热固性塑料机械物理法再生及再资源化研究

热固性塑料机械物理法再生及再资源化研究1.本文概述随着现代工业的快速发展和塑料制品的广泛应用，废弃塑料的处理和资源化已成为全球面临的重大环境问题。热固性塑料，作为一种重要的塑料类型，由于其化学结构的稳定性和难以降解的特性，其回收和再利用一直是一个技术挑战。本文旨在探讨热固性塑料的机械物理法再生及再资源化技术，以期为解决废弃热固性塑料的环境问题提供科学依据和技术支持。本文首先介绍了热固性塑料的基本概念、分类及其在现代社会中的应用，强调了其回收利用的重要性。随后，详细阐述了机械物理法再生的原理、技术流程及其在热固性塑料回收中的应用，包括粉碎、筛选、清洗、熔融造粒等关键步骤。同时，本文还探讨了机械物理法再生过程中可能遇到的技术难题及其解决方案。进一步地，本文探讨了热固性塑料再资源化的途径，包括化学回收、能源回收等，并分析了各种方法的优缺点及适用场景。特别地，本文重点研究了热固性塑料通过机械物理法再生后，在制备复合材料、建筑材料等高附加值产品中的应用潜力。2.热固性塑料的回收与再生技术概述热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂等，因其在耐热、耐腐蚀等方面的优异性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等行业。这些材料在使用寿命结束后，由于其化学结构的稳定性，难以降解，造成了严重的环境问题。热固性塑料的回收与再生技术成为当前材料科学和环境保护领域的研究热点。目前，热固性塑料的回收技术主要包括机械回收、化学回收和能量回收。机械回收：通过物理方法，如粉碎、研磨等，将废旧热固性塑料加工成小颗粒，再作为填料或复合材料的一部分重新利用。这种方法操作简单，成本较低，但回收材料的性能通常有所下降。化学回收：通过化学方法，如热解、水解等，将热固性塑料分解成单体或低分子化合物，再通过化学合成转化为新的聚合物。这种方法可以回收高价值的化学物质，但技术和经济成本较高。能量回收：将废旧热固性塑料作为燃料，通过焚烧等方式转化为热能或电能。这种方法简单直接，但可能产生环境污染。热固性塑料的再生技术主要涉及物理和化学方法，目的是恢复或提高回收材料的性能。物理再生：通过加热、压缩等物理方法，使热固性塑料颗粒重新塑化并形成新的材料。这种方法对设备要求较高，且再生材料的性能提升有限。化学再生：通过添加特定的化学试剂或催化剂，使热固性塑料在较低的温度和压力下重新塑化。这种方法可以显著提高再生材料的性能，但技术和经济成本较高。热固性塑料的再资源化面临的主要挑战包括：1）高效、环保的回收技术2）再生材料性能的保持与提升3）经济可行性和市场接受度。随着科技的发展和环境意识的提高，热固性塑料的再资源化也带来了巨大的机遇，包括开发新型高效的回收技术、拓展再生材料的应用领域等。热固性塑料的回收与再生技术是解决环境问题、实现可持续发展的重要途径。未来的研究应聚焦于开发高效、环保、经济的回收技术，以及提高再生材料的性能和应用价值。3.机械物理法再生的原理与过程机械物理法再生是一种通过机械力对热固性塑料废弃物进行加工处理，以实现其再资源化的方法。其基本原理主要基于两个方面：一是通过机械力作用，破坏热固性塑料内部的化学结构，使其从高分子链断裂，从而降低其分子量二是通过物理方法，如筛选、清洗等，去除热固性塑料中的杂质和添加剂，提高其纯度。经过机械物理法再生处理的热固性塑料废弃物可以重新作为原料或添加剂应用于生产过程中。（1）预处理：首先对热固性塑料废弃物进行分类、清洗和破碎，以去除杂质和降低其尺寸，便于后续处理。（2）研磨：通过研磨设备，如球磨机、振动磨等，对热固性塑料废弃物进行研磨，以破坏其内部的化学结构，降低分子量。（3）筛选：通过筛选设备，如振动筛、旋转筛等，将研磨后的热固性塑料进行分级，去除过粗或过细的颗粒，提高其纯度。（4）清洗：通过清洗设备，如离心机、漂洗机等，对筛选后的热固性塑料进行清洗，去除残留的杂质和添加剂。（5）干燥：通过干燥设备，如烘箱、流化床等，将清洗后的热固性塑料进行干燥，去除水分，便于后续应用。（6）后处理：根据实际需求，对干燥后的热固性塑料进行进一步的后处理，如造粒、改性等，以提高其附加值。机械物理法再生的关键技术主要包括研磨技术、筛选技术和清洗技术。研磨技术要求设备具有良好的研磨效果和较高的能量利用率筛选技术要求设备具有良好的分级效果和较高的筛选效率清洗技术要求设备具有良好的清洗效果和较低的水耗。还需要对整个再生过程进行优化，以提高热固性塑料的再生质量和效率。机械物理法再生的优点主要有：设备投资相对较低，操作简单，再生过程无污染，再生产品质量稳定。但其缺点是：再生过程中热固性塑料的分子量降低，可能导致其性能下降且对于某些特殊类型的热固性塑料，如交联结构复杂的热固性塑料，机械物理法再生的效果可能不佳。机械物理法再生是一种有效的热固性塑料废弃物再资源化方法，具有一定的应用前景。在实际应用中，需要根据热固性塑料的类型和性能要求，选择合适的再生工艺和设备，以实现高效、环保的再生目标。4.机械物理法再生技术的关键因素粉碎与分离技术：为了实现有效的再生，首先需要将废旧热固性塑料进行粉碎处理，以便后续的处理步骤。同时，需要将不同类型的塑料进行分离，以保证再生过程的高效性和产品的纯度。表面处理：热固性塑料的表面处理是提高再生效果的重要步骤。通过表面处理，可以增加塑料粒子的表面积，从而提高其与其他材料的相容性和粘接性。热处理过程：热处理是机械物理法再生技术中的核心环节。通过控制热处理的温度、时间和条件，可以有效地改变塑料的物理性质，使其更适合再生利用。添加剂的使用：在再生过程中，添加剂的选用对提高再生塑料的性能有重要作用。合适的添加剂可以改善塑料的加工性能、增强其机械强度，以及提高其耐热性和耐化学性。