航煤施工组织设计

目录投标书综合说明..............................................31.1前言..........................................................31.2编制依据................................................................31.3本标书编制的主要内容....................................................31.4投标响应................................................................41.5施工招标范围和工程施工内容..............................................71.6执行的技术标准和要求....................................................71.7本工程的施工关键点和施工要点............................................81.8工程管理方针和目标......................................................81.9对本工程施工的承诺......................................................9施工组织设计................................................11施工方案与技术措施..................................................11土建工程施工方案.......................................................11离心泵的安装和调试方案.................................................24工艺施工方案...........................................................30消防、给排水工程施工方案...............................................53电气工程施工方案.......................................................55首站自控施工方案.......................................................77防腐工程施工方案.......................................................89新老工艺系统碰头点的安全施工技术措施...................................98生产运营区域的施工安全保障措施.........................................99对现有设施的施工保护措施..............................................100施工总包管理、协调及配合施工的管理办法和措施........................100冬季施工技术措施....................................................102材料供应质量保证措施................................................104施工出现异常情况的应急预案..........................................107经二路穿越大开挖施工方案............................................108质量管理体系及保证措施.............................................112环境保护管理体系与措施.............................................125安全管理体系与措施（HSE管理）.....................................1294.1HSE管理方针、目标.....................................................1294.2安全施工保证措施......................................................1294.3现场文明施工技术措施..................................................1354.4卫生、防疫管理技术措施................................................1364.5文明施工管理措施......................................................136工程进度计划与工期保证措施.........................................138材料供应计划及现场平面布置.........................................140资源配备计划.......................................................1417.1劳动力计划表..........................................................1417.2拟投入本工程的主要施工设备表..........................................1447.3拟配备本工程的试验和检测仪器设备表....................................1467.4临时用地表............................................................1477.5项目管理机构..........................................................147镇海炼化公司施工管理程序...................................147附表：主要施工设备表试验和检测仪器设备表劳动力计划表施工进度网络图施工总平面图临时用地表项目管理机构组成表项目经理技术负责人一、投标书综合说明1.1前言我们衷心感谢中国航油管道工程建设指挥部、中国五矿集团公司给予我公司参加本工程建设投标的机会，我们认真阅读了施工招标文件和设计图纸，详细踏勘了施工现场，并依据国家行业现行的规范、标准及有关规定，结合本公司对相似类型工程多年施工实践及我公司多年来施工经验的基础上编制了本施工组织设计，用于指导现场的施工。我们对完成本工程充满信心。根据本公司的工程建设经验，凭借本公司在管理、技术、装备、人力等方面的优势，结合本公司在宁波镇海拥有生产和生活基地的有利条件，我们有充分的信心和能力保证此项工程按业主的要求优质、高效地完成。我们珍惜与业主良好有益的合作机会，如蒙中标，我们将组建强有力的施工管理班子，精心组织，精心施工，保质保量，按工期、安全文明地完成本项工程；接受业主、监理、质量技术监督部门的监督检查；妥善处理好与土建施工单位等的关系。我们将按照招标文件和施工图的要求，按照投标文件的所有条款和承诺，完成本工程施工的所有项目，直到本装置的正常运行。本投标书力求做到清晰明了，如在评标过程中发现需要澄清的问题，本公司将随时作出明确的解释和答复。1.2编制依据1、中国航油镇海炼化至宁波栎社机场航煤管道工程首站施工招标文件。2、中国航油镇海炼化至宁波栎社机场航煤管道工程首站施工招标答疑回复文件。3、中国航油镇海炼化至宁波栎社机场航煤管道工程首站施工相关图纸、资料4、本公司项目管理手册、制度和文件5、国家现行的相关施工标准、规范1.3本标书编制的主要内容1、工程范围、主要施工内容、方针、目标及承诺2、施工组织设计3、质量管理体系与措施4、安全和文明施工管理体系与措施5、环境保护管理体系与措施6、工程进度计划与工期保证措施7、资源配备计划8、项目管理机构1.4投标响应若本公司有幸中标，将充分发挥本公司工程建设的经验，以及公司拥有预制场地的地理优势，有利于项目生产要素（人员、机具、材料、技术、信息和资金）按工程需要随时进行配置，进行深度的工厂化预制，结合本公司在工程施工的技术、质量、安全、管理等方面的经验，使本工程在质量、工期、成本、安全文明等方面均达到最优，让业主省心、放心、称心。