冲床安全操作规程1

冲床安全操作规程[1]冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。二安全操作注意事项（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。（2）当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。（4）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。（6）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。（五）在冲压过程中必须执行下列各条：（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。（6）应经常检查模具情况，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。（8）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。（9）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。(10)禁止运转时清洗、加油