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文档简介

螺旋钢管加工制作1圆管柱的制作2.2.4.1螺旋钢管制作1、原材料检验原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前进行原材料检验。2、材料准备材料准备钢卷边铣至预定的宽度，切每一卷的头尾，进行对焊，由开卷小车运送，并装入活套。3、递送：采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢的平稳连续输送，连续生产。4、成型：采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求；管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。5、焊接：内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范，确保焊接质量。56、探伤：焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。7、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根进行首检，检查焊缝的力学性能，化学成分，熔合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正是投入生产。8、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的T型接头的所在管，全部经过X射线检查。9、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。10、管端机械加工

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