X炼钢厂设备管理制度汇编

页第五章能源管理管控管控制度一、总则1、为贯彻国务院发布的《中华人民共和国节约能源法》，落实九江分公司能源管理管控管控制度，加强炼钢厂能源管理管控管控，合理利用能源，降低能源消耗，提高能源利用率，创建资源节约型钢铁企业，特制定本制度。2、各单位（含外单位相关方）、部门和个人，都应遵守本制度。3、本制度所指能源，包括电力、煤气（转炉、高炉煤气）、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、液化气、丙烷气、水以及汽油、柴油等。二、节能管理管控管控体制1、根据九江分公司公司能源管理管控管控制度的要求，炼钢厂组建能源管理管控管控机构，建立厂、车间、班组的节能管理管控管控体系。由厂长任组长、两位副厂长任副组长；所属各单位由副职主管节能工作；厂部设兼职能源管理管控管控员；车间设兼职能源管理管控管控员；日常工作由设备科负责。2、厂部能源管理管控管控机构，主要负责贯彻执行分公司的有关节能规定、节能相关相关计划，制定并组织实施厂部的节能技术措施，综合管理管控管控各工序合理用能，负责厂部能耗考核，落实奖惩制度，推动全厂节能降耗，完成节能减排工作任务。3、车间能源管理管控管控第一责任人是车间主管工艺或设备副职，车间、班组的能源管理管控管控员由车间指定报厂部备案。主要负责贯彻执行厂部的有关节能规定、节能相关相关计划，制定并组织实施厂部的节能技术措施，综合管理管控管控各工序合理用能。三、节能管理管控管控基础工作1、设备科是分公司设备机动部的对口管理管控管控部门，负责向分公司设备机动部汇报炼钢厂的节能工作，定期报送各项能耗报表，加强能源统计工作，主动开展能耗对比剖析。按月、季、年汇总能源消耗报表，做好能耗分析，总结节能工作，建立节能管理管控管控技术档案。按分公司要求完善对应的各项基础工作。2、厂部能源管理管控管控小组根据分公司设备机动部制定的能耗指标，包括吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，工序能耗限额指标，产品、产值能耗和主要技术经济指标，对全厂主要耗能工序制订先进合理的能源消耗定额，并严格考核。3、设备科督促自动化部应按照《企业能源计量管理管控管控和计量器具配备细则》的规定，配备能源计量器具，加强能源计量管理管控管控。四、节能监察工作1、能源管理管控管控小组对各能源使用、生产及其他有关单位执行能源管理管控管控制度的情况进行监督检查，并督促加强能源管理管控管控，提高能源利用效率。厂部设备科、技术科负责节能监察的日常工作，负责对全厂用能进行计量监督、统计监督和能源节约的巡回检查。五、生产用能管理管控管控1、全厂根据炼钢工序特点树立广义节能和系统节能观念。大力降低工序的能耗，推进全工序、全过程的节能降耗。2、按照合理用能的原则，科学组织生产。实行适时检修、合理开停设备；提高工艺操作技术水平，降低炼钢系统温度；简化工艺流程，避免能源的损失浪费。3、按照《钢铁企业动力节约规定》，努力降低动力消耗，要全力提高转炉煤气的回收利用率，减少放散损失。4、要充分利用余热余能资源。在技术可行、经济合理的条件下，应当充分利用气体、液体、固体的余热余能，提高能源利用率，减少一次能源消耗。六、推进技术进步1、根据分公司设备机动部推广应用的节能新产品、新工艺、新设备、新材料组织实施。加快风机变频节能改造，水泵供水工艺改造进度。2、加强节能科技攻关工作，生产车间、技术部门应把工艺节能、提高炉窑效率、燃烧技术、余热余能回收利用、动力节能作为科技攻关的重点。七、奖惩1、将根据分公司设备机动部制定的能耗指标及厂部制订的能源管理管控管控攻关合适的合适的方案进行考核，并对节能工作中做出显著成绩的单位、集体和个人进行奖励。