1.4.1提供优质服务（1）提供优质服务，让用户满意。（2）积极配合业主的工作，服从业主的管理和协调。（3）加强与业主的联系、沟通，对影响工程项目的因素及时采取有效措施，以利于工程的顺利开展。（4）加强职工的服务意识教育，安全、优质、高速完成施工任务。（5）在保修期间随时配合业主的需要，及时提供优质服务。1.4.2推行项目法施工（1）组建有类似工程施工经验、技术水平高且有相应资质的同志组成强有力的项目班子。（2）严格按照本公司项目管理手册、制度和文件开展项目管理工作。（3）利用项目管理软件对施工进度计划、资源、成本耗用等实行动态跟踪管理，及时分析原因，找出存在的问题，及时指导调整施工计划与资源投入，以安全、优质、快捷、经济的原则实现工程的有效控制。1.4.3发挥本公司优势（1）发挥公司在宁波镇海拥有生产和生活基地的优势，在人员、机具、材料、技术、信息和资金等方面可以根据工程需要迅速的投入。（2）利用本公司拥有大型吊装能力的优势，可以使安装工作大部分在地面完成，从而保证安装质量、减少高空作业，确保安全施工。（3）利用本公司工程经验丰富、技术力量雄厚的有利条件，组织攻关小组对进口的工艺技术、材料的安装进行消化吸收，克服不利因素，确保工程质量和施工顺利进行。1.4.4做好准备工作（1）从接到招标文件起，就开始组织拟定的项目班子人员研究招标文件，熟悉现场情况，收集工程资料，了解工程的难点和重点。（2）着手进行施工管理规划，进行项目生产要素（人员、机具、材料、技术、信息和资金）的配置工作。（3）预制场地的准备。（4）针对特殊材质进行必要的焊接工艺评定，准备焊工培训。（5）着手编制有针对性的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划。（6）现场办公室和临时设施的规划和筹建工作。1.4.5工程质量保证（1）严格按照业主的要求和本公司ISO9001质量体系文件进行质量控制和管理。（2）充分利用本公司多年来的施工先进经验，挑选经验丰富、技术和作风过硬的合格焊工参加本工程的施工，确保焊接质量。（3）采用先进的管道工厂化预制技术，提高预制深度，确安装工作按期完成。（4）加强现场质量检验工作，对质量控制点及时提请业主进行中间验收。（5）做好周围建筑物、业主原有装置和已完工程的成品保护工作和保修工作。（6）实现施工技术资料的电子化并确保与工程进度同步，并严格按照国家和行业标准的要求在交工验收后一个月内向业主提交完整的竣工资料。1.4.6工期保证（1）本公司保证在业主要求的工期内完成本工程施工任务。（2）运用进度和费用综合检测原理，进行进度计量和检测，发现偏差及时进行调整。（3）以公司本部作为坚实的后盾，确保各生产要素的及时供给。（4）按业主的施工进度网络计划要求，编制可行的施工计划，精心组织施工，服从业主的协调管理，加大施工力度，确保业主各阶段控制点的实现。（5）管道等工序加大工厂化预制深度，不但可以提高工程质量，而且可以加快施工进度。1.4.7安全生产保证（1）加强职工安全教育，提高安全意识。（2）编制针对性的安全措施，确保安全目标的实现。（3）遵守国家、业主和本公司的各种安全规定和制度。（4）按要求做好施工现场已完工程和正在施工的工程、临近建筑物、构筑物的保护工作。（5）提高预制深度，减少高空作业工作量，保证安全。（6）加大现场的安全监督力度，负责施工现场的安全保卫工作。1.4.8文明施工保证（1）提高预制深度，减少现场工作量，使现场整洁有序。（2）及时清理施工垃圾和废料，保证现场符合整洁卫生的要求。（3）规范施工现场的交通、控制噪音、减少环境污染。（4）采取措施解决施工用水和雨水的排放以保证施工现场的干燥、清洁。1.4.9强化内部管理，大力推行无土化施工（1）严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定，在业主的支持下，大力推行无土化施工，做到工完料净场地清，文明施工、安全施工，开展内洁管理工作。（2）强化内部管理，现场及仓库内的材料应垫起、离开地面，管材及预制完成的管段应将内部清扫干净，预制完成的管段应将管口封闭。（3）在施工现场指定位置设置废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱，施工中产生的废料、垃圾分别倒入废料箱、垃圾箱内，生活垃圾倒入生活垃圾箱内；并由项目部负责安排人员定期对废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱进行清理。（4）运到环保部门指定的垃圾堆场内。1.4.10实现信息共享（1）为了加强施工现场的信息传输和流通，满足现代化施工管理的要求，促进工程项目的顺利开展，本公司将在施工现场建立局域网并使INTERNET网，实现与业主设计的网络连接，与工程有关部门实现信息共享。（2）利用信息共享对施工现场技术质量、安全环保、物资供应、施工管理和资金成本等方面进行有效的管理，实现项目施工信息的快速传递，更好地实现施工现场的动态管理。（3）及时沟通项目信息采集、传送渠道，确保信息的及时性、准确性。1.4.11竣工资料电子版化加强工程软件建设，认真详实地进行工程原始资料的记录，正确规范地编写整理交工资料。充分利用现代办公室管理软件，实现竣工资料电子版化。1.5施工招标范围和工程施工内容1.5.1招标范围：（1）新建2台航煤输送泵；（2）长输管线上设置2台质量流量计，1套计量交接系统，1套预过滤器和过滤分离器，阴极保护间，清管设施等；（3）长输管线上设液压电动调节阀门；（4）长输管线首站设置清管发射设施。以及对上述设备的配管工艺系统配套施工。1.5.2工程施工内容：1、工艺施工安装工程工艺施工主要内容：工艺管线（工艺管线系统按按施工图施工，主要包括该系统所有的航煤输送泵、过滤器、阀门、电动阀门及执行机构、输油管道、管件、附件、过路套管、附属设备等制作安装或安装；各种支墩、管架、操作平台的施工及系统调试）安装，所有工艺管线都要20%进行射线探伤，其中长输管线上设液动调节阀和长输管线首站设置清管发射设施安装；2、管道防腐（1）穿越防火堤和厂区道路的套管以及埋地水管采用环氧煤沥青防腐、补口，防腐等级为加强级，施工验收按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）执行，钢管防腐前必须对每根钢管进行除锈，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规范》（GB/T8923-1998）中Sa2.5级的要求。（2）航煤管道内防腐和埋地航煤管道外防腐必须符合图纸要求；（3）管道焊口不进行内防腐处理。1.6执行的技术标准和要求1、北京中航油工程建设有限公司和镇海石化工程股份有限公司编制的施工图中的设计说明、标招标文件和工程量清单。2、国务院《建设工程安全生产管理条例》、建设部《实施工程建设强制性标准监督规定》和《工程建设标准强制性条文》（2002年版）。3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。4、输油输气管道线路工程施工及验收规范：SY0401-985、油气输送管道穿越工程施工规范：GB50424-20076、钢质管道焊接及验收：SY/T4103-19957、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300－20018、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级管道GB/T9711.2-19999、低压流体输送用焊接钢管：GB/T3091-200110、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准：SY/T0447-9611、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规范：GB/T8923-199812、石油建设工程质量检验评定标准（输油输气管道线路工程）：SY／T0429-200013、埋地航煤管道防腐技术要求：09156C-20-防明14、埋地钢制管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范：SY4058-9315、石油天然气钢质管道无损检测：SY/T4109-200516、石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程：SY4104-9517、砌体结构设计规范：GBJ3-8818、炼油、化工施工安全规程：SHJ505-871.7本工程的施工关键点和施工要点1、本工程位于生产装置的老罐区，安全防护、地下物的保护等安全措施是施工的关键点。