干法脱硫技术在核电厂的应用技术

21/23干法脱硫技术在核电厂的应用技术第一部分干法脱硫技术的工作原理 2第二部分干法脱硫技术的工艺流程 4第三部分湿法脱硫技术与干法脱硫技术的比较 6第四部分干法脱硫技术在核电厂的应用优势 8第五部分干法脱硫技术在核电厂的应用案例 9第六部分干法脱硫技术在核电厂的应用难点 11第七部分干法脱硫技术在核电厂的应用对策 12第八部分干法脱硫技术在核电厂的应用展望 15第九部分核电厂干法脱硫技术研究现状 17第十部分核电厂干法脱硫技术发展趋势 21

第一部分干法脱硫技术的工作原理#《干法脱硫技术在核电厂的应用技术》中介绍“干法脱硫技术的工作原理”的内容

干法脱硫技术的工作原理

干法脱硫技术以石灰石或消石灰等碱性物质为脱硫剂，将烟气中的SO2通过与碱性物质的化学反应转化成无害的稳定固体产物，从而达到脱硫的目的。干法脱硫技术的主要流程包括：

#1.原理流程

1.脱硫剂的制备：将石灰石或消石灰粉碎至一定粒度，以提高其反应活性。

2.烟气预热：将烟气加热至一定温度，以提高脱硫反应速率。

3.脱硫反应：在脱硫塔中，将预热的烟气与脱硫剂混合，在催化剂的作用下，SO2与脱硫剂发生化学反应，生成稳定的固体产物，例如石膏或亚硫酸钙。

4.烟气冷却：脱硫后的烟气通过冷却塔或换热器进行冷却，以降低烟气温度，便于后续处理。

5.除尘：脱硫后的烟气中可能含有细小的脱硫剂颗粒，需要通过除尘装置将其去除，以满足排放标准。

6.脱硫剂再生：脱硫剂在与SO2反应后会逐渐失活，需要定期进行再生处理，以恢复其活性。脱硫剂再生通常通过加热或化学处理的方式进行。

#2.反应原理

干法脱硫技术主要涉及以下化学反应：

1.石灰石-石膏法：

```

CaCO3(s)+SO2(g)→CaSO3(s)+CO2(g)

CaSO3(s)+1/2O2(g)→CaSO4(s)

```

2.消石灰-亚硫酸钙法：

```

Ca(OH)2(s)+SO2(g)→CaSO3.1/2H2O(s)

CaSO3.1/2H2O(s)+1/2O2(g)→CaSO4.2H2O(s)

```

3.半干法脱硫：

```

Ca(OH)2(s)+SO2(g)+H2O(l)→CaSO3.1/2H2O(s)

CaSO3.1/2H2O(s)+1/2O2(g)→CaSO4.2H2O(s)

```

其中，CaCO3表示石灰石，Ca(OH)2表示消石灰，SO2表示二氧化硫，CO2表示二氧化碳，CaSO3表示亚硫酸钙，CaSO4表示硫酸钙。

在这些反应中，SO2与脱硫剂发生氧化还原反应，生成稳定的固体产物，从而达到脱硫的目的。第二部分干法脱硫技术的工艺流程干法脱硫技术的工艺流程

干法脱硫技术是一种利用固体吸收剂在高温条件下与烟气中SO2反应，生成稳定固体产物的脱硫技术。干法脱硫技术工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.烟气预处理

烟气预处理主要是为了去除烟气中的颗粒物、水分和酸性气体，以提高脱硫效率和防止吸收剂堵塞。烟气预处理通常包括以下几个步骤：

*除尘：去除烟气中的颗粒物。

*除湿：去除烟气中的水分。

*脱酸：去除烟气中的酸性气体，如HCl、HF等。

2.烟气脱硫

烟气脱硫是干法脱硫技术的核心步骤。脱硫过程通常在高温条件下进行，以提高脱硫效率。脱硫剂与烟气中的SO2反应，生成稳定的固体产物，如石膏或亚硫酸钙。脱硫剂的种类有很多，包括石灰石、白云石、氧化镁、活性炭等。