2、制订相关管理管控管控制度，明确职责、落实责任（见附件一、附件二、附件三）。附件一：炼钢厂工业用电的管理管控管控规定及考核办法目的为更好的节约能源，规范管理管控管控，方便操作，特制定本管理管控管控规定及考核办法。适用范围适用于炼钢厂区域及维修钢一、钢二车间。三、管理管控管控职责：1、设备科职责：为工业用电管理管控管控工作的归口单位，负责本管理管控管控考核办法的制定、解释、考核、检查及监督工作；2、生产科职责：负责对生产过程中的科学用电，例如除尘风机、水泵、行车开停的控制。3、车间职责：各车间负责本规定的实施。四、厂房照明管理管控管控规定1、责任区域划分1.1、转炉一车间责任区域：1.1.1、60吨转炉区域加料跨厂房照明、1#、2#转炉本体1楼、2楼、3楼平台内照明、炉下照明。1.1.2、氧枪氧气、氮气切断阀平台及氧枪横移小车平台照明。1.1.3、本车间所属各主控室、操作室、休息室、会议室等地的照明。1.2、转炉二车间责任区域：1.2.1、120吨转炉区域加料跨厂房照明、3#、4#转炉本体1楼、2楼、3楼平台内照明、炉下照明。1.2.2、氧枪氧气、氮气切断阀平台及氧枪横移小车平台的照明。1.2.3、铁水预处理、精炼炉区域的照明。1.2.4、本车间所属各主控室、操作室、休息室、会议室等地的照明。1.3、方坯连铸车间责任区域：1.3.1、60吨连铸跨、出坯跨及铸机本体各个点的照明（不含液压站、电磁站）。1.3.2、120吨连铸跨、过渡跨、出坯跨三个厂房的第7-12柱（西起）照明。1.3.3、本车间所属各主控室、操作室、休息室、工具室、会议室等地的照明。1.3.4、120吨方坯库房（轧钢加热炉后厂房）1.4、板坯连铸车间责任区域：1.4.1、120吨连铸跨、过渡跨两个厂房的第1-7柱（西起）照明。1.4.2、铸机本体各个点的照明（不含液压站、电磁站）。1.4.3、本车间所属各主控室、操作室、休息室、会议室、工具室等地的照明。1.4.4、板坯库房出坯跨第1-6柱（西起），中厚板板坯库房照明。1.5、运行车间责任区域：1.5.1、60吨、120吨区域所有天车行灯照明的停、送电。1.5.2、本车间各操作室、休息室、工具室、会议室等地的照明。1.6、准备车间责任区域：1.6.1、60吨、120吨钢水接受跨厂房照明。1.6.2、60吨、120吨转炉4楼以上平台到汽包平台的照明。1.6.3、120吨转炉区域脱硫风机区、60吨、120吨转炉一、二次除尘风机房区域、上料系统的照明。1.6.4、60吨、120吨转炉装包区域、钢包修砌区域的照明。1.6.5、本车间各主控室、操作室、休息室、工具室、会议室等地的照明。1.7、维修一车间、二车间责任区域：1.7.1、60吨、120吨区域各电磁站、液压站、炼钢区域变压器室、电容器室、包括氧枪修复区的照明。1.7.2、60吨、120吨区域各钳、电工休息室、工具室、会议室及备件修复区的照明。1.8、其余区域点照明，按照谁使用，谁负责的原则确定责任单位。2、炼钢各车间负责各自区域内照明灯备件准备，备件相关相关计划由责任车间将相关相关计划申报炼钢设备科经厂部审批后、按月度相关相关计划统一发物资公司进行采购，备件到库后，各车间应及时按相关相关计划领用避免库存积压。3、厂房及外围照明维护工作由各自车间准备好备件情况下通知调度安排各责任区域内炼钢维修车间电工班维护，并标识清楚。4、原则上主厂房及各操作室照明开关时间为：夏季每天18：30时开灯，次日早上7：30关灯；冬季每天下午17:00开灯，次日早上8:00关灯，如遇特殊情况，由现场调度根据实际情况,通知各单位进行停送电的时间调整。5、考核办法：设备科日常将组织人员进行定期或不定期的检查，每发现违反一处，扣责任单位主管副主任100元/处，对重复出现违反本规定的，加倍处罚。