《道路工程检测技术》课件-防水板的施工及质量检查

隧道工程试验检测技术延时符防水板的施工及质量检查（一）目录

CONTENTS防水层材料基本要求及施工工艺防水卷材的焊接0102防水层质量检查内容及方法0301防水层材料基本要求及施工工艺第一部分防水层材料基本要求及施工工艺防水层铺设的基面要求020103防水卷材铺设前检测喷射混凝土基面表面平顺，无凹凸不平现象铺设基面不得有锚杆露头和钢筋断头外04施工前如拱墙有渗流、涌水用不渗透水薄膜隔+铺排水管将水隔离，引至边墙脚明洞衬砌拱背混凝土平整不得有钢筋露头露出如不平整用砂浆抹平第一部分防水层材料基本要求及施工工艺防水卷材铺设工艺无钉热合铺设法有钉冷粘铺设法无钉热合铺设法示意图第一部分防水层材料基本要求及施工工艺防水板铺挂施工步骤01防水卷材垫衬施工：01-4.固定塑料垫片同时将无纺布固定在喷射混凝土基面上01-3.两侧梅花固定塑料垫片（间距：拱部500-700mm、侧墙100-120mm）01-2.隧道拱顶中线固定一排塑料垫片（间距500mm）01-1.拱顶喷射混凝土表面标出隧道纵向中心线第一部分防水层材料基本要求及施工工艺防水板铺挂施工步骤02防水卷材铺设：02-4.松弛系数=1.1-1.2，保证防水层在浇筑衬砌混凝土时弦绷和褶皱02-3.从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接02-2.找出裁下卷材中线，使中线与隧道中线重合02-1.将防水卷材裁断（考虑搭接并有一定富余）第一部分防水层材料基本要求及施工工艺防水板铺挂施工步骤02防水卷材铺设：02防水卷材的焊接第二部分防水卷材的焊接自动爬焊机焊接图自动爬焊机01焊接前在小块塑料片上试温02焊接温度控制在200-270°爬行速度控制在0.1-0.15m/min内焊缝热熔情况随时调节温度至熔接达到最佳效果焊缝有效焊接宽度≥10mm03尽量减少间断和停机次数如有间断或停机及时对其修补第二部分防水卷材的焊接交叉焊缝焊接防水卷材纵向焊缝与横向焊缝叠合：先将焊好焊缝边缘部位剪平约10cm再进行另一条焊缝焊接用热风枪将两条焊缝的重叠部位焊接，并滚压密实薄型的防水卷材焊接焊接材质较薄防水卷材反弯法进行施工两层膜折起平焊接弯向一侧点焊在卷材上第二部分防水卷材的焊接防水卷材与固定垫片的焊接EVA或LDPE防水卷材与固定垫片用压焊器进行热合压焊时间=10s防水卷材缺陷修补焊接焊缝漏焊、假焊采用热溶滚压补焊卷材出现破损、烤焦、焊穿及固定点外露等立即修补修补片材料与防水板相同修补片尺寸大于破坏边缘70mm修补片裁剪成圆角并应采用热溶滚压法焊接03防水层质量检查内容及方法第三部分防水层质量检查内容及方法外观检查020103表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损密贴洞壁，松弛适度无紧绷焊接无脱焊、漏焊、假焊、焊焦、焊穿粘接无脱粘、漏粘明洞混凝土外部应平整圆顺无钢筋露出和其他尖锐物检查方式：肉眼观察第三部分防水层质量检查内容及方法充气检查01检查方法：5号注射针与压力表相接打气筒充气压力表达0.25MPa保持15min下降到10%以内质量合格下降超过10%有假焊、漏焊肥皂水涂在焊接缝上重新补焊直到不漏气为止每条焊缝均做充气检查第三部分防水层质量检查内容及方法充气检查02焊缝质量检测：抗剥离强度≥70N/cm焊接膜透明无气泡表明牢固严密烤焦、焊穿处及外露固定点用塑料片焊接覆盖拉伸强度≥防水板强度70%防水膜间焊缝用肉眼检查若有漏焊、假焊予以补焊第三部分防水层质量检查内容及方法复合式衬砌防水层检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l搭接长度(mm)≥100尺量：每

5环搭接抽查

3处

2

缝宽(mm)焊接焊缝宽≥10尺量：每

5环搭接抽查

3处粘接粘缝宽≥503固定点间距(m)满足设计尺量：每20m检查3处

4

焊缝密实性

压力下降在10%以内充气法：压力达到1.25MPa时停止充气，保持15min；每20m检查l处焊缝第三部分防水层质量检查内容及方法明洞防水层检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l搭接长度(mm)≥100

尺量：每

5环搭接抽查

3处2卷材向隧道暗洞延伸长度(mm)≥500尺量：测3点3卷材向基底横向延伸长度(mm)≥500尺量：测3点

4

缝宽(mm)焊接焊缝宽≥10尺量：每衬砌台车抽查l环，每环搭接测5点粘接粘缝宽≥50

5

焊缝密实性

压力下降在10%以内充气法：压力达到1.2