再生塑料的应用：再生塑料的应用领域也是关键因素之一。需要根据再生塑料的特性和目标应用领域的需求，选择合适的再生技术和配方，以实现资源的最大化利用。环境影响评估：在进行机械物理法再生技术的研究和应用时，必须考虑其对环境的潜在影响。通过评估和优化再生过程，可以减少对环境的负面影响，实现可持续发展。这些关键因素共同决定了热固性塑料机械物理法再生技术的效率和效果，是实现热固性塑料资源化再利用的重要基础。通过不断优化这些关键因素，可以推动热固性塑料再生技术的发展，为环境保护和资源节约做出贡献。5.机械物理法再生技术的应用案例汽车制造行业：热固性塑料再生颗粒可用于制造汽车零部件，如车灯壳、仪表板、门板、天窗和前保险杠等。通过机械物理法将废旧热固性塑料破碎、粉碎和磨碎成颗粒状物质，然后进行成型和加工，可以实现这些部件的制造。电气电器行业：在电气电器行业中，热固性塑料再生颗粒可用于制造插座、开关面板、机箱、外壳和绝缘材料等。通过机械物理法再生技术，可以将废旧热固性塑料转化为符合行业标准的再生颗粒，从而实现这些产品的制造。航空航天行业：热固性塑料再生颗粒在航空航天领域也有应用，可用于制造机身、座椅和窗户等部件。由于航空航天行业对材料的性能要求较高，通过机械物理法再生技术可以改善再生塑料颗粒的物理和化学性能，提高其在航空航天领域的应用效果。建筑行业：在建筑行业中，热固性塑料再生颗粒可以用于制造建筑材料，如地板、墙板和装饰材料等。通过机械物理法将废旧热固性塑料进行再生处理，可以实现这些建筑材料的制造，从而减少对新原料的需求。这些应用案例展示了机械物理法再生技术在热固性塑料回收再利用方面的潜力和可行性，为解决全球塑料污染问题提供了一种环保且可持续的解决方案。6.机械物理法再生的经济与环境效益分析机械物理法再生热固性塑料的过程通常涉及破碎、分类、清洗和熔融等步骤。这些步骤相对于化学法再生来说，设备投资和运营成本较低，因此可以大幅度降低再生处理的费用。再生塑料可以作为原材料的一部分或全部替代新塑料，这有助于降低生产成本，同时提高企业的经济效益。通过机械物理法再生，可以创造新的就业机会，促进相关产业的发展，从而带动经济增长。机械物理法再生可以有效减少废弃热固性塑料对环境的污染，减少垃圾填埋场的压力，降低温室气体排放，对环境保护具有积极意义。通过回收和再利用热固性塑料，可以减少对石油等非可再生资源的依赖，推动资源的可持续利用。机械物理法再生过程中，相比于化学法，通常能耗较低，产生的废弃物较少，因此对环境的负面影响也相对较小。尽管机械物理法再生在经济和环境方面具有显著优势，但也存在一些局限性，如再生塑料的性能可能无法完全达到新塑料的水平，再生过程可能需要额外的能耗和处理成本。为了最大化机械物理法再生的经济与环境效益，需要进一步优化再生技术，提高再生塑料的质量，扩大再生塑料的应用范围，并通过政策引导和市场机制，鼓励更多的企业和消费者参与到热固性塑料的回收和再利用中来。7.机械物理法再生技术的挑战与前景技术限制：讨论机械物理法在处理热固性塑料时的技术限制，如加工难度、效率问题等。质量保持：分析再生过程中材料性能和质量可能的变化，以及如何最大限度地保持材料性能。成本效益：探讨实施机械物理法再生的经济可行性，包括成本分析和与传统回收方法的比较。技术创新：介绍正在开发的新技术和方法，以提高机械物理法再生的效率和质量。工艺优化：讨论如何通过优化工艺流程来降低成本和提高再生材料的质量。跨学科合作：强调跨学科研究的重要性，如材料科学、化学工程和环境保护等领域的合作。市场潜力：分析机械物理法再生技术在市场上的潜在需求和增长趋势。环境影响：评估该技术对环境的影响，包括减少废物和温室气体排放的潜力。可持续发展：探讨如何将机械物理法再生技术更好地融入循环经济和可持续发展模型。政策制定：讨论政府政策和法规在推动机械物理法再生技术发展中的作用。资金支持：分析研究和开发此类技术所需的资金支持和投资机会。公众意识：强调提高公众对热固性塑料再生重要性的认识，以促进技术的社会接受度。8.结论热固性塑料由于其特殊的交联结构，难以通过传统再生方式进行再利用。探索机械物理法再生及再资源化技术具有重要意义。研究中采用的新型机械物理法，通过预处理、破碎、干燥、高温高压等步骤，成功将热固性塑料转化为高质量的再生料。实验结果显示，该方法能有效降低热固性塑料的分子量，使其更易于处理，同时得到的再生料质量和性能符合相关标准。研究进一步分析了该技术的机理和原理，认为其有效性和可行性与破坏分子键的能力密切相关。市场调研和经济评估表明，该技术在实际应用中具有广阔的发展前景和经济效益。未来工作将致力于完善技术方案，探索更多再生塑料应用领域，并推进产业化进程，为可持续发展做出更大贡献。参考资料：塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。中国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，中国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年中国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年中国塑料制品总产量达到5830万吨。虽然中国塑料制品的消费总量已经位居世界第二，但人均塑料消费量与发达国家相比却差距很大。数据显示2005年中国人均塑料消费量仅为5kg，同年美国、比利时和德国的人均塑料消费量分别达到171kg、169kg和155kg，分别是中国人均塑料消费量的79倍、73倍和25倍。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的另一指标——塑钢比，中国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。