EPC项目给排水及采暖工程施工方案

PAGE7目录1.1给排水及采暖工程施工方案 11.1.1给排水及采暖工程简介 11.1.2给排水及采暖工程施工组织 21.1.3给排水及采暖工程施工方法 31.1.4给排水及采暖工程施工技术措施 5该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工给排水及采暖工程施工方案给排水及采暖工程简介给水系统简介1、水源本项目水源为市政自来水。由项目临近市政自来水管道引入2根供水管，经水表（水表采用水平旋翼式，设低阻力倒流防止器）计量后引至地下车库生活水泵房作为整个地块的供水，供本项目幼儿园、商业、居民生活用水。水泵房分区加压后，经水表计量分别供本项目幼儿园、商业、居民生活用水。地下车库设消防水池，消防泵增压后满足项目各单体、地下车库及室外消防用水。2、给水分区生活自来水给水系统为市政直供和变频加压供水联合供水，具体分区如下所示：市政直供：负一层至一层各用水点利用市政压力直接供水。加压低区：由生活水箱+加压低区生活变频供水泵组供给；加压高区：由生活水箱+加压高区生活变频供水泵组供给；供水压力：各用水点供水压力控制在0.10MPa~0.2MPa范围内，超0.20MPa处设置支管减压阀减压，阀后压力0.15MPa。地库冲洗、室外绿化及道路浇洒用水由雨水收集回用系统供给。3、机房、水箱、水泵设置生活水泵房内设置成品不锈钢生活水箱，设置两套恒压变频供水设备（每套设泵2台，1用1备，并配套隔膜罐），分别供加压低区、高区各用水点用水。生活水箱内设置臭氧消毒装置。排水系统1、废污水系统简介本项目设计室内污废合流。卫生间及厨房排水立管分别设置，卫生间采用带有旋流三通的特殊单立管系统（包含大曲率半径弯头等上下部特殊管件），阳台洗衣机地漏排水单独设置立管，排水立管均设伸顶通气管道。首层污废水单独排出；地上部分排水重力流排至室外污水检查井。别墅区地下室卫生间等不能重力流直接排出的污废水，由污水成套提升装置（带密闭储罐）提升排至室外污水检查井。地下车库地面冲洗废水经排水沟收集至集水坑，经潜水泵提升至室外污水、雨水管网。生活、消防泵房、空调设备机房等清洁排水经集水坑内潜水泵提升至室外雨水管网。柴油发电机房、垃圾房等污废排水经集水坑内潜水泵提升至室外污水管网。消防电梯集水井由潜水泵提升后直接排入室外雨水管网。2、雨水、冷凝水系统本项目屋面皆采用重力雨水排水系统。地下车库坡道口、敞开楼梯间等位置雨水由潜水泵提升后排入室外雨水管网。冷凝水管道经散水沟排至室外雨水口。项目充分利用雨水资源，采用雨水回用系统。收集小区公共庭院及道路内的雨水，用于地库地面冲洗、室外绿化及道路浇洒。采暖系统简介1、本工程住宅空调采用多联机空调系统，凝结水由立管统一排至散水。住宅空调、新风系统安装到位。商业、办公公共建筑预留安装条件。给排水及采暖工程施工组织技术准备1、项目配备相关的标准、规范等施工技术资料，以便施工有据可依，有章可循。2、组织项目技术人员进行专业技术培训，以提高专业技术水平；组织项目技术人员到其它项目参观学习，以提高施工管理水平。3、进行图纸会审，审核图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误；对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，预埋施工时结合土建图纸，确定每个预埋件的位置、尺寸。4、对图纸难点处进行BIM深化设计，对施工部位较为复杂处进行统筹安排设计规划。分析和解决机电安装专业管道系统较为集中区域，特别是高层建筑水电井、管道夹层、地下室机房内安装各专业系统之间的位置及线路走向，减少各专业间的相互干扰，克服管道安装高度碰撞。5、加强与建设单位、监理单位、设计单位及结构施工单位的协作配合，加强工程施工进度管理，明确土建构筑施工工序，保证分项工程施工及时到位。6、为使施工人员明确施工任务的特点、技术要求、施工工艺等，保质保量的完成施工，项目进行六个交底：1）工程质量标准交底；2）施工技术要求交底；3）施工工艺流程交底；4）施工方法、操作技术、主要施工机具、仪表的使用交底；5）施工流程的搭接，交叉作业和协调配合的交底；6）安全措施交底。7、建立施工人员的学习培训制度，对施工人员在不同的施工阶段进行考核。以确保施工人员具备一定的技术能力水平。材料准备本工程为了保证材料的供应，物资管理部将从材料的计划、考察、样板选择、采购、验收、保管、发料领料全过程进行控制管理。保证材料按时、按质、按量进行供应，决不影响项目运转的任何一个环节。根据总施工进度计划，计算出每月的主要材料、半成品、设备使用量，并做到原材料及时到场及合理调配，使每区、每施工段的主要材料、半成品、设备供应、存放合理有序。劳动力准备现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，技能培训考试合格后方可参加施工，保证现场的施工能够优质、高效的进行。