五、60吨、120吨转炉除尘风机用电管理管控管控规定1、职责划分：1.1准备车间一次、二次除尘、脱硫除尘风机操作人员和转炉一、二车间操作人员应该及时掌握炉前和预处理、精炼炉的生产信息，发现必须停风机时及时提醒调度室，由当班调度负责安排开/停风机。1.2一次、二次除尘风机的开/停第一责任人是生产科当班值班主任，第二责任人是转炉车间操作工，第三责任人是风机房操作工。精炼、预处理除尘阀的开/停责任人是转炉二车间。2、一次除尘风机管理管控管控：2.1正常生产期间（指转炉连续作业），风机转速切换为自动控制，由PLC控制风机转速（120吨转速：1200-1300转/分钟，60吨转速：2200-2400转/分钟）。2.2在转炉停止连续作业30分钟～60分钟时（例如喷补炉子、补炉料短补大面、短时间检修等情况），调度通知风机房操作工将风机转速切换为手动低速（120吨转速：200～400转/分钟，60吨转速：800～1000转/分钟），转炉开始兑铁水或加废钢则马上将风机转速切换为自动控制。2.3在转炉停止作业60分钟以上时，由调度通知一次风机房将对应炉座的风机停机（除汽化烟道检修及特殊情况之外），在恢复生产前的20分钟通知开启一次风机，以达到进一步节电的目的。3、二次除尘风机管理管控管控：3.1、120吨转炉双炉冶炼时二次风机开2台，转速均为800-900转/分钟，炉前二次挡风门工作状态为“集中、自动”。3.2、120吨转炉单炉冶炼时风机开1台，转速900转/分钟，同时关闭已停炉的炉座炉前二次挡风门，另一炉座炉前二次挡风门工作状态为“集中、自动”。3.3当1#或2#精炼炉不生产时，转炉二车间应该及时将精炼炉钢包盖旁边的除尘管道阀门关闭，在恢复生产时重新开启，在生产过程中视工艺的需要动态调节风门开度。3.4、60吨转炉二次风机只有一台，除检修需使用等特殊原因外，全停产时风机必须停。4、铁水预处理除尘风机开停办法：4.1铁水预处理脱硫喷吹时（无论1个还是2个工位生产），开1台脱硫风机，转速900转/分钟。4.2铁水预处理停机时（对应工位的预处理除尘阀全关）而1#精炼炉生产时，脱硫风机开1台，转速300-400转/分钟。4.3预处理脱硫站、1#精炼炉停机时，脱硫风机必须停机，检修或打扫卫生时需开风机除外。4.4预处理在生产时，铁罐车、渣罐车的门必须关闭，以增加除尘效果节省电能。5、地下料仓二次除尘风机开停办法：5.1当卸车棚卸料或皮带上料时，上料操作工开启二次除尘风机，卸料或上料完毕必须及时停开风机。6、考核办法：以上规定未执行考核第一责任人单位主管领导200元/次，第二责任人单位主管领导100元/次，第三责任人单位主管领导50元/次。六、60吨、120吨转炉水泵管理管控管控：1、转炉系统用水如单炉停炉时，停炉1小时以上由当班调度通知水泵房停开一台氧枪高压水泵、一台烟气净化水泵、一台软水泵、通知汽化操作工停开所停炉座的烟道高压循环泵、烟罩低压循环泵、汽包补水泵，停炉2小时以上通知水泵房停开一台转炉设备冷却水泵。2、当1#、2#方坯连铸机某一机座停机2小时以上，而另一机座生产时，连铸所停机座操作工必须关闭该机座结晶器水、二冷水、设备直接（间接）水与总管相连的分支管总阀，然后由炼钢当班值班主任或调度通知动力水泵房操作工停开一台水泵，确保管网压力及流量波动范围较小。3、3#方坯连铸机单机生产时，由当班生产值班主任或调度通知水泵房操作工停用二冷水泵、结晶器水泵、设备冷却开路水泵、冲渣水泵。4、水泵房操作工在气温偏低时冷却塔风扇必须停用，炼钢设备系统可根据温差情况与动力厂协商停用。5、两座精炼炉同时停炉30分钟以上时，由当班生产调度通知动力水泵房关闭所停的精炼炉设备冷却水及事故水闸阀。6、板坯连铸停机时间两小时以上时间停结晶器水、设备水冷却水和二冷水，停机时间两小时内可不停水泵，检修时需使用时除外。