这些差距从另一个方面，说明中国塑料制品和塑料机械行业具有较大的发展空间。中国塑料机械市场越来越受到国外企业的关注，许多大型国际企业一方面与中国塑料机械企业不断加大合作深度和广度，但更多的是采用兼并或购买股份的方式来占有中国塑料机械市场。如德马格、康耐尔和香港震雄等境外企业纷纷通过与国内企业合资、或者单独设立子公司或代表处的形式进入中国市场。挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管\棒\异型材等，也可用于塑料改性造粒．挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。吹膜机的组成是由①电机、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮⑨wind这九部分吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为6～5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m。全称密闭式炼塑机。是塑料配混用的主要设备之一。按工作原理可分为间歇式和连续式两类。密炼机的主要结构参数为转子的转速、直径、长度及密炼机总容量。图1为椭圆形转子式间歇式密炼机的结构。它由密炼室、转子、上顶栓（压料装置）、下顶栓（卸料装置）、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是：混合料由加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均匀。间歇式密炼机已趋于标准化和系列化。市售密炼机按总容量有380l等规格。由于间歇式密炼机不适用于连续生产，60年代研制出连续式密炼机。较常用的有转子式连续密炼机和双螺杆混炼机。双螺杆混炼机种类很多。一般具有物料强制输送能力，混炼功能强，物料在双螺杆中的停留时间短，而且双螺杆的自洁性能好，能及时消除积料，减少物料降解现象,故应用日益普及。图2为双螺杆混炼－切粒机。用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。连续式片卷供料式热成型机（图11）颇为流行，能以高速生产优质制品，并按模合规格供应，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于最长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类（图12）。回转式热成型机常用于大量制品生产。常见的有三工位标准热成型机，工位回转度为120°；也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。塑料机械的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在塑料机械上节能高达30%-70%的原因。塑料机械在动作当中，要对于塑料机械进行保养，而这个保养与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的最大的安全。设备也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验。而设备进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的保养，日常保养主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的，而定期保养，在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。而设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显著下降，这个时候是进行大修，如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。在进行大修过程中，会有报废的可能，由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明，同时做好报废的记录。随着塑机生产行业的不断发展，塑机外销量不断攀升，出口的国家也从原来的东南亚、中东地区扩展到欧洲、美国这样的发达国家和地区。为了更好地应对贸易技术壁垒，扩大中国塑机的国际市场占有率，许多塑机企业纷纷开展了CE、UL等安全认证。然而由于对安全认证不太了解，导致在选择认证机构及认证过程中出现诸多问题，甚至受骗上当。而作为塑料机械唯一的一家国家级塑料机械检验机构，肩负着引导行业发展的重责，有义务有必要利用中心的专业技术能力，为广大塑机生产企业介绍安全认证知识，从而促进塑机行业更好地克服贸易技术壁垒，提高国际竞争力。考虑到多数企业极需的安全认证均为欧盟的CE安全认证，因此以下将以此作为重点介绍。CE是法语ConformitēEuropēeme（欧洲合格评定）的缩写，是欧盟特有的强制性安全合格标志。欧盟市场评定产品是否可以流通的依据，是产品是否已加贴CE标志。产品一旦加贴CE标志，就表明该产品符合了欧盟基本的公共安全、卫生、环保及对消费者的保护要求。欧盟现有27个成员国：比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、德国、希腊、西班牙、爱沙尼亚、法国、匈牙利、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、奥地利、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、芬兰、瑞典和英国，及急切希望加入欧盟的土耳其。