EPC项目钢筋工程施工方案

PAGE18目录1.1钢筋工程施工方案 11.1.1钢筋工程简介 11.1.2钢筋工程施工组织及流程 11.1.3钢筋进场 21.1.4钢筋翻样 31.1.5钢筋加工 31.1.6钢筋连接 51.1.7钢筋绑扎 81.1.8钢筋工程各项保证措施 11该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工钢筋工程施工方案钢筋工程简介根据以往施工经验，工程一般采用HPB300、HRB400钢筋，结合类似工程实际情况和特点，根据施工规范和设计要求，不同钢筋规格的连接方式大致为：竖向钢筋≥φ20的采用直螺纹套筒连接方式（Ⅰ级接头），16≤钢筋直径＜φ20竖向钢筋的采用电渣压力焊连接，水平方向≥φ20的采用直螺纹套筒连接方式（Ⅰ级接头），其余的均采用绑扎搭接。钢筋工程施工组织及流程1、钢筋工程施工组织钢筋工程施工组织序号部位内容1地下结构施工劳动力安排整个施工场地分为6个区域，A3地块土方开挖分为四个工区，项目分4个开发批次，（包括首开区），A1区、A4区、首开区、二工区、三工区、四工区，整体开发批次为首开区、A4区→二工区、A1区→三工区→四工区。随开发批次逐步施工。施工机具根据现场配置钢筋棚，每个钢筋棚配置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机1台，原材通过塔吊周转吊运。2地上结构施工劳动力安排整体开发批次为首开区、A4区→二工区、A1区→三工区→四工区。随开发批次组织适当的劳动力。施工机具施工机具配备及加工场地位置同地下结构施工阶段。2、钢筋工程施工流程钢筋工程施工流程工序内容施工方法钢筋绑扎基础钢筋弹线定位→基础底筋绑扎→马凳筋绑扎→面筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽验收墙、柱钢筋套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→定距框及限位钢筋绑扎→箍筋绑扎→隐蔽验收梁、板钢筋梁底模板支设→模板验收→梁钢筋绑扎→隐蔽验收板底板模板支设→模板验收→板钢筋绑扎→隐蔽验收钢筋进场钢筋进场管理要点表项目管理要点（示意图）计划管理为确保钢筋按时进场，不耽误施工且不堆积过多，项目的钢筋计划必须严格把控，由商务部提供月度钢筋总计划，由主管工长提供详细的周材料计划（最好能够细化到日）。周计划必须提前7d上报。卸车管理根据平面布置情况，综合考虑施工因素，为提高塔吊的利用率，本工程钢筋进场卸车计划采用塔吊进行。为确保施工进度不受影响，钢筋进场宜安排在夜间。验收取样管理钢筋进场后，要检查钢筋型号、数量、是否有合格证，钢筋材质，每捆钢筋上是否有钢牌，并及时组织材料复试，要求为每进场每种型号不大于60T为一验收批。每种型号取4根试拉件，其中2根冷弯，长35cm，2根抗拉，长45cm。待复试报告出来后方可投入施工；若第一次送检不合格，应在该批次钢筋中再取样2组送检，检测报告中有一组不合格则判定该批钢筋不合格，必须立即组织该批钢筋退场。堆放管理钢筋堆放必须严格按照总平面规划图进行放置。现场定型化钢筋地笼，各种型号的钢筋摆放整齐、美观。钢筋翻样1、钢筋翻样是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。3、通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。5、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。钢筋加工1、工艺流程：2、控制要点钢筋工程控制要点表项目控制要点钢筋除锈在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，钢筋的表面应洁净，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用钢丝刷人工除锈。钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照施工蓝图、施工规范及16G101-1系列图集进行放样。钢筋调直盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。钢筋切断切断机具：使用钢筋切断机和无齿锯，加工直螺纹丝头的钢筋用无齿锯切断，其他钢筋用钢筋切断机切断。切断工艺：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。钢筋弯曲每次不得超过4根。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，即对抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑结构（包括梯段），检验所得的各项实测值应符合下列规定：1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%（HPB300不小于10%）4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。5）盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。6）受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。7）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。8）加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。钢筋连接结合类似工程实际情况和特点，根据施工规范和设计要求，不同钢筋规格的连接方式大致为：竖向钢筋≥φ20的采用直螺纹套筒连接方式（Ⅰ级接头），16≤钢筋直径＜φ20竖向钢筋的采用电渣压力焊连接，水平方向≥φ20的采用直螺纹套筒连接方式（Ⅰ级接头），其余的均采用绑扎搭接。接头位置受力钢筋的接头位置设置在受力较小处，接头应相应错开。采用搭接接头时从任意接头中心两侧1.3Ll的区段范围内，或采用机械连接在任意接头中心两侧35d（d为钢筋直径）的区段范围内，有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不应大于以下规定：接头面积限值表接头形式受压区受拉区绑扎搭接50%25%直螺纹连接不限50%焊接50%50%钢筋搭接示意图钢筋锚固长度应满足16G101-1系列图集要求，结合本工程抗震设防要求和混凝土强度等级要求，主要钢筋最小锚固长度应满足16G101-1系列图集要求。1、钢筋直螺纹连接符合要求的钢筋采用直螺纹Ⅰ级接头连接，接头抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。1）技术准备（1）型式检验钢筋直螺纹连接施工前，需由厂家提供其连接有效的型式检验报告，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验报告内容应包括3个单向拉伸试件、3个高应力反复拉压试件、3个大变形反复拉压试件及3个钢筋原材抗拉强度试件的试验值，检验结果应满足接头设计级别的要求。（2）工艺检验直螺纹连接套丝操作工人必须在厂家组织培训并获得上岗证后方能进行现场套丝操作。直螺纹正式加工前，每个操作工人所生产的每种规格的直螺纹接头必须经过工艺检验。如工艺检验不合格，重新组织培训或更换操作人员培训。在工艺检验合格后的有上岗证的操作人员才能进行现场直螺纹套丝作业。2）丝头加工工艺流程：3）丝头套丝牙数、丝距、套筒几何尺寸等技术指标应参照《钢筋机械连接通用技术规程》和厂家提供说明书中的较大值。4）现场连接工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验.钢筋直径（mm）1820～2225283240拧紧力矩（N.M）200230270300320400直螺纹钢筋连接示意图2、电渣压力焊连接电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（2）引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（5）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（6）接头处的弯折角不得大于3°。（7）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。（8）电渣压力焊钢筋规格应大于等于16mm。2）电渣压力焊质量检验（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按规范抽取试件。（2）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。（3）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（4）当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。