7、以上规定未执行考核责任单位主管领导200元/次。七、空调节能管理管控管控规定空调机运行时，要关好门窗，防止冷气流失，增加压缩机负荷。室内离人后，严禁空调机长时间不停机运行,空调设定温度(办公室26℃,操作室25℃)。设备科将不定期进行检查，发现有违反者，扣责任单位主管领导100元/项。分公司检查发现违规的考核由责任单位承担。八、电取暖器的管理管控管控电取暖器的使用必须有分公司设备机动部颁发的用电许可证，否则是违规使用，一经查实考核责任单位主管领导200元/次，分公司检查发现违规的考核由责任单位承担。九、轴流风机节能管理管控管控规定轴流风机的使用原则上是谁使用谁负责管理管控管控，做到人走关风机，杜绝浪费，否则按100元/台考核责任单位主管领导。十、考核标准：按《能源管理管控管控攻关合适的合适的方案》2013版进行考核附件二：炼钢厂各种用气的管理管控管控规定及考核办法一、60吨、120吨转炉氧气使用管理管控管控规定1、责任单位及责任人：60吨转炉：转炉一车间（文水庚）、技术科（令狐克海）；120吨转炉：转炉二车间（陈志华）、技术科（肖时新）2、职责：2.1技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理管控管控制度，确定冶炼时中压氧气的流量大小的工艺管理管控管控制度，负责工艺制度落实情况的监督和考核.2.2两个转炉车间负责制度落实执行到位。3、考核标准：3.1按《能源管理管控管控攻关合适的合适的方案》2013版进行考核.3.2设备科、生产科监督检查，发现常开未及时关闭时（设备故障除外），考核责任车间主管副职200元/次，每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职100元。二、60吨、120吨转炉氮气使用管理管控管控规定1、责任单位及责任人：60吨转炉：转炉一车间（文水庚）、技术科（令狐克海）；120吨转炉：转炉二车间（陈志华）、技术科（肖时新）2、职责：2.1技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理管控管控制度，确定溅渣护炉中压氮气的手动或自动工作方式及溅渣中压氮气的流量大小的工艺管理管控管控制度，负责工艺制度落实情况的监督和考核。2.2两个转炉车间负责制度落实执行到位。3、考核标准：3.1按《能源管理管控管控攻关合适的合适的方案》2013版进行考核。3.2转炉一、二车间必须检查氧枪口氮封、下料口氮封等使用氮气的相关设备是否有跑冒滴漏或常开浪费的现象。设备科、生产科监督检查，发现常开未及时关闭时（设备故障除外），考核责任车间主管副职200元/次，每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职100元。三、60吨、120吨转炉煤气使用管理管控管控规定1、煤气使用责任单位及责任人：60吨转炉区域：准备车间（何裕发）、方坯一车间（彭全萍）、转炉一车间（方雷华）、生产科（文长青）、技术科（彭高楚）。120吨转炉区域：准备车间（刘均萍）、方坯二车间（叶东彪）、板坯连铸车间（陈磊）、转炉二车间（缪淦萍）、生产科（谢雪峰）、技术科（彭高楚）。2、职责：2.1技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理管控管控制度，确定钢包的使用数量及烘烤的大、中、小火时间的工艺管理管控管控制度，技术科负责工艺制度落实情况的监督和考核，生产科负责异常状态下烘烤时机的安排和监督。2.2各车间车间负责制度落实执行到位。3、考核标准：3.1按《能源管理管控管控攻关合适的合适的方案》2013版进行考核。