2、新老工艺系统碰头点的安全、生产运营区域的施工安全保障、对现有设施的施工保护、施工总包管理、协调及配合、施工出现异常情况时的应急预案等是本工程施工要点。3、工期紧，跨中国的春节，对工期有一定的影响。1.8工程管理方针和目标1.8．1方针1)提前进点，认真做好施工准备，创造良好的施工条件，按照计划高水平地开工。2)严密组织，科学管理、精心施工，确保工程目标的实现。3)周密、细致地组织管道试压、设备试车等试验工作。1．8．2目标1、工期目标保证所有项目的施工等工作正点完成，突出关键点，保证投标工期。我公司投标工期：61天。开工工期：2010年12月20日竣工工期：2011年3月10日2、质量目标工程一次验交合格率100%；焊接一次合格率96%以上；工程合同履约率100%；试压、试车一次成功；3、安全目标千人负伤率小于0.4‰；事故死亡率为零；坚决杜绝重大恶性事故发生；杜绝重大机械事故发生。4、文明工地目标树立文明施工思想；确保施工优质高效；工完料净场地清。5、环境管理目标弃土外运，植被破坏面积不超标；加强施工过程管理，控制各种污染源，减少污染。6、服务目标真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。1.9对本工程施工的承诺本公司接受招标文件和施工合同条件的全部要约条件，并按此确定本工程投标的各项承诺内容进行技术标书的编制。1.9.1依法投标承诺本公司将严格按招标文件及有关工程招投标法规的规定参加投标。1.9.2履行义务承诺若本公司中标，将在接到中标通知书起规定时间内，按中标通知书、招标文件、施工合同条件和本投标书签定合同，按照合同的约定履行规定的一切责任和义务。1.9.3有效期限承诺本投标书自递交贵公司起，至招标文件规定的有效期内（若中标，有效期随合同），全部条款内容对本公司具有约束力。1.9.4服从业主管理承诺若本公司中标，本公司保证在施工过程中接受劳动部门的监督检查，接受业主和监理单位在质量、进度和安全、文明等各方面的监督和管理。1.9.5工期承诺本公司保证在业主要求的工期（81日历天）内完成本工程施工任务。具体开工日以业主和监理发出的开工通知为准，按总包进度要求，在2011年3月10日前完工并交付使用。春节和节假日期间不休息，继续施工1.9.6质量承诺本公司保证本工程一次交验合格率100%。1.9.7安全文明施工承诺本公司保证文明施工，加强现场管理，保障施工安全。1.9.8工程分包承诺本公司保证不将承包的工程转包。部分辅助工程如需分包，必须事先取得业主的同意。1.9.9保修服务承诺本公司保证在规定的保修期间提供优质服务，让业主满意。二、施工组织设计第一章施工方案与技术措施一、土建工程施工方案本工程土建内容：管墩、设备基础、钢结构平台、桥架支墩、槽盒支架、阀井、阴极保护间等。主要工程量：场地平整：390平方；土方561立方；混凝土173立方；钢筋12.1t；预埋件3,3t钢结构7.6t；松木桩25米；C25防渗混凝土23.5立方；砌墙9立方；涂料170平方；塑钢门1个；塑钢窗1个。1.1测量施工技术措施1.1.1测量准备工作（1）测量仪器A、角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用50M或30M钢卷尺配合10kg拉力器进行测量。总体测引采用全站仪。B、水准测量或标高引测采用索佳C32+2.0mm/公里的高精度水准仪作为主控仪器。C、凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周检要求，强制检定。（2）测量人员配备A、进场后项目部将专门配备测量人员1名，由工程技术负责人负责，专门进行工程测量、放样。B、测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。C、测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线测挖土灰线模板弹线操作人员测量员测量员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师（3）测量标准A、本工程所用测量标准参照中华人民共和国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。B、在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5"。边长相对中误差（1/30000）。C、水准测量引精度不低于原有水准控制点的精度。D、当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过3mm。1.1.2测量方法（1）方案说明根据本工程的施工特点和地形地貌，我单位制订了相应的测量方案。进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在单位四周确定四条长向的控制轴线。根据业主提供的水准基点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。（2）平面控制先用全站仪引测出各单位的控制点，并作好控制点，且加以保护。本工程的平面控制采用平面控制网法。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度<5mm。并且定期（二个星期左右）复测一次。控制点做法用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边线轴10m以外，且在地边线范围内受施工影响的区域。控制点保护做法为控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（3）标高控制本工程的标志控制是根据业主提供的水准控制点用索佳C32水准仪引测至施工场地四周，设立四个施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左中）与原点校核一次。在施工过程中，随施工层的升高在每层做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至村注标高，每次测量偏差要求不大于3mm。（4）垂直度控制在0.00线以下设好外控点，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，向上引测。1.2土方开挖1.2.1开挖程序土方开挖宜按以下步骤进行：A、先在基坑中间（距坑侧壁沟6m）放坡开挖至标高以上30cm左右，再进行人工修土。B、挖土至底坑经修土后，应及时浇捣素砼垫层，最后30cm土方应人工挖除，严禁超挖。3．2.2降水和排水根据土质情况，结合基坑支护设计要求，本基坑不需采取降水措施，在杂土填土层内，开挖上层土时，若发现废弃上下水管，立即预以封闭，发现渗水现象采取注浆封堵。A、基坑外排水，在围护施工过程中，基坑四周立即进行混凝土硬化封闭，硬化面向围墙侧坡水，在围墙边上做排水沟，不让基坑外的地表水流进入坑内。B、基坑内排水，在每层开挖时临时挖排水沟设集水井，用水泵排除基坑明水，开挖到基底后四周设排水沟和集水井，用潜水泵把基坑内的明水排出基坑外。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降到开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.3管墩施工开挖、垫层开挖、垫层钢筋预制放筋支模浇筑砼养护拆模养护复检合交下工序1.3.1施工方法管墩基础深度按图纸要求，按照图纸要求垫层施工，然后在把扎好的钢筋放在钻孔里，支好模板，浇上混凝土后用震动棒捣实，待混凝土的养护期到了规定时间，将管架、管托等安装完毕后方可进行管道安装。