、注射压力的校核（射得好）

式中

P额

——注射机的额定注射压力；

P注

——塑件成型所需的注射压力。P注受塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件结构形状及尺寸、受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响：P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型三、锁模力的校核（锁得住）锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力。注射或保压时，高压塑料熔体产生使模具分型面涨开的力，该涨模力应小于注射机的锁模力，从而保证分型面的锁紧，避免产生溢料。

三、锁模力的校核

（锁得住）F胀

——熔体产生的使模具分型面涨开的力；

F锁

——注射机的额定锁模力；ｐ

——熔融塑料在型腔内的最大平均压力，约为注射压力pm的1/3～2/3，通常可取20～40MPa；A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。胀模力与锁模力四、安装模具部分相关尺寸的校核应校核的主要项目包括：喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距模具闭合厚度安装螺孔尺寸1.喷嘴尺寸和主流道衬套间配合（对浇操作检查）为了便于脱卸主流道中的凝料，注塑成型过程中均要求模具中的主流道中心线应与机筒和喷嘴的中心线重合。注塑机定模固定板中心都开有一个定位孔，要求定模部分必须带有一个与主流道同心的圆凸台与之配合，该圆凸台称为定位环或定位圈。注射机喷嘴的球面半径与模具主流道衬套的球面凹坑的球面半径必须吻合，即主流道进口处的孔径应稍大于喷嘴的孔径。四、安装模具部分相关尺寸的校核1.喷嘴尺寸和主流道衬套间配合

浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d之间正确关系为：d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm哪种配合正确？模具在注射机上要能准确的安装定位，注射机固定模板上设有定位孔，模具定模板上设计有凸出的定位圈：定位圈的高度应略小定位孔的深度2.定位圈和定位孔间的配合3.拉杆间距（装得下）

模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。模具外形拉杆模具外形模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与固定模板间的最大（小）距离。模具闭合的厚度Hm应在允许最大及最小模厚之间。Hmax≥Hm≥Hmin四、安装模具部分相关尺寸的校核4.模具闭合的厚度HmSmax实际模具厚度Hm必须满足下面条件，即：Hmin≤Hm≤Hmax如果出现HM<Hmin的情况，并没有其他合用的注塑机时，可采用加设垫板的方法增大HM以解决合模问题；对于HM>Hmax的情况，只能重新设计模具厚度或更换注塑机。4.模具闭合的厚度压板加螺钉螺栓直接连接5.模具在注射机上的固定（安装螺孔）尺寸开模行程，指模具开合过程中动模固定板的移动距离，用符号s表示。为了取出塑件及浇注系统凝料，模具要有足够的开模距离（开模行程）。6.开模行程的校核（拿得出）Smax-----注射机的最大开模行程；S------模具所需的开模距离。锁模状态开模状态