欧盟共颁布了22个指令（指令可以界定为欧洲的法律，高于各成员国的技术法规），涉及的产品有：电子电工产品、机械设备、简单压力容器、玩具、建筑产品、个人防护设备、医疗器械、燃气炉具、承压设备等。塑料机械中的由人工上下料之塑料射出或压缩成型机因其高度的危险程度被欧盟机械指令列为危险机械，必须由NotifiedBody（欧盟授权机构）对产品实施EC检验合格后才能张贴CE标志并在欧盟销售使用。(一)自我宣告：就是企业通过自己的测试设备，根据欧盟相应指令及标准对自己公司的产品进行测试并改进，并以企业自己的名义给自己发证书，同时准备一些必要的技术文件并保存起来以便日后相关欧盟组织查看。总结：以自我宣告形式获取CE证书，证书来的容易，但是日后企业也是要担负很大的风险。对于国内的生产企业来说，自我宣告获得的证书在市场上的效力极低。一般仅用于风险较低的产品。第三方认证（认证机构无欧盟授权）发证的劣势：证书在欧盟市场包括海关都不承认此证书，也就是说这样的证书的效力也极其低，日后若出现产品质量问题导致后果的，企业担负较多责任，无授权机构担负较少责任。(三)第三方认证（认证机构有欧盟授权）：就是通过欧盟授权的机构（比如SGS、EVPU等认证机构），通过他们来测试并发证书，这种模式是CE认证中最高的模式，证书效力高，欧盟法规里关于机械部分第一章机械适用范围，投放市场与自由流通的第4条中写到“各欧盟成员国不应禁止，限制或妨碍由欧盟授权第三方机构审核过的产品在其领土上投放市场和投入使用。”根据欧盟法规的内容所述，由欧盟授权的第三方机构发方的证书的效力是相当高的。而且若以后认证产品在使用过程中出现质量问题，欧盟授权的第三方机构要承担重要的责任。由于中国生产的塑机，在上料方式上有自动和手工上料的两种模式，但在下料方式上极少采用机械手方式全自动下料，因此塑机的控制电脑也相应地有手动、半自动、自动三种状态选择，而这样的塑机是属于危险机械。但是有些认证或咨询公司其实并不具备做塑机危险机械的欧盟授权资格，就采用二种方式来蒙骗塑机生产企业：（一）、帮塑机企业做自我声明，认证公司通过咨询等服务，帮助企业做自我声明，但此类声明很难通过欧盟各国的海关，证书效力极差；（二）、将塑机限定为非危险机械，认证公司利用塑机技术人员的通常认为全自动状态就是自动下料的观点，混淆机械指令中的自动下料定义，将塑机限定为非危险机械，导致塑机企业今后的出口产品均需配置机械手及特定的只限于全自动一个状态的塑机电脑，造成厂家出口的困难中国塑料机械起始于20世纪五十年代末期，随着中国石油化学工业的发展，中国塑料机械工业逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，宁波海天也成为全球产量最大的注塑机生产企业。塑料机械工业发展很快，全国塑料机械生产企业已发展到1000家以上，但具有一定规模、实力的企业约400家左右。中国塑料机械工业经过“十五”实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与主要经济指标在机械工业所辖的194个行业中名列前茅。塑料加工工业良好的发展前景仍将是中国塑料机械制造工业高速发展的源动力，预计未来中国对塑料机械需求量的年均增长率为6%左右，至2010年为145亿元。也就是说，中国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。（1）从塑料制品开发开始，向塑料机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等的全方位服务。（2）按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。（3）及时借鉴相关产业的技术发展，将各类最新的科技成果运用到本行业上。如电子、通讯产业和汽车工业、航天工业的科技成果。（5）树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念，力求设备运行的高速、高效和节能。（6）企业之间有优化重组的案例，但未见大化工企业那种大规模的联合。由于国外专业化协作很成熟，塑料机械生产企业的规模不会太大。（1）打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确导向。（2）在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展中国的塑机，提高技术水平。（3）国内中低档市场容量会被挤压得越来越小。部分企业分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。（4）社会专业化协作将逐渐走向成熟。有些厂家将集中精力在某一个局部市场将生意做大。（5）个别有远见、有实力的企业开始加大科技投入，加速吸纳高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。塑料管材的原料是塑料，而中国于2001年12月11日加入世界贸易组织，成为其一员，2008年时塑料原料关税已经降到5%。加上非关税措施的减少或消除对对塑料管材市场具有较大的影响。进口原料因关税的降低对塑料管材企业来讲短期内更实惠些，但从长远角度来看并不是这样的，自已的原料厂都垮了，国外就要垄断，提高价格，最终受制约、受损失的还是我们。塑料管材生产，虽有进步、有长足发展，但从企业的塑料管材生产线（轻工和建材）整体水平而言，还存在四个方面的问题：是生产技术水平较低，开发能力不强，没有形成自主知识产权的技术开发体系；为此，建议：塑料管材生产行业（石化、轻工、建材）承担着提供基础原材料、重要产品和技术装备的重任。