1.3.2材料验收钢筋、水泥、沙子所用材料必须具有制造商的合格证及质量证明书，其技术指标应符合现行国家或部颁技术标准。做到不合格材料不使用；如需材料变更代用，必须经设计院同意并签发材料代用单。1.4钢筋加工、制作施工技术措施（1）钢材的检验用于本工程的钢材有圆钢筋和螺纹钢两种。①热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查从每批钢筋中抽取5%，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。力学性能试验是从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品。②冷拨钢丝检验外观检查对甲级冷拨低碳钢丝和低合金钢丝，应逐盘检验。钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤。直径检查用相同材料盘条冷拨成相同直径的钢丝，以每5T为一批，从每批冷拨钢丝中抽取5%的盘数，测量钢丝的直径，其两个垂直方向直径平均值的允许偏差不得超过±0.08mm（φb4）。力学性能试验对甲级钢丝和低合金钢丝，从每盘中任一端截500mm以上后再取2个试样，进行抗拉强度，伸长率和反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝组别，钢丝的伸长率和反复弯曲次数应符合要求。（2）钢筋对焊一般钢筋对焊采用“闪光——预热——闪光焊”，其操作要点如下：一次闪光——闪平为准预热充分——频率要高二次闪光——短、稳、强烈顶锻过程——快速有力在对焊过程中，应注意以下事项：①对焊端头150mm范围内的铁锈、污泥、漆膜等清除干净，避免接触不良。②端头处如有弯曲，应进行调直或切除。③更换新操作人员或更换新钢筋品种时，应制作三个试件经试验合格后方可进行。④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停3-5秒待焊区颜色由白红色变成黑红色后才能松夹，二是平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形。每一工作班结束后，项目质量员应会同焊工按工作班逐根观察，检查焊点外观质量，焊接接头表面不应有裂纹。（3）钢筋弯曲成型①划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划线另一端有出入时，则应重新调整。②钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。③曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。④螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋一般可用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。⑤质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头来再弯回去；钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（4）钢筋的调直采用钢筋调直机调直冷拨低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。1.5模板工程1.5.1施工准备●技术准备（1)熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。（2)以书面形式向水、电、设备安装负责人了解封模板前的各项准备工作是否都已完成。（3)木工翻样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面位置，纵横龙骨间距、规格及排列，确定支撑间距。确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其客观存在工种交叉配合作业的要求。（4)支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续，对施工班组进行安全技术交底已完成。●材料准备（1）胶合板，松方60×80mm，木楔。（2）Φ48的钢管及连接扣件，12～16号铁丝，铁钉，螺杆，拉片。（3）阴阳角模，联结角模、定形钢模板、带对拉螺栓孔的小钢模、U形卡、山形扣件等相应配件。（4)脱模剂●作业条件准备（1）梁柱模板采用木板，为加快施工进度，根据梁柱大小做出定型模板，钢模板采取小块拼，再整体安装的方法施工，模板工程施工时，要留出一定的拼装场地，必要时搭设模板拼装平台。（2)模板拼装时要严格按模板翻样图进行，柱子及剪力墙模板在拼装时应在底部留出垃圾清扫孔，在中间设浇混凝土用的闷头板。（3)为了便于每层模板拆除后向上运输，要搭设模板周转平台。（4)模板拼装完毕后，要及时的进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。（5)放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即查开始正式支模。1.5.2质量标准●保证项目模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积。●基本项目（1)模板板面应平整、表面除脱模剂外不得有其它杂物、板缝应严密，缝隙应妥善处理或用薄铁皮等封闭。预埋件应安装牢固，模板缝隙最大不应超过1.5mm。（2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，粘浆及漏刷脱板剂的总面积对梁柱不应超过400，对墙、板不应超过100cm2，漏刷部分在补刷时应注意避免污染钢筋。●允许偏差项目模板工程允许偏差表项目允许偏差检查方法轴线位移5尺寸检查标高±5用水准仪或拉线尺量检查截面尺寸+4-5尺量检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查每层垂直度3用2米拖线板检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-01.5.3成品保护（1）模板应轻拿轻放，不得碰撞楼板等处，防止模板变形。（2)支模时，如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模，应及时与技术负责人联系，通知有关人员采取相应的处理措施，不得采取强制措施支模，或拆除、松动钢筋或预埋件等。（3)不得踩踏已绑好的钢筋，不得污染钢筋，不得采取强制钢筋变形的措施，或采取把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板。（4)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土的表面和楞角。（5)拆除的模板应及时涂刷脱模剂，按规格分类堆入整齐，如发现变形或损坏，应及时维修，在修好前不得使用。1.6内墙面及天棚抹灰施工措施1.6.1施工顺序（1）平顶：顶板清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层。（2）墙面：墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面层。1.6.2做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，做法一般应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。如做成尖护角，观感挺直有力，但使用功能差，采用水泥护角的墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与抹灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观。