给排水及采暖工程施工方法给水及采暖管道安装施工方法安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗排水管道安装施工方法安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→干管安装→支管安装→通球试验→闭水试验→通水试验衬塑管安装施工方法施工准备→预留孔洞→材料进场→预制加工→管道敷设→管道试压→防腐保温→消毒冲洗PPR管热熔安装施工方法施工准备→预留孔洞→支吊架安装→管道切管→管道热熔连接→管道试压→管道冲洗消毒→系统验收UPVC管安装施工方法1、安装工艺流程施工准备→预制加工→吊线→支架制作安装→管道安装→卡件固定→洞口封堵→满水试验2、管道安装步骤及要点1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘、擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。2)支管安装：首先钻出吊卡孔洞口或复核预埋件是否合格。清理场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管运至现场。吊线确定支管位置及离墙距离，将支管伸入预埋套管，进入卫生间离墙300mm，外墙伸至完成面100mm，用布条清除粘接部位的污物。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，然后固定卡架，封闭各预留管口堵洞。3)立管安装：首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留预埋。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，采用托吊架，施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。5)排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道，必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在装饰前进行。6)粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，运离明火。水泵安装施工方法机具材料准备→预留预埋→自耦装置安装→水泵安装→水泵配管→电气连接→液位控制装置安装→水泵试运行阀门安装施工方法核对型号规格→检查质量外观→强度试验→严密性试验→阀门安装管道保温施工方法管道表面清理→保温材料下料→胶水涂抹→保温成型→保温层施工采暖系统施工方法集中采暖系统施工方法参考空调水系统施工方法。给排水及采暖工程施工技术措施支吊架技术措施管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度根据BIM模型确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”，并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标，同时保证管道排布整齐美观。管道安装技术措施1、预留预埋阶段针对排水立管及马桶等预留洞位置严格按照图纸定位，采用PVC止水节预留预埋，缩短后期管道安装完成后吊洞工期，同时避免管道根部渗漏等质量风险，对墙面暗埋的给水管道预留预埋阶段预埋凹槽，避免后期二次开槽，同时增加成品观感质量。2、工程前期利用BIM技术对水暖井、水泵房及地下室等管线密集处进行综合排布，减少管线间碰撞及翻弯，最大限度的保证各部位净空及美观度。3、管材切割采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不应大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心，保证管道安装施工及观感质量。4、严格控制沟槽深度及定位尺寸，保证管道压槽质量，避免因破坏管体圆度或造成沟槽深浅不一带来的质量隐患。5、管道套丝采用自动套丝机，套丝机使用前用润滑油润滑，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验，套丝后使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的铁屑，管端及管螺纹清理后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹保证管道连接质量。6、PPR管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接，对PP-R管道热熔连接温度、时间、深度进行严格控制，管道安装特别是热水管安装时，考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，管道安装完毕严格按照要求进行水压实验。阀门安装技术措施1、安装前，认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。2、阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对重量较大的阀门或易损坏的阀门设置阀门支架。3、水平管路上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀杆不向下安装。垂直管路上的阀门，阀杆沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。4、阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。5、螺纹阀门安装，在阀门的出口处