提高中间包达标率QC小组市公开课一等奖省赛课微课金奖课件

提升中间包使用寿命达标率沙景炼钢厂一车间天鹰QC小组年3月江苏沙钢集团1/45主要内容

小组概况

13

总结与打算12

巩固办法11

效果检验10对策实施9对策制订8

要因确认2

原因分析6

设定目标54

活动计划3

选题理由27

可行性分析2/45一、小组概况小组名称天鹰QC小组课题名称提升中包使用寿命达标率课题类型现场型成立时间7月活动时间7月-2月注册时间7月注册编号SGQC-SJLG-1307-01小组人数7人组长顾建中活动次数8次人均TQC教育时间108小时表1-1制表：赵星星时间：年7月2日3/45序号小组组员性别年纪文化程度组内分工1顾建中男46大专组长2赵小军男36工程硕士协调调度3彭高献男31大专数据统计4赵星星男30大专技术改进5施军贤男38中专帮助实施6张立功男39本科详细实施7魏明坤男42工程硕士帮助搜集一、小组概况表1-2制表：赵星星时间：年7月2日4/45部门要求现实状况中包使用寿命达标率控制在75.0%以上。提升中包使用寿命达标率选择课题年上六个月中包使用寿命达标率仅有54.0%，严重影响车间生产成本。二、选题理由5/45计划进度三、活动计划序号项目名称.7.8.9.10.11.12.1.21课题选择

2设定目标

3可行性分析

4原因分析

5要因确认

6对策制订

7对策实施

8效果检验

9巩固方法

10总结打算

表3-1制表：赵星星时间：年7月8日6/45将中间包使用寿命达标率从原来52.0%提升至75.0%以上。

四、设定目标!军进标目向达标率（%）图4-1制图：赵星星时间：年7月12日7/45五、可行性分析（一）7月15日小组组长顾建中组织小组组员对年1月至6月中间包不达标原因分类统计分析。查找症结项目不达标只数所占百分比累计百分比钢水脱节5346.1%46.1%计划检修2622.6%68.7%连铸故障1916.5%85.2%计划改钢种1412.2%97.4%外界影响21.7%99.1%耐材质量差10.9%100.0%累计115100.0%100.0%表5-1制表：赵星星时间：年7月15日8/4502658115806040200100不达标只数（只）累计百分比（％）FA46.1％68.7％85.2％BCD53

26142E19199.1％97.4％五、可行性分析（一）A：钢水脱节B：计划检修C：连铸故障D：计划改钢种E：外界影响F：耐材质量差症结症结结论：钢水脱节和计划检修是影响中包达标率主要症结。图5-1制图：赵星星时间：年7月15日9/45五、可行性分析（二）测算分析假如分别将“钢水脱节”以及“计划检修”两个主要症结各处理掉70％，就能够将中间包使用寿命达标率提升到75%以上，到达活动目标。达标率=54%+（1-54%）*68.7%*70%=76.12%10/45五、可行性分析（三）水平对比1、与行业水平对比

7月20日小组组员彭高献统计润忠炼钢一车间年上六个月中间包使用寿命达标率为76.1%,而且4个月到达75%以上，同是CONCAST140×140连铸机，我车间连铸设备与之相仿。达标率（%）图5-2制图：彭高献时间：年7月20日11/45五、可行性分析（三）水平对比2、与历史水平对比