3.2发现常开未及时关闭时（设备故障除外），考核责任车间主管副职200元/次，每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职100元。四、60吨、120吨转炉压缩空气使用管理管控管控规定1、责任单位及责任人：60吨转炉：方坯一车间（彭全萍）；120吨转炉：方坯二车间（叶东彪）、板坯连铸车间（陈磊）。2、职责:2.1技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理管控管控制度，确定生产时二冷气的流量大小的工艺管理管控管控制度，负责工艺制度落实情况的监督和考核;2.2方坯、板坯车间负责制度落实执行到位;3、考核标准：3.1按《能源管理管控管控攻关合适的合适的方案》2013版进行考核。3.2方坯、板坯车间必须经常检查二冷室及其供气管网是否有跑冒滴漏或停机后常开浪费的现象，设备科、生产科监督检查，发现停机常开未及时关闭时（设备故障除外），考核责任车间主管副职200元/次，每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职100元。五、120吨转炉氩气使用管理管控管控规定1、责任单位及责任人：120吨转炉：转炉二车间(陈志华)、方坯二车间（叶东彪）、板坯连铸车间（陈磊）、技术科（彭高楚）。2、考核标准：2.1按《能源管理管控管控攻关合适的合适的方案》2013版进行考核。2.2转炉炉底底吹、钢包底吹、3#机大包长水口及中包盖板，以上用气点在不炼品种钢时全部改用氮气。违规用气考核责任车间主管副职200元/次。每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职100元。六、蒸汽回收1、责任单位：准备车间，60吨转炉责任人：何裕发、120吨转炉：刘均萍。2、正常情况下原则上蒸汽不允许放散（特殊情况下，如：管网设备检修时、设备出现故障无法正常、安全运行时；管网供气已经达到饱和、供气压力达到警戒值时除外）。3、当蒸汽管网及其设备、设施设备出现以上异常情况时，当班操作人员应该立即向当班调度汇报，当班调度必须立即通知分公司总调度室、炼钢厂设备副厂长、设备主办。必要时可采取紧急措施立即放散，确保设备、人身安全。4、考核办法：4.1以上管理管控管控要求如有违反，考核责任单位主管领导100元/项，如影响生产《按生产管理管控管控考核制度》执行，造成设备事故按《设备事故、故障管理管控管控制度》执行考核。4.2每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职100元。4.3月度指标按《蒸汽回收攻关合适的合适的方案》进行奖罚。附件三炼钢厂用水的管理管控管控规定1、责任单位及责任人：60吨转炉：方坯一车间（彭全萍）、设备科（曾令方）；120吨转炉：方坯二车间（叶东彪）、板坯连铸车间（陈磊）、设备科（曾华）。2、考核标准：2.1按《能源管理管控管控攻关合适的合适的方案》2013版进行考核。3、用水规定及考核办法：3.1水的使用包括工业用水、生活用水，本管理管控管控规定覆盖炼钢厂所属60吨、120吨转炉各车间及维修钢一车间、钢二车间、自动化部驻炼钢的维修班组，在炼钢厂区内施工的外委单位。3.2凡新增加的用水点，由使用单位以书面申请报告形式报炼钢厂设备科审批，不得随意开口取水，否则追究用水单位和施工单位的责任，考核单位主管领导500元/次。3.3杜绝跑冒滴漏，一旦查实，每发现一处跑冒滴漏考核责任单位主管领导100元。3.4厂区地面、平台、安全通道等清洗用水不得使用由净环水、软水、消防水（建议安装潜水泵，使用地沟水或浊环水），且禁止在厂区内洗车，一经查实考核，考核单位主管领导200元/次。3.5外委单位施工用水由施工所在车间告知施工方本管理管控管控规定并负责监督，如有违规，所在车间受同等考核。3.6设备冷却用水（含空调）原则上供水管网必须形成闭路供水，禁止长流水，否则考核责任单位主管领导200元/次。3.7凡违规用水而发生的分公司检查考核由所在责任车间承担。