1.6.3抹底灰墙面抹底前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长），先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正不要检查）是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时动脑筋靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm,做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装装顶的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。1.6.4抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其外墙面观感一致。1.6.5顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要剔凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈角线，与管道交接处要顺手，这类顶棚宜采用在砼基础层上直接刮腻子1.7屋面防水工程本工程砼结构屋面防水分两部分：SBS改性沥青防水卷材（带锡箔），屋面保温隔热层和屋面保护层（珍珠岩）。具体操作工艺如下：（1）SBS防水卷材清扫基层涂刷基层处理剂细部做附加层处理节点密封处理定位、弹基准线基层涂胶搭接清理、清洗搭接缝涂胶搭接缝粘合、辊压搭接缝口密封收头处理、节点处理整理、修整、检查。（2）屋面保温隔热层和屋面保护层基层清理标高坡度弹线保温层铺设细石砼保护层割缝、养护。1.7.1施工准备（1）所有材料质量、技术性能必须符合要求和施工及验收规定，产品应有合格证、质保书，并及时做好复（试）、验。（2）清理基层表面，使其平整、坚实、干净、无凹凸、无起沙现象。（3）弹线、放样、定标高、找坡层，按设计要求及验收规范规定设置排气道和排气孔。（4）穿过结构的管根部位，应按规定进行处理。（5）准备各种机具及测量、检测仪器。（6）在屋面洞口处或其他有碍安全生产的地方均应设置栏杆等安全防护措施。1.7.2施工工艺（1）合成高分子卷材施工A、基层，不得有浮尘、杂物。B、基层胶粘剂涂刷聚合物水泥复合防水涂料面层上，要求涂刷均匀不露底、不堆积。C、附加层施工。在阴阳角、管根、水落口等部位铺贴一层卷材进行附加层施工。D、卷材铺贴。根据排水走向进行定位弹线、试铺，先铺设排水比较集中部位卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水流方向按槎，卷材平行屋脊方向铺设。卷材的铺贴方法采用满粘法，把一张卷材对折，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷醮CX-404涂匀，应留出搭接部分不涂胶。在干燥的基层上用长把滚刷醮CX-404胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材及基层的胶基本干燥后（手感不粘，一般20min左右）即可进行铺贴卷材施工。每铺完一张卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，然后用外包橡胶长30cm，重30-40kg的铁棍滚压一遍，卷材接缝搭接宽度≥80cm。（2）屋面保温层、保护层施工A、卷材防水施工完毕后，检查其是否有空鼓、翘边现象，检查处理完毕后进行板块挤塑泡沫板（厚2.5mm）铺设。铺设应接缝严密，错缝干铺，铺设时不得对卷材防水有任何损伤。B、待保温层铺设完毕后进行屋面保护层施工：1）根据1000*1000分格尺寸在保温层上弹墨线。2）根据施工要求在保温层上铺设马道，材料用九夹板，随施工随翻铺。3）按995*995制做木连模，3*995*995多幅，满足施工进度每天两翻的要求。4）根据弹线安装木模。5）浇捣细石砼分两步，先浇15-20厚，按980*980钢丝网片，再浇捣10-15厚细石砼。6）用木抹槎平压光。7）专人养护。1.8塑钢门窗工程施工技术措施（1）塑钢门窗生产操作程序：断料→钻孔→组装→门窗框安装→玻璃安装→门窗扇安装。（2）断料时应根据塑钢门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。切割时保证精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响质量。断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料宜采用直角割；平开门、窗断料宜采用45°角切割。（3）现场制作钻孔时要求操作人员将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用机床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。（4）塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面留5∽8mm深的槽口，填嵌密封材料。严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。（5）玻璃安装内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸，一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间，内外两侧的间隙不应少于2mm，但也不宜大于5mm，玻璃下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁胶垫块将玻璃垫起。（6）推拉窗扇的安装、将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（7）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。（8）塑钢门窗组装完后，应对其进行成品保护。（9）制作包装好的塑钢门窗要做好标志，堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。1.9钢结构（平台、梯子、支架）施工技术措施1.9.1基础验收钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行验收。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收。项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0,0螺纹长度+20.0,01.9.2材料验收钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。 钢材表面质量应符合下列规定:当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。1.9.3钢结构制作、安装（1）安装和找正A、安装钢结构前，应在基础上每一侧放上一组垫铁，使安装标高符合设计要求，并用水平仪找平。B、安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。C、钢结构的测量工艺，校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点和现场条件进行编制。D、钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。E、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（2）钢结构标高误差的控制对于钢结构标高误差控制方法是：每一根立柱在安装前，统一从立柱下部切口往上1M处作出找正标记，安装后，用U型管统一找正，使找正标记处于同一水平面。（3）焊接和焊接检验A、焊工应持证上岗，合格证应注明施焊条件有效期限，焊工停留时间超过6个月应重新考核。B、所有钢构件焊接所用焊条均为E43系列，焊条必须有相应的产品质量保证书。C、焊接前对可能产生变形的部位采用胎具进行刚性固定。D、对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝原则上要求在拼装胎具上组对成型后进行，且先焊仰缝，后焊平缝。