7月21日小组组员彭高献统计，年我车间中间包使用寿命达标率，曾经在一、五、八月达标率到达了75%以上。图5-3制图：彭高献时间：年7月21日达标率（%）我们目标是能够实现！12/45六、原因分析小组组员经过现场跟踪调查后，召开小组全体会议，利用头脑风暴法分析各种原因并做关联图以下：13/45六、原因分析维护周期长单炉冶炼时间长料推不动升温慢换出钢孔备件未更替冶炼时间波动大冶炼时间未细化培训时间短底吹氩不通低温钢水冷件漏水检修时间与停浇时间不符检修时间计划不合理责任心差考评少备件数量少钢水脱节计划检修筑炉技术不熟练透气砖有冷钢装料不合理推钢机故障推头与底座间隙大点检质量差图6-1制图：赵星星时间：年8月12日14/45六、原因分析序号末端因素1冶炼时间未细化2培训时间短3考评少4推头与底座间隙大5备件数量少6维护周期长7检修时间计划不合理依据关联图分析，产生钢水脱节、计划检修原因为：表6-1制表：赵星星时间：年8月12日15/45序号末端原因确认标准确认方法责任人确认时间1冶炼时间未细化查看《工艺操作规程》及《工艺卡》是否有单炉冶炼时间≤55分钟要求查看标准彭高献8月31日前2培训时间短《企业培训计划》要求，操作工及设备点检维护人员培训时间每个月≥60分钟查看统计赵小军8月31日前3考评少《企业考评管理要求》要求，对责任性问题有考评查看统计赵星星8月31日前4推头与底座间隙大《COSS设计图纸》要求，推头与底座间间隙≤5mm现场测量魏明坤8月31日前5备件数量少《设备备件管理》要求，功效性设备一用一备统计调查张立功8月31日前6维护周期长《设备维护标准》要求，功效性设备维护周期1次/周、关键性设备维护周期1次/月统计调查魏明坤8月31日前7检修时间计划不合理查看检修停机时间与中包要求浇注时间是否匹配查看统计施军贤8月31日前七、要因确认表7-1制表：赵星星时间：年8月16日16/45要因确认一：冶炼时间未细化1.确认标准：查看《工艺操作规程》及《工艺卡》是否有单炉冶炼时间≤55分钟要求2.确认方法：查看标准七、要因确认3、确认过程：小组组员彭高献8月16日查看车间基本工艺规程及工艺卡，均没有发觉电炉单炉冶炼时间标准要求。抽查甲班电炉冶炼时间统计，单炉冶炼时间偏差较大。是要因17/45要因确认二：培训时间短1.确认标准：《企业培训计划》要求，操作工及设备点检维护人员培训时间每个月≥60分钟2.确认方法：查看培训统计七、要因确认培训时间培训地点培训时长参加人员培训教师培训内容-1-3车间会议室90分钟炉前工、后勤工种施军贤电炉应急事故处理-1-19大会议室150分钟全员眭立红交通知识-2-18大会议室60分钟前勤操作人员、后勤工种张立功操检合一-2-25车间会议室90分钟全员眭立红消防知识-3-10分厂会议室90分钟炉前工、P3工彭高献岗位标准化操作-3-16车间会议室60分钟后勤工种王华设备维护与保养-4-9分厂会议室90分钟前勤操作人员、后勤工种赵星星质量控制点-4-26分厂会议室60分钟全员眭立红安全标准化-5-7分厂会议室120分钟全员施军贤岗位操作规程-5-21车间会议室60分钟大包工、行车工眭立红吊运指挥-6-9车间会议室60分钟电工张立功PLC培训-6-23车间会议室90分钟前勤工种赵小军气体含量控制非要因沙景炼钢一车间培训统计表3、确认过程：小组组员赵小军8月17日查看车间上六个月培训，操作工及设备点检维护人员培训时间每个月均在60分钟以上。18/45要因确认三：考评少1.确认标准：《企业考评管理要求》要求，对责任性问题有考评2.确认方法：查看统计七、要因确认3、确认过程：小组组员赵星星8月17日查看车间考评管理要求，对责任性问题有考评标准。查看考评汇总表，责任性问题均能按照标准落实考评。非要因19/45要因确认四：推头与底座间隙大1.确认标准：《COSS设计图纸》要求，推头与底座间间隙≤5mm2.确认方法：现场测算七、要因确认3、确认过程：小组组员魏明坤利用8月20日车间周修时间，现场测量COSS推头与底座间最大间隙为21mm，同时发觉底座耐磨板损坏严重，如此大间隙造成生产过程中经常性卡料。是要因20/45七、要因确认要因确认五：备件数量少1.确认标准：《设备备件管理》要求，功效性设备一用一备。2.确认方法：统计调查3、确认过程：小组组员张立功8月19日统计查看车间自备库清单，电炉、精炼区域功效性设备、水冷件备件齐全，后经现场调查核实，备件种类、数量确实齐全。非要因21/45七、要因确认要因确认六：维护周期长1.确认标准：《设备维护标准》要求，功效性设备维护周期1次/周、关键性设备维护周期1次/月。2.确认方法：现场调查3、确认过程：小组组员魏明坤8月18日查看车间周修、月修计划表中检修维护内容，功效性设备、关键性设备都有检修计划安排，8月20日车间周修经现场调查，检修计划项目均得到了落实。非要因22/45七、要因确认要因确认七：检修时间计划不合理1.确认标准：检修停机时间与中包要求浇注时间是否匹配2.确认方法：查看统计3、确认过程：小组组员施军贤8月21日查看年上六个月中包使用跟踪卡，发觉因计划检修造成中包浇注时间不达标情况较多，上六个月车间计划检修共26次，仅有1次中包达标，计划检修时造成中包不达标百分比高达96.15%。是要因23/45经确认均不是要因二培训时间短三考评少四备件数量少六维护周期长七、要因确认24/45经过对已经分析查找出来全部可能原因进行一一确认，最终找到造成中间包使用寿命达标率低三个主要原因是：要因冶炼时间未细化要因推头与底座间隙大要因检修时间计划不合理七、要因确认25/45八、对策制订序号要因对策目标方法地点完成时间责任人1冶炼时间未细化制订电炉单炉冶炼时间标准电炉单炉冶炼时间≤55分钟1、依据不一样钢种连铸单炉浇注时间，制订适当电炉单炉冶炼时间标准；