3.烟气后处理

烟气后处理主要是为了去除烟气中的残留脱硫剂和粉尘，以达到排放标准。烟气后处理通常包括以下几个步骤：

*除尘：去除烟气中的残留脱硫剂和粉尘。

*脱硝：去除烟气中的氮氧化物。

*加热：将烟气加热到一定温度，以防止烟气中的水蒸气凝结。

4.固体废物处理

干法脱硫技术产生的固体废物主要是石膏或亚硫酸钙。这些固体废物通常被送往垃圾填埋场或用作建筑材料。

干法脱硫技术的特点

干法脱硫技术具有以下特点：

*脱硫效率高，可达到90%以上。

*吸收剂价格低廉，易于获得。

*脱硫过程简单，操作方便。

*固体废物产量小，易于处理。

干法脱硫技术的应用领域

干法脱硫技术广泛应用于火电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂等工业领域。干法脱硫技术在核电厂也有着广泛的应用。核电厂的烟气中含有大量的SO2，需要进行脱硫处理。干法脱硫技术是一种成熟可靠的脱硫技术，适用于核电厂的烟气脱硫。

干法脱硫技术的优缺点

优点：

*脱硫效率高，可达到90%以上。

*吸收剂价格低廉，易于获得。

*脱硫过程简单，操作方便。

*固体废物产量小，易于处理。

缺点：

*脱硫剂的反应性较差，需要高温条件才能达到较高的脱硫效率。

*脱硫剂的消耗量较大，导致运行成本较高。

*脱硫过程中容易产生粉尘，需要采取措施进行除尘。第三部分湿法脱硫技术与干法脱硫技术的比较湿法脱硫技术与干法脱硫技术的比较

#1.脱硫效率

湿法脱硫技术一般采用石灰石-石膏法或氨法，脱硫效率可达90%以上。干法脱硫技术采用喷雾干燥法或循环流化床法，脱硫效率一般为80%~90%。

#2.脱硫剂种类

湿法脱硫技术使用石灰石或氨水作为脱硫剂，而干法脱硫技术使用碱性物质（如石灰、石灰石、活性炭、氧化镁等）或金属氧化物（如铜、铁、锌等）作为脱硫剂。

#3.脱硫剂用量

湿法脱硫技术中，脱硫剂用量取决于烟气中的二氧化硫含量和脱硫效率的要求，一般为烟气量的1.5~2倍。干法脱硫技术中，脱硫剂用量取决于脱硫效率的要求和脱硫剂的类型，一般为烟气量的0.5~1倍。

