猪肉脯的工艺流程

猪肉脯的工艺流程原料准备制作过程品质检测成品储存与运输安全与卫生contents目录原料准备01选择新鲜、无注水的猪肉，确保肉质新鲜、无异味。新鲜猪肉瘦肉为主分割与整理选用瘦肉，如里脊肉或后腿肉，以保证猪肉脯的口感和质地。将猪肉分割成适当大小的块，去除筋膜和多余脂肪，确保肉块平整。030201选材切割与整理切薄片将整理好的猪肉切成薄片，厚度约2-3毫米，以便于后续加工和风干。修整形状对切好的猪肉片进行修整，去除边缘不整齐的部分，使肉片更加规整。根据配方，将盐、糖、料酒、生抽等调料混合，制备腌制液。腌制液制备将切好的猪肉片放入腌制液中，确保充分浸没，腌制时间不少于2小时，以便入味。腌制时间在腌制过程中适时翻拌肉片，确保均匀腌制。腌制完成后取出肉片，沥干水分，准备进入下一道工序。翻拌与取出腌制处理制作过程02总结词调料混合是猪肉脯制作的第一步，需要将各种调料均匀混合，为后续的腌制和烤制打下基础。详细描述在调料混合阶段，需要将盐、糖、生抽、老抽、料酒、黑胡椒粉等调料按照一定比例混合，搅拌均匀。此外，还需加入适量的水和淀粉，以增加猪肉脯的口感和质地。调料混合铺肉与烤制是猪肉脯制作的关键步骤，需要将调料腌制好的肉片铺在烤盘上，经过烘烤后才能形成美味的猪肉脯。总结词在铺肉与烤制阶段，需要将腌制好的肉片均匀铺在烤盘上，然后放入预热好的烤箱中。烘烤过程中需要注意温度和时间的控制，以确保猪肉脯的口感和色泽。在烤制过程中，可以根据需要刷上一些调料汁或蜂蜜水，以增加猪肉脯的风味和口感。详细描述铺肉与烤制切片与包装切片与包装是猪肉脯制作的最后步骤，需要将烤制好的肉脯切成一定规格的片状，并进行包装。总结词在切片与包装阶段，需要将烤制好的猪肉脯取出，待其冷却后切成一定规格的片状。切好的猪肉脯需要进行包装，以保持其新鲜度和口感。可以选择真空包装或普通包装，具体根据市场需求和产品特点而定。此外，还需要注意包装材料的卫生和质量，以确保猪肉脯的安全和品质。详细描述品质检测03猪肉脯的颜色应呈现为红褐色，表面有光泽，无发黑、发白或色泽不均的现象。颜色猪肉脯的纹理应清晰，肉质紧密，无松散、空洞或气泡。纹理切面应平整，无残留筋膜或血管等杂物。切面外观检查咀嚼性猪肉脯的咀嚼性应适中，无过硬或过软的感觉。滋味猪肉脯的滋味应鲜美，口感醇厚，无过咸或过淡的感觉。香味猪肉脯应具有浓郁的肉香味，无异味或怪味。口感检测菌落总数猪肉脯的菌落总数应符合国家食品安全标准，以判断产品的卫生状况。大肠菌群猪肉脯的大肠菌群应呈阴性，以确保产品未受到粪便污染。沙门氏菌猪肉脯应不含沙门氏菌，以保障消费者的健康安全。微生物检测成品储存与运输0403避免阳光直射阳光直射会导致猪肉脯变色、变质，因此应避免阳光直接照射。01温度控制猪肉脯应存放在阴凉、干燥、通风的地方，温度应保持在15-20摄氏度，以避免产品变质和细菌繁殖。02湿度控制储存环境的湿度应适中，以防止猪肉脯过度干燥或吸潮，保持产品的口感和品质。储存条件运输要求在运输过程中，猪肉脯应妥善包装，以防止产品受到挤压、碰撞或破损。建议使用泡沫盒或纸盒进行包装，内部放置防震材料。温度控制在运输过程中，特别是夏季高温季节，应采取措施保持猪肉脯的温度不超过20摄氏度，以避免产品变质。避免潮湿运输过程中要防止猪肉脯受潮，以免影响产品的口感和品质。包装牢固在运输和储存过程中，应保持猪肉脯处于低温状态，以抑制细菌繁殖和延缓产品变质。建议使用冷链运输，确保产品的新鲜度和安全性。在储存和运输过程中，应对温度进行实时监测，确保温度控制在规定的范围内。如有异常温度情况应及时处理，防止产品变质。温度控制温度监测冷链运输安全与卫生05操作人员卫生要求01操作人员需持有健康证，并定期进行体检，确保无传染病等危害食品安全的疾病。02操作人员需经过专业培训，熟悉食品安全和卫生要求，以及猪肉脯生产工艺流程。操作人员在生产过程中需穿戴整洁的工作服、口罩、手套等个人防护用品，并保持手部清洁。03生产车间的温度、湿度和空气质量需符合工艺要求，以确保猪肉脯的质量和口感。生产车间需设有防蝇、防鼠、防尘等设施，以防止食品受到污染。生产车间需保持清洁卫生，无尘、无霉、无异味，定期进行消毒处理。环境卫生要求设备清洁与维护01生产设备需保持清洁卫生，无油污、无锈迹