2、对电炉单炉冶炼时间超标，制订考评要求。沙景炼钢一车间9.30顾建中2推头与底座间隙大减小推头与底座间间隙推头与底座间间隙≤5mm1、分析找出推头与底座设计制作缺点；

2、针对缺点制订改进方案并实施。沙景炼钢一车间10.31张立功3检修时间计划不合理合理安排计划检修时间计划检修时中包达标率≥50%1、依据中包停浇时间制订适当检修停机时间；

2、依据本车间停机时间，及时与上级部门沟通，确保检修时间与上下道工序不冲突。沙景炼钢一车间10.31施军贤表8-1制表：赵星星时间：年9月5日26/45九、对策实施9月6日小组组长顾建中召集小组全部组员，开会讨论制订电炉单炉冶炼时间标准。依据不一样钢种工艺要求连铸拉速计算出单炉浇注时间，为确保连铸不停浇，必须制订电炉单炉冶炼时间上限值。对策实施一：制订电炉单炉冶炼时间标准。办法1：依据不一样钢种连铸单炉浇注时间，制订适当电炉单炉冶炼时间标准。序号钢种拉速（m/min）连铸单炉浇注时间（分钟）电炉单炉冶炼时间（分钟）182B系列2.75055272B-77B系列2.84852365Mn2.84852430MnSi345505低碳钢3.44042表9-1制表：赵星星时间：年9月6日27/45九、对策实施电炉单炉冶炼时间标准确定后，但在实际生产过程中必定会存在冶炼时间超标情况，为此，必须制订考评管理要求。办法2：对电炉单炉冶炼时间超标，制订考评要求。28/45九、对策实施实施一结论：9月30小组组员赵星星、彭高献查看电炉冶炼时间管理分析统计，大多炉次冶炼时间均能控制在55分钟以内，到达了电炉单炉冶炼时间≤55分钟目标。少数炉次超标时间也能严格按照考评要求落实责任人考评，制订对策得到有效实施。29/45九、对策实施办法1：分析找出推头与底座设计制作缺点。对策实施二：减小推头与底座间间隙。9月6日小组组员张立功、魏明坤查阅底座制作图纸，对底座结构进行了认真细致研究，底座共铺设有108块15种规格型号小块耐磨板，因为耐磨块较小，相互间接缝多，安装时缝线不能确保完全在一条直线上，块与块之间有高低差，造成整个底板平整度很差，生产过程中因为被废钢挤压、碰撞，加上受热变形、接缝进垃圾等原因，极易造成各耐磨块相互移位甚至拱起，使得推钢机底座与推头之间接触面成了波浪形，间隙增大，造成推钢机卡料。众多小块耐磨块使得接缝变多，易变形拱起

