钢筋工程施工方案

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u1.钢筋工程施工方案 21.1.钢筋工程概况 21.2.钢筋进场 21.2.1.钢筋进场要求与送检 21.2.2.钢筋堆放 31.3.钢筋加工与连接 31.3.1.钢筋加工 31.3.1.1.钢筋翻样 31.3.1.2.工艺流程 31.3.1.3.钢筋加工要点 41.3.2.钢筋连接螺纹制作要求 41.3.2.1.工艺流程 41.3.2.2.操作要点 51.3.2.3.钢筋丝头要求 51.3.3.直螺纹连接操作工艺 51.3.3.1.工艺流程 51.3.3.2.操作要点 51.3.3.3.检查验收 61.3.4.钢筋搭接连接 61.4.钢筋安装 61.4.1.柱筋绑扎 61.4.1.1.工艺流程 71.4.1.2.施工要点 71.4.2.墙筋绑扎 81.4.2.1.工艺流程 81.4.2.2.施工要点 81.4.3.梁筋绑扎 91.4.3.1.工艺流程 91.4.3.2.施工要点 91.4.4.板钢筋绑扎 101.4.4.1.工艺流程 101.4.4.2.施工要点 101.4.5.洞口钢筋绑扎 111.4.5.1.梁上洞口钢筋绑扎 111.4.5.2.现浇板上预留洞口钢筋绑扎 111.5.成品保护 121.5.1.原材保护 131.5.2.墙柱钢筋成品保护 131.5.3.板筋成品保护 131.5.4.后浇带钢筋成品保护 14该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！钢筋工程施工方案钢筋工程概况本工程图纸设计抗震设防烈度为7度。框架结构和斜撑构件（含梯段）抗震等级为一级、二级、三级，钢筋应采用“E”牌号抗震钢筋。本工程主要钢筋包括I(HPB300)、III(HRB335、HRBF335、HRB400)级钢筋。钢筋直径从6mm到32mm。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接接头，采用I级或II级接头，直径小于22mm的钢筋采用搭接连接。钢筋进场钢筋进场要求与送检钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批报专业试验监理工程师进行见证取样，然后将材料送至具有资质的检测单位进行材料检测，经检测复试各项性能合格后，方可用于现场加工使用。自行检测钢筋原材取样钢筋堆放钢筋堆放场地采用槽钢加工成可移动间隔式堆场，钢筋原材进场后，按照国家标准检查验收，将原材堆放至钢筋指定堆放场地，将每种型号分类堆码，并放上钢筋规格标示牌。钢筋堆放区钢筋分类堆放钢筋加工与连接钢筋加工钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解图纸图集规范等对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸正确计算下料长度。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。钢筋翻样根据施工图及有关设计变更出具正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。工艺流程钢筋加工要点1）钢筋加工前需提供钢筋施工料单，根据施工料单将钢筋原材加工成型；2）钢筋除锈可采用钢丝刷手工除锈；3）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%，调直钢筋调直后应平直，无局部曲折；4）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，合理配料。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，达到规范要求；5）加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，降低材料损耗。钢筋连接螺纹制作要求工艺流程操作要点（1）为保证直螺纹连接质量，钢筋切头必须顺直，若切头存在斜截面，必须使用砂轮机打磨；（2）钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直；（3）钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头要求（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定，有效丝扣数量不得少于设计规定，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm，钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏；（2）钢筋丝头加工完毕，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。直螺纹连接操作工艺工艺流程操作要点1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。2）套筒连接工艺正丝套筒连接方式正反丝套筒连接方式检查验收钢筋班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该以直径5mm～7mm肉眼可辨认的圆点为准。钢筋搭接连接（1）纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；（2）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积比值，其面积百分率为25％时修正系数乘以1.2，面积百分率为50％时修正系数乘以1.4，面积百分率为100％时修正系数乘以1.6；（3）搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）；（4）任何情况下钢筋的搭接长度不小于300mm；（5）钢筋搭接长度严格按照结构设计说明及16G101相关图集施工。钢筋安装柱筋绑扎工艺流程施工要点1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，柱保护层厚度控制使用塑料限位卡，在柱顶及柱脚箍筋上点焊短钢筋控制整体保护层厚度。柱钢筋接头按照50%错开相应距离；2）柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱接头分别留置在接头连接区段内，具体位置依据设计图纸及16G101-1图集中相关规定；3）柱截面尺寸变化时，尺寸、位置不同，施工时核对图纸，柱主筋的封顶方向正确，需弯折的钢筋正确，保证柱截面变化尺寸、位置正确。截面变化宽高比>1/6时，柱主筋按照封顶处理，顶部平直钢筋长度为12d。柱上部钢筋下插，长度为1.2laE。截面变化宽高比≤1/6时，柱主筋按照1：6弯折处理，通过梁柱节点区。△/hb>1/6△/hb≤1/64）柱纵筋连接与锚固：严格按16G101-1图集执行。墙筋绑扎工艺流程施工要点（1）所有钢筋交错点均须绑扎牢固；（2）绑扎前对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通；线绑扎，保证水平一条线。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内；（3）考虑到墙体上存在管道的安装，按照图纸要求，做好洞口钢筋补强；（4）采用定型的塑料垫块保证外墙钢筋的保护层；（5）墙厚控制采用拉结筋定位。墙体保护层墙体定位图梁筋绑扎工艺流程施工要点梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内，梁上部钢筋连接宜在跨中1/3跨度范围内，梁纵向钢筋的绑扎接头应避开梁端箍筋加密区，同时钢筋的锚固需满足图纸及图集的要求。梁钢筋排布次梁相交处，高一级次梁上在低一级次梁两侧附加设置三道箍筋，间距50mm吊筋详图板钢筋绑扎工艺流程施工要点（1）双向板中平行于板短边的下（上）部受力钢筋应置于下（上）排，平行于板长边的下（上）部受力钢筋应置于上（下）排；（2）扎丝需下压至板面钢筋以下，禁止扎丝高出楼板顶面标高；（3）为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，拟采用定型的塑料马凳或现场制作马凳筋。马凳筋同底板几字形马凳，间距≤1500（4）板筋构造详见16G101图集及本工程图纸结构说明相关规定。洞口钢筋绑扎梁上洞口钢筋绑扎（1）预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5mm，预留洞中心离支座边缘的距离，应不小于梁高h，预留洞中心离支座边缘的距离，应不小于梁高h，预留洞应位于梁高中部h/3范围内；（2）当预留洞直径h/10<D≤h/8时，在洞口两侧各加2个附加箍筋，当预留洞直径h/8<D≤h/4时，除洞口两侧各加3个附加箍筋，如下图：梁上预留洞口配筋图现浇板上预留洞口钢筋绑扎（1）图中加强筋1、2为214，不小于切断钢筋面积的1/2；图中加强筋3为28环形筋搭接长度及加强筋伸过洞边长度为40d。（2）当洞边有较大集中荷载或D≥1000（或者B≥1000）时，应在洞边加小梁。用于1000>D>200圆洞时用于200<B<1000方洞时成品保护原材保护长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋墙柱钢筋成品保护混凝土浇筑之前，采用塑料薄膜对柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染；柱筋顶部带上丝头冒，防止丝头锈蚀、污染。竖向钢筋包裹薄膜丝头戴帽板筋成品保护（1）弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行