钢筋绑扎墙体钢筋绑扎1、施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙体钢筋绑扎先竖向后水平，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体钢筋保护层厚度采用塑料垫块进行控制，墙体保护层垫块间距600mm梅花形布置在墙纵向钢筋上，暗柱保护层垫块400×400梅花形布置在暗柱箍筋上。同时墙体主筋间距1500mm设置双F卡控制钢筋位置和保护层，双F卡采用无齿锯切割加工，并在端头刷防锈漆。墙体拉钩钢筋均采用间距不大于600mm的梅花形布置。1、墙体钢筋绑扎安装流程：墙钢筋保护层及钢筋限位：墙体钢筋绑扎示意图柱钢筋绑扎安装1、柱钢筋绑扎柱钢筋基本为粗直径钢筋，采用直螺纹连接。直螺纹接头错开连接，控制接头面积在50%，并保证同一截面的接头在同一水平标高面上。柱箍筋安装时先用粉笔在主筋伤画好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。箍筋绑扎时开口方向间隔错开。2、柱钢筋绑扎流程普通混凝土柱工艺流程：柱钢筋柱钢筋保护层垫块及方柱限位箍筋设置工艺示意图梁钢筋绑扎安装1、梁钢筋绑扎要点当工程梁主筋不大于25mm时，保护层厚度为25mm；重要构件钢筋保护层厚度增加40%。钢筋保护层采用塑料垫块间距1000mm进行控制。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。主次梁钢筋绑扎过程中，应注意主次梁钢筋之间穿插避让的关系，避免由于排筋不合理造成梁截面减小或钢筋间距过密的现象出现。梁腹板高度大于450mm，梁侧面未设置抗扭纵筋时，应设置构造钢筋。纵向构造钢筋间距200，钢筋直径应符合图纸设计要求；梁宽≤350时拉钩规格为直径6.5mm圆钢筋，梁宽＞350时拉钩规格为直径8mm三级钢。梁应力集中处，设置吊筋和附加箍筋，附加箍筋强度、直径、肢数与主梁一致，每侧附加箍筋为4d@50。梁主筋为双排钢筋时，双排钢筋之间设置分隔钢筋，分隔钢筋直径与梁主筋相同，且不小于25mm，间距1500mm布置。1、梁安装工艺流程板钢筋绑扎安装1、施工要点板钢筋绑扎前在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距柱或梁纵向钢筋边50mm）板上预留洞口尺寸不超过300mm时，板筋不切断，绕过洞口；板预留洞口尺寸超过300mm时，按照图纸要求进行加筋。板下部钢筋短向钢筋布置在下，长向钢筋布置在上；板上部钢筋长向钢筋布置在上，短向钢筋布置在上。板筋连续设置时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；相临绑丝呈“八”字扣。基础筏板、独立基础承台、楼板等双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m内，梅花形布置。楼板钢筋绑扎示意图马蹬示意图1、板筋绑扎工艺流程钢筋工程各项保证措施钢筋工程质量保证措施1、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是墙、板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样人员向钢筋班组仔细全面交底。2、钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。浇捣砼时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。且防止作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。4、工程上使用的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须征得设计及监理单位同意后方可实施。5、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送建筑工程质量检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。6、钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，马凳的规格、间距必须按本方案施工，严禁出现马凳下塌。浇筑砼时搭设跳板，以防踩踏马凳。钢筋工程施工技术难点控制措施序号难点控制措施1钢筋加工钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。箍筋加工控制图2底板钢筋绑扎1、底板底筋摆放前，对墙、柱、承台在防水保护层上弹出位置线，绑扎底板底部钢筋，然后摆放底板保护层混凝土垫块，厚度不小于40mm，按@1000mm呈梅花型摆放。2、绑扎底板面筋，应设置好马凳筋，底板马凳采用三级钢18@1200设置。3、底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直。底板钢筋绑扎3柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后安装柱主筋，进行直螺纹连接。2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。3、套柱定距框：在柱子竖向钢筋立好的后，检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。4、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋采用缠扣绑扎。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证钢筋保护层厚度准确。定位框示意图及柱钢筋绑扎4墙钢筋绑扎1、根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求。2、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距h，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。3、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。5梁、板钢筋绑扎1、钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2、梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工。3、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。梁板钢筋绑扎图7、钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下：钢筋安装允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档取最大偏差值2绑扎骨架长±10尺量宽、高±53纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两档，中间各一点，取最大偏差值排距±54纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±3成品保护措施1、成品钢筋加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。2、钢筋绑扎钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设钢筋马凳，上铺木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。3、钢筋直螺纹连接：1）连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。2）钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。3）钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。4）模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。5）在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。6）后浇带钢筋应刷素水泥浆进行保护财时应用模板覆盖，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。7）钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到要求以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。安全保证措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使