第六章起重设备管理管控管控制度6.1天车超重保护装置管理管控管控规定为了确保炼钢厂所属天车安全、高效运行，使设备服务于高产、稳产，经炼钢厂与自动化部协商后，特制定本管理管控管控规定。1、炼钢厂吊运铁水、钢水的液体行车的主、副钩超重保护装置每半个月由自动化部负责进行校检，炼钢厂协助。吊运所有铁水、钢水天车计量校正、计量显示、计量信息发出、计量信息接收及重量信息保存原则由自动化部负责，自动化部不得删除该信息。同时作为炼钢厂操作、使用行车的责任主体车间运行车间有责任监督、协助自动化部电子称维护班组进行校验，并将校验结果双方确认后存底备查。2、炼钢厂非吊运铁水、钢水的行车的的主、副钩超重保护装置每个月由自动化部负责进行校检，炼钢厂运行车间协助，并将校验结果双方确认后存底备查。。3、炼钢厂运行车间负责组织协调校检，同时做好校检记录，双方在记录上签名。炼钢厂当班调度根据生产的实际情况妥善安排时间校检，不得推诿。4、校检结果由炼钢厂运行车间负责在校检的当天上报炼钢厂设备科。5、任何人不得随意更改超重保护装置的参数或删除超重保护装置，若需更改或删除装置，必须书面形式向炼钢厂安环科报批，经炼钢安环科、主管设备及安全副厂长审核同意后，向分公司主管安全副总提出申请并审核同意后，才可通知炼钢设备科联系相关维护单位，更改参数或短接甩除装置，紧急情况下可先电话报批，后补办手续。6、所有钢水天车计量校正、计量显示、计量信息发出由自动化部负责；计量信息接收、计量信息保存在炼钢主控计算机中，由所在地维修厂负责，炼钢厂不得删除该信息，经检查发现任何人擅自更改追究个人责任考核500元/次7、且液态金属重量计量数据应在计算机中保留一个月，以备检查。经检查未能记录或记录过短，负责维护责任维修车间需当日作出书面说明，并交炼钢设备科存底。否则追究维护责任维修车间管理管控管控责任考核500元/次。8、超重保护装置的配品、配件归自动化部负责。9、未按期校检（无记录视同未校检）考核责任单位200元/台车。10、未经审批擅自更改、删除超重保护装置，考核责任单位500元/台次，同时追究责任单位主管领导的管理管控管控责任，考核500元/台次，并通报分公司设备机动部。11、未经审批擅自更改、删除超重保护装置，由此造成的误机时间由责任单位承担，由此造成的设备、安全事故由责任单位承当。

6.2天车电磁铁操作、维护管理管控管控规定为了加强对天车电磁铁的管理管控管控，准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，保证生产正常，特制定本管理管控管控制度及考核办法。点巡检各个班次的天车工和维修车间的电工在接班时都必须对天车电磁铁进行点检，点检的合适的合适的内容包括电缆线绝缘是否良好；电磁吸盘是否破损；电磁吸盘接线盒是否完好；电磁铁停电保持(针对60吨转炉厂房12#行车、120吨转炉厂房加1#、15#行车)是否有效。天车工检查电磁铁的停电保持的方法：吸起4~6支铸坯离地面悬空500mm左右后关闭驾驶室内总电源开关静候2~3分钟（空闲时间充足时可适当延长），铸坯不坠落算基本合格。电工应每天对电磁柜内直流接触器一次触头烧损情况及其辅助接点闭合情况、放电电阻器发热情况及是否烧断情况、各个接触器的线圈是否发热、转换开关及按钮、信号灯、电压表、报警器工作是否正常进行检查，检查点检结束后将检查结果记录在点巡检记录本上，天车工、电工签名。