E、焊接钢构件时，应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。F、焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。G、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。H、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。I、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。J、焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑。焊缝上不允许有气孔,焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%。K、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每米焊缝长度的百分数和计，且不小于200mm。二、离心泵的安装和调试方案2.1编制说明本工程有输送泵150GY2502台，电动机YB315L1-2WTH。工作内容：安装、地脚螺栓孔灌浆、底座与基础间灌浆、泵拆装检查、调试等。2.2编制依据招标文件、图纸、答疑工程量清单等《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-832.3安装程序 技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装→一次找平找正→一次灌浆→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→对中复查→试车准备→单体试车→交工验收。开箱检查开箱检查基础验收基础预处理垫铁布置吊装就位找正、找平护精平二次灌浆层灌浆养护行）找同心度电机单试交工验收2.3.1技术准备1)设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。2)设备的安装图、基础图。3)装箱清单。4)有关安装规范及安装技术要求或方案。2.3.2基础验收基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。预留螺栓孔内的杂物要清理干净。对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。2.3.3开箱检验设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。对设备和另部件的外观进行检查，并核对数量。检查随机技术资料和专用工具是否齐全。开箱后动设备和另部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。2.3.4设备吊装设备吊装工作按起重操作规程进行。吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。2.3.5垫铁和地脚螺栓垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。同台设备的垫铁尺寸要统一。斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10。垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。相邻两组垫铁间距500mm左右，层数不超过4层，高度30-70mm。设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30mm。用0.5kg手锤检查，应无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。进入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。地脚螺栓应垂直安装，与孔壁的距离≥15mm。把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时进行。把紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。外露丝扣要涂油保护。2.3.6找平找正机组找正：基础处理完毕，进行主机的吊装就位工作，就位时应根据基础上的安装基准线，缓慢将主机放置到基础上，接着进行主机的找平找正工作。允许偏差如下：标高允差±5mm，作为基准设备时±2mm机组找平：找平的轴向主要基准点为曲轴轴瓦处，同时也要参考曲轴箱上表面的纵横水平度变化情况，轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，宜高向电动机端，对于电动机采用双独立轴承的，则相反；列向基准点在滑道和汽缸上，倾斜方向宜高向气缸端；测量时均以两端值为准，中间值供参考。水平度允差应符合技术文件的要求。检查曲轴在0°、90°、180°、270°位置时曲拐间距应符合图纸要求。机组的所有管口均应加盲板封闭，管道吹扫干净后正式连接时方可拆除盲板。中心线位移≤5mm，作为基准设备时≤2mm水平度：纵、横向≤0.10mm/m。纵向水平在轴的延伸端测量。横向水平在机加工面上或进、出口法兰面上测量。立式安装的设备在筒体上测垂直度，允差≤0.50mm/m。2.3.7联轴节对中针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工程质量单上给出找正对中数据。联轴节找正的同时，应当复查压缩机和驱动机之间的轴端距，必要时进行调整。初找正时，压缩机作为基准点，调整电机，调整的同时还应注意电机磁力中心的位置。找正时应按制造厂家提供的找正曲线进行。2.3.8二次灌浆找正合格后进行二次灌浆工作。二次灌浆所用的水泥砂浆：建议采用环氧树脂砂浆。灌浆前，采用有垫铁安装的机组，其垫铁组应点焊固定；基础表面用水冲洗干净，保持湿润12小时以上。灌浆时应清除表面积水，并注意捣实，使混凝土紧密地充实各个部位。灌浆后应注意养护。2.3.9油系统管路的安装油系统管路在下料后应进行人工清理，清除管内灰尘及其它异物，磨去切割时产生的毛刺等，对不锈钢管，还可以进行蒸汽吹扫，清理后方可进行焊接工作，焊接工艺采用氩弧焊打底、手工焊盖面的工艺，已预制并清理干净的管段应及时将其端口封闭，防止进入异物。2.3.10泵的解体要求2.3.10.1要求在单机试运前对泵进行解体检查。解体时要做好各部位间隙记录。1）对高转速或大型泵的解体应对转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值并记录。2）解体、安装泵的轴向尺寸应按技术文件的要求严格控制，原设计垫片的厚度不得变更。3）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙并作记录。4）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并作记录。5）滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定。6）机械密封完好，应符合技术文件的规定。7）安装填料密封件时应符合技术文件的规定。8）联轴器两轴的对中偏差和两个半联轴器的断面间隙,应符合技术文件的规定。9）设备零部件的清洗采用溶剂煤油进行浸泡，擦洗和涮洗。10）设备零部件经清洗后,应立即用压缩空气吹干,吹干后应迅速涂抹润滑油防止锈蚀。2.3.10.2拆卸后检查项目检查叶轮有无损伤，其表面不得有加渣、裂纹、气孔、沙眼等，叶轮流道必须光滑；检查叶轮，密封环径向跳动，轮毂轴向跳动；检查密封环是否洁净，有无变形和裂纹，检查口环间隙是否符合要求；检查平衡盘有无裂纹，平衡盘和平衡环接触是否互相平行，检查平衡盘轮毂径向和轴向跳动；检查泵轴是否有沟痕、裂纹、两轴颈表面是否有擦伤、碰痕，检查泵轴的直线度、圆度，检查泵轴上轴套的径向和轴向跳动；泵体应无夹渣、气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷，泵体流道应光滑畅通；检查滚动轴承的型号及技术状态，有铅丝压出轴承顶部间隙，检查轴承内环与轴的配合间隙宜过盈0.02~0.04mm；检查机械密封有无碰坏、变形、裂纹等缺陷，检查其压缩量是否符合技术文件的要求，并对机械密封型号、压缩量做详细记录；检查脚支撑泵连接与底座是否垂直，若不垂直应加垫找正。