数控加工工艺设计说明书可编辑VIP

河南工程学院PAGE1自强不息博学精艺设计说明书项目2数控加工工艺设计（5~6周）班级：机制1121小组：第二组组长胡坤201150616107副组长程丹丹201150616117其它成员石玉豪吕玮凡孟辉张娜娜陈涛张志杰目录前言 3课程设计任务书 4一、任务说明 41.1任务要求 41.2任务内容概述 4二、数控加工工艺 52.1零件的工艺分析 52.2选择毛坯 52.3确定工艺路线 6三、确定刀具和夹具 6四、确定切削用量 7五、编写加工程序 8总结 11参考文献 12前言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。用CAD来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。制作工艺时还对工艺卡片进行制作。在本次工艺中，粗加工时，以提高生产效率，但同时也考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。本工艺设计由我们组八名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多专业工艺设计手册与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。由于时间仓促，编者水平有限,调查研究不够深入，实际工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误,我们恳切希望老师批评指正。2012年3月6日课程设计任务书设计要求：1、数控加工编程任务书；2、数控加工工序卡、数控刀具卡片和数控刀具明细表；3、夹具方案图和刀具进给路线图；4、根据零件平面图建立零件三维模型；5、至少编制一个工步的加工程序；6、编写设计说明书一、任务说明1.1任务要求零件分析；绘制零件图；设计加工顺序、选择机床、夹具；计算工序尺寸、绘制毛坯图、工序图；选择刀具和切削参数，编写程序，填工艺文件；写说明书。1.2任务内容概述零件分析：零件分析就是看了图纸后对零件作出的加工分析,其中包括:零件分析结果、确定加工方案、工艺处理等；绘制零件图：绘制零件图就是用CAD把零件图画出来，用UG绘制三维图；设计加工顺序、选择机床、夹具：设计零件的详细加工路线、顺序，合理的选择机床、夹具；计算工序尺寸，绘制毛坯图、工序图：通过零件图和工艺路线计算出需要加工的零件的每一步工序尺寸，绘制毛坯图、工序图、标尺寸；选择刀具，编写程序，填工艺文件：和根据给出的工艺路线工序合理选择刀具，编写程序，填写工艺文件；编写说明书：对这次课程设计的所有内容作出总结。此部分由完成二、数控加工工艺2.1零件的工艺分析该零件为典型的盘类零件，表面有内外圆柱、圆弧、倒角组成。尺寸标注完整，零件图上给定的几处精度要求较高的尺寸，公差值较小，编程时按基本尺寸编写。根据工件图样尺寸分布情况，确定工件坐标系原点O取在工件右端中心处，换刀点坐标为（200,200）此部分由完成2.2选择毛坯根据工艺分析可知：所需毛坯直径为Φ150mm；长为40mm；材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra为6.3；棱边倒钝。此部分由完成2.3确定加工路线加工路线按由内到外，由粗到精，由右到左的加工原则。为保证在加工时工件可靠定位，夹Φ120mm外圆，加工Φ145mm的外圆及Φ112mm、Φ98mm的内孔，具体路线为粗加工Φ98mm的内孔→粗加工Φ112mm的内孔→精加工Φ98mm、Φ112mm的内孔及孔底平面→加工Φ145mm的外圆。然后掉头，夹Φ112mm内孔，加工Φ120mm的外圆及端面，具体路线为加工端面→加工Φ120mm的外圆→加工R2的圆弧及平面。此部分由完成三．确定刀具和夹具采用三爪自定心卡盘定心夹紧即可。根据加工要求需选用4把刀具。所用刀具有2把外圆车刀和2把内孔车刀。将所选的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，见下表所示。数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称盘类零件零件图号序号刀具号刀具规格和名称数量加工表面刀尖半径备注1T01硬质合金90°外圆车刀1粗车外圆0.2mm右偏刀2T02硬质合金内孔车刀1粗车端面和内孔0.15mm3T03硬质合金90°外圆车刀1精车外圆0.15mm4T04硬质合金内孔车刀1精车内孔0.15mm编制审核批准共页第页此部分由完成四．确定切削用量根据前面所述，确定加工的切削用量。