维护、保养及备品配件维修电工每周必须对电磁铁控制柜进行吹扫；每周检测一次电磁吸盘的绝缘情况；每月对电池进行一次完全放电再重新充电；天车工每月不定期进行一次以上停电保持时间测试（标准≥30分钟），并将检查结果记录在点巡检记录本上。维修车间的配件如：接触器及线圈、空气开关、电缆线、按钮、转换开关、信号灯、等配件必须准备齐全、充足，做到随时可用。考核办法每天操作工、电工必须进行点巡检，未点巡检考核50元/次。因点巡检不到位造成电磁铁损坏考核天车工及电工100元/次，并追究车间主管领导责任100元/次，由此造成的误机时间或其他损失另行考核。维修电工每周对电气柜进行吹扫，未按时吹扫考核责任人100元/次，由此造成的误机时间或其他损失另行考核。配件必须准备齐全、充足，因配件不到位造成失修，考核维修备件员100元/次，并追究车间主管领导责任100元/次，由此造成的误机时间另行考核。每周检测一次电磁吸盘的绝缘情况，每月对电池进行一次完全放电再从新充电；每月进行一次停电保持时间测试（标准≥30分钟），未检查或无记录考核责任人200元/次，并追究车间主管领导责任200元/次。

6.3天车卫生维护管理管控管控规定及考核办法目的：为确保炼钢厂所有天车的正常运行，杜绝因天车上的积灰、油污（液态）及杂物而导致天车设备故障的发生而影响生产的现象，特制定本管理管控管控规定及考核办法。二、合适的合适的内容及要求天车工负责天车本体(电器柜.电阻器.电缆线槽等电器设施除外)、大车轨道、安全通道的卫生清灰2、维修电工负责天车电器柜、电阻箱、电缆线槽等电器设施的清灰.3、所有天车要求当班天车工班班进行清扫,安全通道、大车轨道每周四清扫,清扫是时只可用扫把、铁铲清扫,不可用风管清扫。特殊情况经申报且不会造成大范围二次扬尘后果处除外。4、维修电工每天巡检要对天车电器设施进行清灰检查.5、天车驾驶室内不得有烟头、果皮、纸壳等易燃杂物，驾驶室顶棚不得有积灰、油污（液态）及杂物。6、天车主梁、两边过道上及小车上不得有积灰、油污（液态）及杂物。7、天车安全通道上不得有积灰、油品及杂物。8、如天车上有属于维修更换下的配品备件及其它物品可要求维修人员及时清除，如在规定时期内未能处理，可反映至相关管理管控管控部门，否则出现问题仍由当班操作工负责。四、考核办法：1、对以上合适的合适的内容及要求执行不力或违章违规者，视情每次考核责任人50元／项，车间主任100元/次。2、对造成故障影响生产者按15元/分钟进行考核，构成事故的按《设备事故、故障管理管控管控制度》进行考核。

6.4检修电葫芦使用管理管控管控规定及考核办法目的：为确保炼钢厂房内所有的检修电葫芦的正常使用，杜绝因操作工操作失误导致检修电葫芦损坏而影响设备检修时间，特制定本管理管控管控规定及考核办法。职责：维修一钢、钢二车间钳、电工负责各区域内的检修电葫芦设备使用、点检、维护和检修工作。炼钢各生产车间负责区域内的检修电葫芦看护工作。设备科负责检修电葫芦使用、维护、检修的监督考核工作。合适的合适的内容及要求维修钢一、钢二车间将各区域内的检修电葫芦的控制电源切断后，应将操作手柄锁住，避免操作工擅自去使用，造成设备损坏。2、如操作工需使用检修电葫芦吊物体时，不得私自已去撬开锁住的操作手柄，必须由生产班组班长与维修班长协调同意后，将其锁住的操作手柄打开后操作使用，使用完后必须通知维修班长验收，并将操作手柄锁住,如因生产班组操作不当损坏电葫芦的费用由操作工所在车间承担，维修钢一、钢二车间负责修理。3、炼钢厂各生产车间操作工发现检修电葫芦损坏应及时通知调度，通知钳工处理。四、考核办法：对以上合适的合适的内容及要求执行不力或违章违规者，视情每次考核责任人100元，如造成损坏按修复费用10%考核责任人，维修车间及时修复从罚款中奖与维修钢一、钢二车间。对造成故障影响生产者考核15元/分钟，构成事故的按《事故管理管控管控制度》进行考核。

