掘进机电管理制度操作大全

PAGEPAGE1掘进机电管理制度操作大全一、引言随着我国煤矿产业的快速发展，掘进机作为煤矿生产中的关键设备，其安全、稳定、高效的运行对于提高煤矿生产效率和保障矿工生命安全具有重要意义。为了确保掘进机的正常运行，提高设备管理水平，制定一套科学、合理的掘进机电管理制度显得尤为重要。本操作大全旨在为煤矿企业提供一套全面的掘进机电管理制度，规范掘进机的操作、维护、检修和安全管理，以提高设备运行效率，降低故障率，确保煤矿生产安全。二、掘进机操作规程1.操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和理论知识。（2）操作人员应熟悉掘进机的结构、性能、原理及操作方法。（3）操作人员应具备处理突发事故的能力。2.操作前准备（1）检查设备是否处于完好状态，各部件是否齐全。（2）检查电气系统是否正常，电缆、插头是否完好。（3）检查液压系统压力是否正常，油位是否符合要求。（4）检查冷却水系统是否畅通，水量是否充足。3.操作过程（1）启动设备，按照规定程序进行操作。（2）操作过程中，密切关注设备运行状况，发现异常及时停机检查。（3）严格控制掘进速度，避免过快或过慢导致设备损坏。（4）合理调整切割参数，确保切割效果。（5）操作过程中，严禁违章操作，如超负荷、超速、超温等。4.操作结束后（1）将设备停放在指定位置，切断电源。（2）对设备进行清洁、润滑和保养。（3）填写设备运行记录，包括运行时间、故障情况等。三、掘进机维护保养制度1.定期保养（1）日常保养：操作人员负责设备的日常清洁、润滑和检查。（2）一级保养：由专业维修人员对设备进行全面的检查、调整、润滑和更换易损件。（3）二级保养：对设备进行全面拆解、清洗、检查、更换损坏件，并进行性能测试。2.预防性维修（1）根据设备运行状况，制定合理的维修计划。（2）对易损件进行定期更换，防止突发故障。（3）对设备进行定期性能检测，确保设备处于良好状态。四、掘进机检修制度1.检修人员要求（1）检修人员必须具备专业的维修技能和理论知识。（2）检修人员应熟悉掘进机的结构、性能、原理及检修方法。（3）检修人员应具备处理突发事故的能力。2.检修流程（1）接到检修任务后，检修人员应详细了解设备故障情况。（2）制定检修方案，包括所需工具、材料、人员等。（3）按照检修方案进行检修，确保设备恢复正常运行。（4）检修结束后，对设备进行试运行，确保故障得到排除。（5）填写检修记录，包括检修时间、故障原因、处理方法等。五、掘进机安全管理1.安全培训（1）定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。（2）培训内容包括安全操作规程、事故案例、应急预案等。2.安全检查（1）定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。（2）检查内容包括电气系统、液压系统、切割装置等。3.应急预案（1）制定应急预案，明确各部门、各岗位的职责。（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。六、总结掘进机电管理制度是煤矿企业保障设备安全、稳定、高效运行的重要手段。通过制定合理的操作规程、维护保养制度、检修制度和安全管理措施，可以有效降低设备故障率，提高生产效率，确保煤矿生产安全。煤矿企业应结合实际情况，不断完善掘进机电管理制度，为我国煤矿产业的可持续发展贡献力量。在以上的掘进机电管理制度操作大全中，维护保养制度是需要重点关注的细节。这是因为定期的维护保养是确保掘进机长期稳定运行的关键，可以预防故障的发生，延长设备的使用寿命，并保障操作人员的安全。以下对维护保养制度进行详细的补充和说明。一、维护保养的重要性1.预防故障：通过定期检查和维护，可以及时发现潜在的故障隐患，避免设备在工作过程中突然停机，影响生产进度。2.延长寿命：定期保养可以确保设备各部件处于良好状态，减少磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。