#4.反应温度

湿法脱硫技术中，反应温度一般为40~60℃。干法脱硫技术中，反应温度一般为100~200℃。

#5.反应时间

湿法脱硫技术中，反应时间一般为1~2秒。干法脱硫技术中，反应时间一般为几秒到几十秒。

#6.反应产物

湿法脱硫技术中，反应产物为石膏或硫酸铵。干法脱硫技术中，反应产物为硫酸钙或硫酸钠。

#7.固废物产生量

湿法脱硫技术中，固废物产生量为石膏或硫酸铵，一般为烟气量的10%~20%。干法脱硫技术中，固废物产生量为硫酸钙或硫酸钠，一般为烟气量的5%~10%。

#8.投资成本

湿法脱硫技术投资成本一般高于干法脱硫技术，但运行成本较低。干法脱硫技术投资成本一般低于湿法脱硫技术，但运行成本较高。

#9.运行成本

湿法脱硫技术运行成本一般低于干法脱硫技术，主要是因为石灰石或氨水价格低于碱性物质或金属氧化物。

#10.适用范围

湿法脱硫技术适用于烟气量大、二氧化硫含量高的燃煤电厂。干法脱硫技术适用于烟气量小、二氧化硫含量低的燃煤电厂。

总结

湿法脱硫技术和干法脱硫技术各有优缺点，应根据具体情况选择合适的脱硫技术。第四部分干法脱硫技术在核电厂的应用优势干法脱硫技术在核电厂的应用优势

1.高脱硫效率：干法脱硫技术采用干式脱硫剂，具有较高的脱硫效率，脱硫率可达95%以上，甚至更高。

2.操作简单，维护方便：干法脱硫系统运行稳定，操作简单，维护方便，且占地面积小，对电厂的改造成本较低。

3.脱硫剂价格低廉，来源广泛：干法脱硫技术使用的脱硫剂价格低廉，来源广泛，如石灰石、白云石、石膏等，均可作为脱硫剂使用。

4.脱硫产物易于处理和利用：干法脱硫技术的脱硫产物为固体，易于处理和利用，可作为建筑材料或农业肥料等。

5.不产生二次污染：干法脱硫技术不产生二次污染，不会对环境造成二次污染。

6.节能减排效果明显：干法脱硫技术可有效降低电厂的二氧化硫排放量，对改善大气环境质量具有积极作用。

7.运行成本低：干法脱硫技术的运行成本较低，可有效降低电厂的运行成本。

8.技术成熟，应用广泛：干法脱硫技术已经过多年发展，技术成熟，应用广泛，在国内外均有大量的成功案例。

9.与核电厂兼容性好：干法脱硫技术与核电厂的兼容性好，可与核电厂的生产工艺紧密结合，实现高效脱硫。

10.有利于核电厂安全运行：干法脱硫技术可有效降低核电厂的二氧化硫排放量，减少酸雨的形成，对核电厂的安全运行具有积极作用。第五部分干法脱硫技术在核电厂的应用案例干法脱硫技术在核电厂的应用案例

1.秦山核电厂

秦山核电厂位于浙江省海盐县，是国内首座核电厂。该厂自投入运行以来，一直采用湿法脱硫技术。2010年，秦山核电厂启动了干法脱硫改造项目，并于2012年建成投产。该项目采用的是活性炭吸附法，烟气中的SO2被活性炭吸附后，通过热脱附的方式再生，再生后的SO2被送至硫酸厂生产硫酸。秦山核电厂干法脱硫改造项目取得成功，脱硫效率达到95%以上，排放的SO2浓度低于50mg/m^3。

2.田湾核电厂

田湾核电厂位于江苏省连云港市，是国内第二座核电厂。该厂自投入运行以来，一直采用湿法脱硫技术。2011年，田湾核电厂启动了干法脱硫改造项目，并于2013年建成投产。该项目采用的是石灰石-石膏法，烟气中的SO2与石灰石反应生成石膏，石膏被送至石膏厂生产石膏製品。田湾核电厂干法脱硫改造项目取得成功，脱硫效率达到95%以上，排放的SO2浓度低于50mg/m^3。

3.红沿河核电厂

红沿河核电厂位于辽宁省大连市，是国内第三座核电厂。该厂自投入运行以来，一直采用湿法脱硫技术。2012年，红沿河核电厂启动了干法脱硫改造项目，并于2014年建成投产。该项目采用的是活性炭吸附法，烟气中的SO2被活性炭吸附后，通过热脱附的方式再生，再生后的SO2被送至硫酸厂生产硫酸。红沿河核电厂干法脱硫改造项目取得成功，脱硫效率达到95%以上，排放的SO2浓度低于50mg/m^3。

4.海阳核电厂

海阳核电厂位于山东省海阳市，是国内第四座核电厂。该厂自投入运行以来，一直采用湿法脱硫技术。2013年，海阳核电厂启动了干法脱硫改造项目，并于2015年建成投产。该项目采用的是石灰石-石膏法，烟气中的SO2与石灰石反应生成石膏，石膏被送至石膏厂生产石膏製品。海阳核电厂干法脱硫改造项目取得成功，脱硫效率达到95%以上，排放的SO2浓度低于50mg/m^3。

5.宁德核电厂

宁德核电厂位于福建省宁德市，是国内第五座核电厂。该厂自投入运行以来，一直采用湿法脱硫技术。2014年，宁德核电厂启动了干法脱硫改造项目，并于2016年建成投产。该项目采用的是活性炭吸附法，烟气中的SO2被活性炭吸附后，通过热脱附的方式再生，再生后的SO2被送至硫酸厂生产硫酸。宁德核电厂干法脱硫改造项目取得成功，脱硫效率达到95%以上，排放的SO2浓度低于50mg/m^3。

以上是干法脱硫技术在核电厂的应用案例，这些案例表明，干法脱硫技术在核电厂的应用是成功的，能够有效地降低SO2排放，改善环境质量。第六部分干法脱硫技术在核电厂的应用难点干法脱硫技术在核电厂的应用难点