2.3.11工艺管道安装与设备连接的管道内部应清理干净。固定焊口应远离设备。不允许有附加外力加在设备上。设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。工艺管道与设备口配对法兰在自由状态下应平行和同心。最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。2.3.12设备防护措施安装好的设备进出口要加临时盲板。管道吹扫合格后，方可拆除。与其它专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设备。粉刷屋面时，设备应盖好，防止弄脏表面。可能的话应恢复原包装箱。长时间外露的设备应有防雨、雪措施。不锈钢设备在安装过程中和安装后，尽量避免与碳钢直接接触。设备上的压力表，油杯等易损件应卸下保存，防止碰坏和丢失。敞开的管口要包好。通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。2.3.12.1试车前的准备工作试车前，应倒通工艺流程，使泵的进、出口能形成为回路，必要时应加装临时管道和容器。暂时不能倒通流程的泵不能进行单体试车，待系统进行联动试车时同时进行试车工作。单体试车介质一般为洁净的清水，不能用水作为单体试车介质的应使用操作介质进行试车。参加试车的设备应按规定加注合格的润滑油（脂）。电机的转向应正确，旋转部件加装防护网。泵入口加临时过滤网。滤网通流面积应大于入口面积的2倍。联动试车合格后，方可拆除滤网。盘车检查，应灵活，无卡涩现象。机械密封若单独采用密封油（水）系统，此系统应先单体试车合格。2.3.12.2泵试车开启机械密封的密封油（水）系统。打开进口阀，关闭出口阀，点动电动机，无异常情况时，启动电动机。转速稳定后，缓慢开启出口阀，调至设计压力，连续运转4小时。测量机械密封的泄漏量，应小于5mL/h。每0.5小时记录一次。泵出口压力、运行电流、轴承温度、电机温度和轴承处振动值，应符合技术文件规定。无规定时，应符合下列要求：轴承温度：滚动轴承温度≤80℃，滑动轴承温度≤70℃。振动值偏差见下表：转速（rpm）轴承处双振幅(mm)750-1000≤0.101000-1500≤0.081500-3000≤0.063000-6000≤0.04检查有无异常响声，各紧固件有无松动情况。有异常现象应立即停车检查，处理。运转4小时后，上述各项各参数合格，为单体试车合格。工程质量控制流程控制点控制内容责任人设备吊装检验施工准备B△△○○基础验收土建记录完整、有效。B○△○○表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准。B○△○○○A△○△○预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度、各部件间隙A△○△○二次灌浆B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△联轴节对中A△○○○○○△内部清洁度内部无异物A○△○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△B△○○○盘车B△○○○油洗、气吹B○△○○驱动装置转向检查B△○○○A△△○○试车A△△△○注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责△、主要责任人○、配合三、工艺施工方案3.1工程概况本项目工艺管道为20#钢和L245，航空煤油从C313、C314、C317、C318进入泵房，通过泵P101、P102输出，经计量区、清管发射区输送至场外航煤管道。首站工程量如下：无缝钢管GB/T8163-2008（氩电联焊）φ273*8280米φ219*6.3738米L24530米（埋地）L245φ38*3.55米φ32*3.521米φ25*315米φ18*32米管件：199件液压电动阀：3个法兰阀门：46个法兰：67副管架：528Kg阴极保护：1套3.2本工程执行的施工验收规范、标准：①GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》②GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》③SH3040-1993《石油化工企业厂区管线综合设计规范》④HG/120697-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》⑤GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》⑥SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》⑦SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》

3.3管道安装施工程序材料验收材料验收合格证、复验单材料工程师材料下料单线图、技术交底专业技术工程师坡口加工组对预制焊接管道油漆防腐管线安装管线核查固定口焊接焊缝检测强度泄露性试验管道补伤交工文件管线复位管线吹扫最终检查焊接检查、焊接报告焊接责任工程师技术、QC工程师施工记录、质量评定焊接报告质量评定QC工程师焊接责任工程师核查报告技术、QC工程师试验报告QC工程师施工记录技术、QC工程师质量评定技术、QC工程师1）了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、建设单位的特殊要求。2)组织施工图会审。3)施工方案的编制、审查、讨论与报批。4)材料计划的编制。5)材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。6)工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。7)合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。8)技术交底。9)向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批备案。10)阀门试压检验。11)焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。12)管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。13)管道支托、吊架的制作，管道安装。14)管道焊接。15)焊缝外观检查。16)焊缝无损探伤。17)系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。18)压力试验。19)管线吹扫。20)系统气密性试验。21)交付厂方。3.4管道安装要求（1）组织施工人员熟悉已会审好的图纸并进行施工技术交底，严格按图施工并和现场实际情况结合起来，基础与图纸有不符的待处理好再施工，必须做到施工前有依据，施工完有记录。（2）管材、管件、阀门及标准件的检验和保管①管子、管件必须具有制造厂家的质量证明书，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮等缺陷，无超过壁厚偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤阀门应逐个进行水压试验。壳体试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间为5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应防锈油，关闭阀门，密闭出入口，做出明显标记，并做好阀门试验记录。（3）管道加工及安装①DN≤50mm的管道宜用机械方法切割，DN≥65mm的管子现场可用氧乙炔火焰切割，切口端面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。