混炼机安全操作规程

混炼机安全操作规程本规程对混炼机的设备作用、开机留意事项、平安操作及维护保养做出具体说明。本规程适用于本车间1-6号混炼机。一、

设备作用：混炼机的主要作用是将各物料根据工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。二、

平安留意事项：1.

员工必需根据公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。2.

设备操作人员必需经过培训，培训合格方能上岗。3.

不准操作不属于自己分管或不熟识的设备。4.

设备操作必需严格根据设备说明书进行。5.

添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。6.

称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。7.

开机前必需先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。8.

设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免消失人身损害事故，机械消失故障要修理时应切断电源。9.

检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否平安，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身损害。10.

投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。三、

生产操作：1.

备齐所用工具，根据生产方案领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。2.

严格根据工艺进行操作。称取物料精确     、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动状况下缓缓加入，保证所加物料匀称分散于料盘中。并留意自身平安。（尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入，确保混合匀称）。3.

使用行车加料时留意平安。行车不能斜拉，不得超重。4.

加料工具专桶专用。5.

手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。6.

停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必需等该部位完全停止后再进行下一步。7.

卸料前清扫洁净下料地面。卸料时必需清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残料结硬块留在设备内。8.

保持物料工具洁净干净。使用完毕放回待用区。9.

生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。四、

维护保养：严格根据设备说明书进行设备保养。1.

设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动，各电机、掌握开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。2.

根据规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油根据规定定期更换。1）

减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。2）

脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（ZL-2锂基润滑脂）。3.

定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否由于热胀冷缩而松动，如发觉松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。4.

料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发觉密封条老化，需准时更换，出料门漏料需准时更换密封圈。5.

五根转子皮带松紧程度相宜，定期检查并调整。如发觉有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。6.

自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要准时补注。7.

设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当调整及更换。五、

常见故障分析与排解

故障现象缘由分析排解方法混炼机不工作1.电源未接好1.接好电源2.电控柜内断路器未合上2.合上电控柜内断路器3.热继电器动作后触点未复位3.手动复位热继电器触点温度上不去或显示错误1.热电偶或热电阻损坏1.更换热电偶或热电阻2.温控仪损坏2.更换温控仪开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不匀称1.空气侵入1.排解空气，多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。2.两端的密封过紧或过松以及泄漏2.更换合格的密封件，保证活塞杆能拉动而无泄漏3.活塞杆和活塞不同心3.校正活塞杆和活塞同心度，误差在0.04mm范围内4.活塞杆全长或局部弯曲4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆5.液压缸的位置安装偏移5.在安