干法脱硫技术在核电厂的应用面临以下难点：

#1.脱硫剂的选择

核电厂烟气中SO2浓度相对较低，一般在100～200mg/m3左右，因此对脱硫剂的选择提出了更高的要求。常用的脱硫剂包括石灰石、白云石、活性炭等。

石灰石：是目前应用最广泛的脱硫剂，其价格低廉、资源丰富，但脱硫效率相对较低，一般在70%～80%左右。

白云石：脱硫效率较高，一般可达85%～90%，但价格相对较高。

活性炭：脱硫效率最高，可达95%以上，但价格昂贵。

#2.脱硫剂的制备和储存

石灰石和白云石在使用前需要经过破碎、粉碎等工序制备成一定粒度的粉末。活性炭一般不需要特别制备，但需要妥善储存以防止吸湿变质。

#3.脱硫设备的选择

目前应用于核电厂的干法脱硫设备主要包括喷射式脱硫塔、旋风式脱硫塔和脉冲袋式脱硫器等。

喷射式脱硫塔：脱硫效率高，一般可达90%以上，但占地面积较大，运行费用较高。

旋风式脱硫塔：结构简单，运行费用较低，但脱硫效率相对较低，一般在70%～80%左右。

脉冲袋式脱硫器：脱硫效率高，一般可达95%以上，但投资费用较高，运行费用也较高。

#4.脱硫剂的再生和利用

脱硫剂在使用过程中会逐渐失活，需要定期再生或更换。石灰石和白云石经过煅烧后可以再生利用，而活性炭则需要进行化学处理。

#5.脱硫废物的处理

脱硫过程中产生的废物主要包括脱硫渣、脱硫灰和脱硫废水。脱硫渣和脱硫灰一般可作为建筑材料或填埋物。脱硫废水需要经过处理后才能排放。

#6.设备的腐蚀和磨损

核电厂烟气中含有大量的酸性气体，对脱硫设备的腐蚀和磨损比较严重。需要采取有效的防腐蚀和防磨损措施来延长设备的使用寿命。

#7.系统的运行与维护

干法脱硫系统是一个复杂的系统，需要进行严格的运行和维护才能保证其稳定运行。包括脱硫剂的制备、储存、输送、喷洒等环节的运行和维护。第七部分干法脱硫技术在核电厂的应用对策干法脱硫技术在核电厂的应用对策