30/45九、对策实施办法2：针对缺点制订改进方案并实施。9月7日针对底座耐磨板设计存在缺点，小组全部组员经过讨论和可行性分析，决定将推钢机底座耐磨板改进，将小块耐磨板全部用整体式耐磨板替换，降低耐磨块接缝多、生产过程中易拱起缺点。底板耐磨块改成整块耐磨板图9-1制图：魏明坤时间：年9月7日31/45九、对策实施9月8日小组组员张立功将改进后图纸交给机修车间，按照图纸要求对底座备件进行改进，要求在一个月内交货，计划在10月10日月修筑炉时更换底座。10月12日车间月修停机，把改进后底座进行了更换。实施二结论：10月26日车间周修，小组组员魏明坤、赵星星现场测量推头与底座间间隙为3mm，到达了推头与底座间间隙≤5mm目标。同时10月31日小组组员赵小军统计卡料热停时间，改进后卡料时间大大降低，制订对策得到了有效实施。图9-2制图：赵小军时间：年10月31日32/45九、对策实施办法1：依据中包停浇时间制订适当检修停机时间。对策实施三：合理安排计划检修时间。

车间之前检修时间从来不考虑中包浇注时间，全部检修均安排在早晨八点左右，这么不但造成中包浇注时间不达标，而且检修结束第一炉钢通电生产恰好时峰电阶段，用电成本也大大上升。

针对此现象，9月18日小组组长顾建中召集小组全部组员，开会讨论认为以后检修时间应该依据中包停浇时间来制订，在10月份检修中实施，并跟踪检修计划执行情况。33/45九、对策实施办法2：依据本车间停机时间，及时与上级部门沟通，确保检修时间与上下道工序不冲突。因为之前检修时间均是在早晨八点，现在依据中包停浇时间来决定检修时间，不确定检修时间必定会影响到企业上下道工序（炼铁、轧钢）生产组织。所以，提前依据车间中包浇注停浇时间确定好检修停机时间，提前三天报企业审批。实施前实施后34/45九、对策实施实施三结论：10月31日，小组组员赵星星、彭高献统计查看10月份中包使用情况日报表，10月份全月检修4次，仅有1次中包不达标，到达了计划检修时中包达标率≥50%目标，制订对策得到了有效实施。35/45十、效果检验实施结束后三个月，年11月份至年1月份中间包使用寿命达标率到达了78.4%，以下列图所表示，我们活动目标实现了！达标率效果检验1图10-1制图：赵星星时间：年2月5日36/45症结检验，年11月份至年1月份影响中包使用寿命达标率原因统计以下：十、效果检验效果检验2项目不达标只数所占百分比累计百分比连铸故障1047.6%47.6%钢水脱节419.0%66.7%计划检修314.3%81.0%计划改钢种29.5%90.5%外界影响29.5%100.0%累计21100.0%100.0%表10-1制表：赵星星时间：年2月6日37/45051021806040200100不达标只数（只）累计百分比（％）A47.6％66.7％81.0％BCD10

422E390.5％A：连铸故障