②在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。③管道安装前，管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，按要求在安装前完成的除锈、涂刷油漆等有关工序已完毕。④在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降与管道支架等相碰。放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。（4）管子对接焊缝位置应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm。②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不少于150mm。③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得少于50mm。（5）架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。（6）用管组对或单根管子逐根安装时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。（7）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15/1000，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（8）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。（9）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（10）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介法流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。3.5管道压力试验及水冲洗（1）管道按系统已全部施工完毕，符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）管道的支吊架安装正确齐全，其形式、位置、材质及焊接质量符合要求。（3）焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或设绝热层。（4）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板设置正确，标识清楚。（5）试验用的检测压力表校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不少于两块。（6）有完善的试验方案，参加试验的施工人员已交底，方案已经业主、监理等相关单位批准。液压试验1、系统注水时应将管内空气排尽。为此应在最高点设置排气口。排气口可利用阀门、放空处等，对管径较大又无现成排气口的管段，应加设临时排气口。排气口有水溢出后方可封闭。试验结束后，应将临时排放点拆除。2、液压试验应分级缓慢进行，步骤如下：A升压速度不宜大于250kPa/min。B升压至试验压力的50%时停压检查。C当无异常现象时，以25%缓升至试验压力，停压10min。D降压至试验压力停压30min，检查全系统的严密性，以压力不降，无泄漏，目视不变形为合格。3、系统位差较大的管道应注意静压的影响。最低点的压力不应超过管道附件及阀门的承受能力。4、在停压检查时，允许用不损伤管道的检查方法，如敲击管道、法兰、焊缝等处。5、降压排水时应将系统内的积水排尽，必要时拆卸局部接口放水，水应排入排水沟。水冲洗1、管道系统冲洗前应做好以下准备工作：A对仪表加以保护，不拆除的阀门处于全启状态。B不允许吹洗的设备及管道应加临时盲板等措施，使之与吹洗系统相隔离。C应考虑支吊架的牢固程度，必要时应加固。2、冲洗介质用水。3、设备、阀门、仪表件前设置吹洗口，难以冲洗净的管段如转弯、排空等处也应设置冲洗口。4、按主管、支管、疏排管的顺序吹洗。5、水冲洗的质量目测检查，以出口处水色与入口处一致为合格。3.6管道安装技术要求及质量保证措施3.6.1管道安装技术措施1)本项目管道按材质主要是碳钢管,施工时必须选择合理的施工方案是保证该工程施工质量和进度的关键。2)认真组织焊接工艺评定和焊工培训及焊工考试，确保PQR的支持率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。3)施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作,包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计，管线单线图及标准管架图的绘制等，方便施工管理及现场施工作业。4)所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行喷砂防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。5)在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开。阀门、管件应贮藏在阴暗处，不得放在带有辐射装置和日光直射的地方及潮湿处，更不能同各种油脂接触。6)在现场适当地方设立管道预制场，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等，进行深度预制。以加快现场安装进度。7)在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，以避免在安装时发生混淆。对于预制好的管段暂时不能安装时,两段必须做好封口处理,以防杂物进入.8)严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放。定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。3.6.2焊接技术措施1）焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况作相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各级管道的焊接工艺方案，向施工班组下发经业主批准的焊接工艺卡，焊工应严格执行焊接工艺。2）施工技术员及焊接联络员将对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由焊接质检员指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。3）焊接质量检查员对焊接质量全面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验，对于不合格的除要求返修外，还要予以重罚。4）对于承插焊的焊缝，在组对时要留出热胀间隙，焊接时应至少焊两遍。5）要健全焊材一级库和二级库，并设专人管理，严格按照《焊条质量管理规定》，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。6）焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不使焊件直接受到侵袭。当环境温度低于0℃时，要将焊件预热至50℃，方能施焊。7）每一焊口施焊完毕，必须清除药皮，应牢记这是焊接工作不可少的工序。8）要协调好焊接工作与无损检测的关系，紧密配合，做到焊接完，无损检测完。9）要做好各项焊接、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。3.6.3工程质量的控制开工前应编制工程质量计划目标，做好预测预控工作，在施工的全过程中，使管道的安装质量，始终处于受控状态。管道安装质量预控对策如下表：序号预控对象预控对策1管道使用的材料①检查材料出厂合格证，质量证明书应齐全。②管材、管件表面无锈蚀、拆迭、麻点及外力损伤。③高压碳钢管，有探伤报告，并应进行磁粉探伤抽检。④法兰表面无划痕