1.脱硝工艺的选择

核电厂干法脱硫工艺的选择主要考虑以下几个因素：

*脱硝效率：脱硝效率是脱硫工艺选择的主要指标，一般要求脱硝效率在90%以上。

*投资成本：投资成本是脱硫工艺选择的重要因素，一般情况下，投资成本越低，脱硫工艺的经济性越好。

*运行成本：运行成本是脱硫工艺选择的重要因素，一般情况下，运行成本越低，脱硫工艺的经济性越好。

*技术成熟度：技术成熟度是脱硫工艺选择的重要因素，一般情况下，技术成熟度越高，脱硫工艺的可靠性越好。

2.脱硫剂的选择

核电厂干法脱硫剂的选择主要考虑以下几个因素：

*脱硫效率：脱硫效率是脱硫剂选择的主要指标，一般要求脱硫效率在90%以上。

*反应性：反应性是脱硫剂选择的重要指标，一般情况下，反应性越高，脱硫剂的脱硫效率越高。

*选择性：选择性是脱硫剂选择的重要指标，一般情况下，选择性越高，脱硫剂的脱硫效率越高。

*成本：成本是脱硫剂选择的重要指标，一般情况下，成本越低，脱硫剂的经济性越好。

3.脱硫设备的选择

核电厂干法脱硫设备的选择主要考虑以下几个因素：

*脱硫效率：脱硫效率是脱硫设备选择的主要指标，一般要求脱硫效率在90%以上。

*投资成本：投资成本是脱硫设备选择的重要因素，一般情况下，投资成本越低，脱硫设备的经济性越好。

*运行成本：运行成本是脱硫设备选择的重要因素，一般情况下，运行成本越低，脱硫设备的经济性越好。

*技术成熟度：技术成熟度是脱硫设备选择的重要因素，一般情况下，技术成熟度越高，脱硫设备的可靠性越好。

4.脱硫工艺的优化

核电厂干法脱硫工艺的优化主要包括以下几个方面：

*脱硫剂的优化：脱硫剂的优化包括选择合适的脱硫剂、优化脱硫剂的粒径、优化脱硫剂的活性等。

*脱硫设备的优化：脱硫设备的优化包括优化脱硫设备的结构、优化脱硫设备的操作参数等。

*脱硫工艺的优化：脱硫工艺的优化包括优化脱硫剂的投加量、优化脱硫剂的反应时间、优化脱硫剂的再生条件等。

5.脱硫工艺的运行管理

核电厂干法脱硫工艺的运行管理主要包括以下几个方面：

*脱硫剂的管理：脱硫剂的管理包括脱硫剂的采购、脱硫剂的储存、脱硫剂的投加等。

*脱硫设备的管理：脱硫设备的管理包括脱硫设备的检修、脱硫设备的维护、脱硫设备的操作等。

*脱硫工艺的管理：脱硫工艺的管理包括脱硫工艺的优化、脱硫工艺的监控、脱硫工艺的记录等。

通过以上对策的实施，可以有效提高核电厂干法脱硫技术的应用效率，并降低脱硫成本。第八部分干法脱硫技术在核电厂的应用展望干法脱硫技术在核电厂的应用展望

干法脱硫技术凭借其高脱硫效率、低水耗、低能耗、长运行周期、运行维护方便等优点，在核电厂的应用前景广阔。

#1.干法脱硫技术在核电厂应用的优势

1.高脱硫效率：干法脱硫技术采用干法喷射石灰或活性炭等脱硫剂，与烟气中的SO2充分接触，可实现高效脱硫，脱硫效率可达95%以上。

2.低水耗：干法脱硫技术不使用水作为脱硫剂，因此水耗极低，几乎没有废水产生，解决了湿法脱硫技术的水资源消耗和废水处理问题。

3.低能耗：干法脱硫技术不需要加热或冷却水，能耗较低，可节省大量能源。

4.长运行周期：干法脱硫技术中的脱硫剂具有较长的使用寿命，一般可达数月甚至数年，无需频繁更换，降低了维护成本。

5.运行维护方便：干法脱硫技术设备简单，操作方便，维护量小，可实现无人值守运行。

#2.干法脱硫技术在核电厂应用的挑战

1.烟气温度高：核电厂烟气温度较高，可达130~150℃，而干法脱硫技术一般适用于烟气温度在100℃以下，因此需要对烟气进行降温处理，增加设备投资和运行成本。

2.粉尘含量高：核电厂烟气中含有较多的粉尘，这些粉尘会影响脱硫剂的脱硫效率，导致脱硫效果降低。因此，需要在脱硫系统前安装除尘设备，以降低烟气中的粉尘含量。

3.SO2浓度低：核电厂烟气中的SO2浓度较低，一般在100~200mg/Nm³左右，这使得干法脱硫技术难以达到较高的脱硫效率。因此，需要采用高效的脱硫剂或增加脱硫剂的用量，以提高脱硫效率。

4.脱硫剂成本高：干法脱硫技术使用的脱硫剂成本较高，特别是活性炭的成本更为昂贵。因此，需要选择性价比高的脱硫剂，以降低脱硫成本。

#3.干法脱硫技术在核电厂应用的展望

1.烟气降温技术的发展：烟气降温技术的发展将为干法脱硫技术在核电厂的应用提供更广阔的空间。目前，烟气降温技术主要有直接冷却法、间接冷却法和蒸汽喷射法等。其中，直接冷却法具有投资低、运行成本低的优点，但存在烟气温降小、除尘效果差等问题。间接冷却法具有烟气温降大、除尘效果好等优点，但投资高、运行成本高。蒸汽喷射法具有烟气温降大、除尘效果好等优点，但能耗高。因此，需要研发新型烟气降温技术，以降低投资和运行成本，提高脱硫效率。

2.高效脱硫剂的开发：高效脱硫剂的开发将进一步提高干法脱硫技术的脱硫效率。目前，常用的脱硫剂主要有石灰、活性炭和金属氧化物等。其中，石灰的成本较低，但脱硫效率较低。活性炭的脱硫效率较高，但成本昂贵。金属氧化物的脱硫效率较高，且具有催化作用，但稳定性较差。因此，需要研发新型高效脱硫剂，以提高脱硫效率，降低脱硫成本。

3.干法脱硫技术与其他脱硫技术的结合：干法脱硫技术与其他脱硫技术的结合将进一步提高脱硫效果。目前，核电厂常用的脱硫技术主要有湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术。其中，湿法脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫剂成本低的优点，但存在水耗高、能耗高、产生废水等问题。半干法脱硫技术具有脱硫效率高、水耗低、能耗低的优点，但存在设备复杂、投资高的缺点。因此，需要研究干法脱硫技术与其他脱硫技术的结合，以实现高效脱硫、低水耗、低能耗的目标。

总之，干法脱硫技术在核电厂的应用前景广阔，但仍存在一些挑战。随着烟气降温技术、高效脱硫剂和干法脱硫技术与其他脱硫技术的结合等方面的不断发展，干法脱硫技术将在核电厂的应用中发挥越来越重要的作用。第九部分核电厂干法脱硫技术研究现状#核电厂干法脱硫技术研究现状