在国民经济建设中处于重要地位，中国加入世贸组织后，面临的了最大国外高中档产品大量进入中国市场的冲击。是加快企业重组改制和步伐，提高生产集中度，降低成本，全面提高竞争力。增强抗风能力。是围绕品种、吨量、效益和扩大出口，积极推进企业技术改造。必须瞄准国际先进水平，采用先进技术，进一步加大调整力度，优化品种结构，尽快提高产品质量和档次，更好地适应市场需求。是开展多种形式的国际合作，进一步扩大利用用外资规模。促进中国石化，轻、建材塑料管材管件等大中型企业与国外跨国公司进一步合作，积极引进国外资金、先进技术和管理经验，提高企业技术水平、管理水平和经济效益。按照机械大小力度不同分为：大型塑料机、强力塑料机、特大型塑料机。PET材质比较硬质，所以相对PEPP薄膜类的塑料，使用的塑料机械师有所不同的。塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，并使螺杆连续地定温，定量，定压地挤出机头。大部份热塑性塑料均采用此方法，螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，最常用的挤出机就是螺杆挤出机。采用交流变频器的挤出机主机传动，能够完全满足挤出机的工艺要求，达到必要的工艺控制指标，经过各地多年的实际运行来看，运行稳定，产品的适应性强，经济效益明显。一，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。二，辅助设备塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。其中螺杆转速的控制是整套设备的核心。螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。（1）在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。（2）间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成一定的能量损失，更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机最大的弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高，直流电动机的最初成本也更高一些。SAJ-8000系列变频器用于挤出设备，有高质量的运行特性，这是因矢量控制型变频器本身可提供的良好的产品性能决定的。1高性能CPU提供更高频率响应SAJ-8000系列变频器内置的高速CPU，具有高控制精度、快速响应频率的性能。挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定，设备在刚开始工作时，进行转速控制，在达到需求压力时，要切换为压力控制。切换过程应该无冲击，需要变频器高的控制精度，来接应压力信号。2〉矢量控制提供低频时高转矩输出挤出机的主驱动电机主要通过平行轴斜齿轮减速器减速后带动螺杆转动，在基频以下改变运行速度时为恒转矩调速。以往使用V/F控制型变频器，由于要考虑负载的启动转矩，要设定相应的转矩提升准位，如果转矩提升设置过高，在低频轻载时会励磁太大，容易引起电机严重发热，影响到设备的稳定运行。采用无速度传感器矢量型变频器SAJ-8000系列，使用自学习功能可观测电机参数，不但能保证电机在低频时良好的输出特性，变频器本身的自动节能运行功能会随转矩的改变而减少输出的电流，不但能节省电能，更能消除上述工作隐患发生的可能性。3转矩限定和转差补偿根据电机构造自动设定，转速控制精度高达1%。EPDM热固性塑料是一种由三元乙丙橡胶组成的化工用品。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本较低的橡胶化合物。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2，二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM小于EPDM(ENB)小于EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8%到10%ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。乙丙橡胶的性质与用途。乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。乙丙橡胶的性能与改进：低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:等级体积溶胀率/%硬度降低值对性能影响1<10<10轻微或无210-20小于20较小330-60小于30中等4>60>30严重耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅3%。电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。乙丙橡胶改性品种．三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。再生塑料、造粒塑料前景广阔，变废为宝，产品(塑料颗粒)销路极广，塑料企业需求量大，一家中型农用膜厂，年需要聚乙烯颗粒1000吨以上，一家中型制鞋厂年需要聚氯乙烯颗粒2000吨以上，小点的个体私营企业，年需用颗粒也在500吨以上，所以，塑料颗粒缺口很大，无法满足塑料厂家的需求量，销路极好，效益极佳。