3.提高效率：良好的维护保养可以确保设备始终运行在最佳状态，提高生产效率，降低能耗。4.保障安全：定期的安全检查和维护可以确保设备的安全性能，减少安全事故的发生，保障操作人员的安全。二、维护保养的分类1.日常保养：由操作人员负责，主要包括设备的清洁、润滑、紧固和检查，以及日常的运行监控。2.一级保养：由专业的维修人员负责，主要包括对设备进行全面的检查、调整、润滑和更换易损件。3.二级保养：由专业的维修团队负责，需要对设备进行全面拆解、清洗、检查、更换损坏件，并进行性能测试。三、维护保养的具体内容1.日常保养内容：-清洁：保持设备外表和内部的清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。-润滑：定期给设备的运动部件加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。-紧固：检查并紧固设备的螺栓、螺母等连接部件，防止松动。-检查：检查设备的电气系统、液压系统、切割装置等是否正常，发现问题及时处理。2.一级保养内容：-检查：对设备的各个系统进行全面检查，包括电气系统、液压系统、切割系统、行走系统等。-调整：根据检查结果，对设备的各项参数进行调整，如电气参数、液压参数等。-润滑：对设备的运动部件进行润滑，更换润滑油。-更换：更换设备的易损件，如切割刀具、密封件等。3.二级保养内容：-拆解：对设备进行全面拆解，清洗各个部件。-检查：对拆解下来的部件进行检查，发现磨损、损坏的部件及时更换。-更换：更换损坏的部件，如轴承、齿轮、油封等。-组装：将清洗干净的部件重新组装，并进行调试。-测试：对设备进行性能测试，确保设备恢复正常运行。四、维护保养的执行与监督1.制定详细的维护保养计划，明确各级保养的时间、内容和责任人。2.对维护保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容、更换的部件等。3.定期对维护保养工作进行监督和检查，确保保养工作的质量和效果。4.对保养中发现的问题进行分析和处理，及时改进保养方法。通过以上对维护保养制度的详细补充和说明，我们可以看到，维护保养不仅是确保掘进机长期稳定运行的关键，而且是一个系统的、持续的工作。只有通过严格执行维护保养制度，才能确保掘进机的安全、稳定、高效运行，提高煤矿生产效率，降低生产成本，保障矿工的生命安全。五、维护保养的持续改进1.技术更新：随着技术的不断发展，新的维护保养技术和方法会不断出现。企业应关注这些新技术，并在条件允许的情况下，及时更新维护保养的技术和手段，以提高保养效率和质量。2.培训提升：定期对维护保养人员进行培训，提升他们的专业技能和知识水平，使他们能够更好地掌握设备的维护保养技巧，适应新的维护保养要求。3.经验总结：鼓励维护保养人员总结日常工作中遇到的问题和解决方法，将这些经验进行分享和交流，以便不断提升整个团队的维护保养能力。4.反馈机制：建立有效的反馈机制，鼓励操作人员和技术人员提出维护保养中的问题和改进建议，以便及时调整保养计划和保养策略。六、维护保养与成本控制1.预算管理：合理制定维护保养的预算，确保维护保养工作的资金需求得到满足，同时避免不必要的浪费。2.成本分析：对维护保养过程中的成本进行详细记录和分析，找出成本过高的原因，并采取措施进行控制。3.优化方案：通过比较不同维护保养方案的效果和成本，选择性价比最高的方案，以降低长期运行成本。4.预防性维护：强化预防性维护的理念，通过定期检查和更换易损件，减少设备故障造成的停机和维修成本。七、维护保养与环境保护1.废弃物处理：在维护保养过程中产生的废弃物，如废油、废滤芯等，应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。2.节能减排：在维护保养中，应注重设备的能效，通过优化维护保养方案，减少能源消耗，降低排放。3.绿色润滑：使用环境友好型的润滑油，减少