国内研究现状

*清华大学：清华大学环境学院在干法脱硫技术领域取得了多项突破性进展，开发了多套具有自主知识产权的干法脱硫系统，并在多个核电厂中得到了成功应用。

*北京大学：北京大学能源与环境学院在干法脱硫技术领域也取得了较大的进展，开发了多套具有自主知识产权的干法脱硫系统，并在多个核电厂中得到了成功应用。

*中国科学院：中国科学院过程工程研究所、化学研究所等单位在干法脱硫技术领域也取得了较大的进展，开发了多套具有自主知识产权的干法脱硫系统，并在多个核电厂中得到了成功应用。

国外研究现状

*美国：美国能源部、国家航空航天局等单位在干法脱硫技术领域取得了多项突破性进展，开发了多套具有自主知识产权的干法脱硫系统，并在多个核电厂中得到了成功应用。

*日本：日本原子能研究开发机构、三井造船等单位在干法脱硫技术领域取得了较大的进展，开发了多套具有自主知识产权的干法脱硫系统，并在多个核电厂中得到了成功应用。

*韩国：韩国原子能研究院、现代重工等单位在干法脱硫技术领域取得了较大的进展，开发了多套具有自主知识产权的干法脱硫系统，并在多个核电厂中得到了成功应用。

主要技术路线

*循环流化床干法脱硫技术：循环流化床干法脱硫技术是目前应用最广泛的干法脱硫技术之一，其原理是将石灰石或白云石等脱硫剂粉碎成细粉，然后与烟气一起送入循环流化床中，在流化床中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成石膏等产物，这些产物随烟气一起被带出循环流化床，然后通过除尘器收集，从而实现烟气脱硫。

*喷雾干燥干法脱硫技术：喷雾干燥干法脱硫技术是另一种应用较广泛的干法脱硫技术，其原理是将石灰石或白云石等脱硫剂粉碎成细粉，然后与水混合成浆液，再将浆液喷射到高温烟气中，在高温烟气中，浆液中的水分迅速蒸发，脱硫剂粉末与烟气中的二氧化硫发生反应，生成石膏等产物，这些产物随烟气一起被带出喷雾干燥器，然后通过除尘器收集，从而实现烟气脱硫。

*移动床干法脱硫技术：移动床干法脱硫技术是近年来发展起来的一种新型干法脱硫技术，其原理是将石灰石或白云石等脱硫剂铺设在移动床中，然后将烟气通入移动床中，在移动床中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成石膏等产物，这些产物随烟气一起被带出移动床，然后通过除尘器收集，从而实现烟气脱硫。

脱硫效率

*循环流化床干法脱硫技术：循环流化床干法脱硫技术的脱硫效率一般在90%以上，最高可达99%以上。

*喷雾干燥干法脱硫技术：喷雾干燥干法脱硫技术的脱硫效率一般在80%以上，最高可达95%以上。

*移动床干法脱硫技术：移动床干法脱硫技术的脱硫效率一般在90%以上，最高可达99%以上。

运行成本

*循环流化床干法脱硫技术：循环流化床干法脱硫技术的运行成本一般为每千克二氧化硫脱除费用为0.2-0.3元人民币。

*喷雾干燥干法脱硫技术：喷雾干燥干法脱硫技术的运行成本一般为每千克二氧化硫脱除费用为0.3-0.4元人民币。

*移动床干法脱硫技术：移动床干法脱硫技术的运行成本一般为每千克二氧化硫脱除费用为0.2-0.3元人民币。

投资成本

*循环流化床干法脱硫技术：循环流化床干法脱硫技术的投资成本一般为每千立方米烟气处理能力为1000-1200元人民币。

*喷雾干燥干法脱硫技术：喷雾干燥干法脱硫技术的投资成本一般为每千立方米烟气处理能力为1200-1500元人民币。

*移动床干法脱硫技术：移动床干法脱硫技术的投资成本一般为每千立方米烟气处理能力为1000-1200元人民币。

发展前景

*循环流化床干法脱硫技术：循环流化床干法脱硫技术是目前应用最广泛的干法脱硫技术，其技术成熟、运行稳定、脱硫效率高、运行成本低，因此，循环流化床干法脱硫技术在未来仍将继续发挥重要的作用。

*喷雾干燥干法脱硫技术：喷雾干燥干法脱硫技术是一种新型的干法脱硫技术，其技术简单、投资成本低、运行成本低，因此，喷雾干燥干法脱硫技术在未来具有广阔的发展前景。