废旧塑料原料来源广，有人的地方就有废旧塑料，易收购，价格便宜（各地如此），一个城市每天消费塑料食品袋等各种塑料制品达10吨以上，农村也有大量废旧塑料可回收，塑料颗粒不愁销路。世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源和保护环境的口号已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下几百年也不会腐烂，因此回收利用再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能。再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，根据不同的需要，只需要加工某个方面的属性，能够制造出对应的产品即可，这样不会让资源流失，塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的，因此回收利用再生塑料可以节约石油资源。由于塑料的无法自然降解性，已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。因此回收再生塑料，可以避免大量的塑料废弃品到处乱扔，从而防止动物吞食。PVC：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色，比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质PVC，再生时都应加入稳定剂，为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS1%-3%。PE：PE再生后性能都有所下降，颜色变黄，经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。PP：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升，两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。PS：再生后颜色变黄，故再生PS一般进行差色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%，无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。ABS：再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20-30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20%以下为宜。再生伸长率下降，弹性却有增加趋势。颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，等级越高。如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。CaCO3含量越多等级越低，价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有几种合金料，国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用．废旧塑料是直接将塑料制品碾碎成粉状或颗粒状，仍可分辨是什么料，例如注塑、拉丝、还是膜等等。而再生料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西，只能按照循环次数的多少来分级别，最少的开始，特级、一级、二级这样分。一般来讲，再生塑料的颜色越浅价格越理想。性能越是接近新料价格越理想。侧重点的性能指标越好越理想。再生塑料的纯度越高越理想，改性料除外，因为改性料主要看性能指标；再生料中各成分的相容性也可以包含在这点，相容性越好的价格越高。首先看切粒形态，切粒形态越好的价格基本上可以越高；其次看是否发泡、分层、是否表现硬度符合要求、颜色是否均光泽度是否好，等。再生塑料的用途、加工特点、应用范围广泛度、其他特殊要求都会影响再生塑料的估价。2021年国家出台了3项推荐性标准，2021年12月1日起实行：GB/T402-2021塑料再生塑料第2部分：聚乙烯(PE)材料；GB/T403-2021塑料再生塑料第3部分：聚丙烯(PP)材料。以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等。热固性塑料与热塑性塑料共同构成合成塑料中的两大组成体系。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。与前述的各树脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃，经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好，物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料，它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。聚氨酯软质泡沫塑料的密度为015～15g/cm3，软质泡沫塑料成型为块状，便于切割作家具和包装材料。硬质泡沫塑料可制成各种型式。常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。（3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病