并将其加工参数填入数控加工工艺卡片，如下表所示：数控加工工序卡片单位名称产品名称和代号零件名称零件图号盘类零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间001三爪卡盘FANUC0i数控系统工序号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(mm)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1车端面T0225×254002粗车内轮廓T0225×254001003精车内轮廓T0425×25800604粗车外圆T0125×258001005精车外圆T0325×251200800.256掉头7车右端面T0420×20400408粗车右端外圆T0120×208001009精车右端外圆T0325×251200800.25编制审核批准共页第页此部分由完成五．编写加工程序1.加工Φ145mm的外圆及Φ112mm和Φ98mm的内孔%O7111程序名N10G54G98G21；设置工具坐标系N15G00X200Z200；回换刀点N20M03S400；主轴正转，转速400r/minN30T0202；换内孔车刀N40G00X95Z5；快速定位到Φ95直径，距端面5mm处N50G94X150Z0F100；加工端面N60G90X97.5Z-35F100；粗加工Φ98内孔，留径向裕量0.5mmN70GOOX97；刀尖定位至Φ97mm直径处N75G90X105Z-10.5F100；粗加工Φ112内孔N80G90X111.5Z-10.5F100；粗加工Φ112内孔，留径向裕量0.5mmN85G00X200Z200；N90T0200；N95M05；N100T0404；换4号刀，进行内孔精加工N105M03S800；N110G00X118Z2；快速定位到Φ116直径，距端面2mm处N115G01X112Z-1F60；倒角1×45°N120Z-10；精加工Φ112mm内孔N125X100；精加工孔底平面N130X98Z-11；倒角1×45°N135Z-34；精加工Φ98mm内孔N140G00X95；快速退刀到Φ95直径处N145Z200；N150X200；N155T0400；N160M05；N165T0101；换加工外圆的正偏刀N170M03S800；N175G00X150Z2；刀尖快速定位到Φ150直径，距端面2mm处N180G90X145Z-15F100；加工Φ145外圆N185G00X200Z200；N190M05；N195T0100；N200T0303；N205M03S1200；N210G00X141Z1；N215G01X147Z-2F80；倒角1×45°N220G00X160Z100；刀尖快速定位到Φ160直径，距端面100mm处N225T0300；清除刀偏N230M05；N235M02；程序结束2.加工Φ120mm的外圆及端面%O7112程序名N10G54G98G21；设置工件坐标系N15G00X200Z200；N20M03S800；主轴正转，转速500r/minN30T0404；N40G00X95Z5；快速定位到Φ95直径，距端面5mm处N50G94X130Z0.5F50；粗加工端面N60G00X96Z-2；快速定位到Φ96直径，距端面2mm处N70G01X100Z0F50；倒角1×45°N80X130；精修端面N90G00X200Z200；N95T0400；N100T0101；换加工外圆的正偏刀N110G00X130Z2；刀尖快速定位到Φ130直径，距端面2mm处N120G90X120.5Z-18.5F100；粗加工Φ120外圆，留径向裕量0.5mmN125G00X200Z200；N130M05；N135T0100；N140T0303；N145M03S1200；N150G00X116Z1；N155G01X120Z-1F100；倒角1×45°N160Z-16.5；精加工Φ120外圆N165G02X124Z-18.5R2；加工R2圆弧N170G01X143；精修轴肩面N180X147Z20.5；倒角1×45°N190G00X160Z100；刀尖快速定位到Φ160直径，距端面100mm处N200T0300；清除刀偏N210M05；N220M02；程序结束此部分由完成总结通过本次设计，使我们了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择毛坯、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意以下几点：本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本