第七章空调使用、维护的管理管控管控考核规定一、目的：为保证空调的正常运转，减少故障，为员工提供良好的工作环境，特制定本管理管控管控考核规定。二、合适的合适的内容及要求：1、每次空调机停机后，不得立即启动，否则会烧坏压缩机。最少要在停机三分钟后，才能再次启动空调。2、空调机运行时，要关好门窗，防止冷气流失，增加压缩机负荷。室内离人后，严禁空调机长时间不停机运行,空调设定温度(办公室26℃,操作室25℃)。3、水冷式空调机，严禁无水时开机，否则会烧坏压缩机。4、勿堵塞空调机的进风和出风口，以免影响空调的制冷（热）效果。5、经常用抹布清洗外壳，禁止使用酸碱等溶液来清洗，不能用水冲洗室内空调器。6、空调必须保持卫生干净，不得有灰尘，对空调室内机（包括过滤网）、室外机要定期清灰，特别是天车上的空调，以保证充分发挥空调的最佳效果。7、对于天车空调规定：天车空调室内机、室外机每周安排白班用风管吹灰至少一次，以保证室内机过滤网和室外机的干净，没有灰尘及铁灰。8、各主控室、操作室、休息室的空调，每周必须对室内机进行至少一次的卫生清扫，以保证过滤网的清洁、透气性好，没有灰尘。9、不准随意拆卸空调上的东西，不能将空调过滤网弃之不用，以免降低空调的制冷（热）效果，否则由此而造成严重后果的，从重处罚；10、空调上严禁放置其他物品。11、因维修后更换的零部件或报废的空调由各车间负责回收保管，以书面形式报设备科，由设备科统一报分公司主管部门申请报废。12、空调维修人员在现场维修空调时，由空调所属车间派人负责维修人员的安全监护及修理完毕后的试车验收。以上规定，自下发之日起开始实行，望遵照执行，设备科将不定期进行检查，发现有违反者，扣责任单位主管领导100元/项。第八章2013年大型备件成本控制及报废管理管控管控考核办法一、目的：为加强大型备件管理管控管控，控制大型备件费用成本，特制定本考核办法。二、大型备件管理管控管控小组：组长：尹果副组长：曾安萍成员：各车间设备副主任、技术员、材料员及设备科技术员、备件员。三、大型备件管理管控管控职责及分工：1、设备科职责：1.1是大型备件归口管理管控管控部门，负责监管各车间大型备件日常工作开展和成本控制情况。1.2重点监督车间做好大型备件《备件寿命管理管控管控台账》的日常更新记录，每月至少一次对车间大型备件使用管理管控管控台账、现场保管情况进行检查通报。2、车间职责:2.1各车间负责对本单位大型备件的相关相关计划及修复相关相关计划申报、领用、验收、仓储、报废、回收申报、消耗统计、成本控制等具体工作。2.2车间设备副主任是车间大型备件管理管控管控的第一责任人，技术员是车间大型备件管理管控管控的第二责任人。2.3重点做好大型备件《备件寿命管理管控管控台账》的建立和更新。四、大型备件费用成本控制合适的合适的方案序号车间全年大型备件费用控制目标金额（元）1转炉一车间2560002方坯一车间1038003准备车间老区762004转炉二车间4950005方坯二车间2710006准备车间新区1162007板坯车间102000五、大型备件报废程序及相关要求：1、当车间有大型备件需要报废时，填写《大型备件报废申报表》（见附表一），上交设备科主管技术员。2、设备科牵头，组织公司设备机动部、相关车间、科室及大型备件管理管控管控小组成员，召开评审会，根据评审结果，报主管副厂长批准报废。六、大型备件成本控制及报废管理管控管控考核办法：1、成本控制考核：实行年终成本考核，车间全年总费用超出目标，按超出金额的5%考核车间主管副主任。2、因责任心不强或操作不当造成大型备件报废，按备件原值的1%—3%考核责任当事人，按备件原值的1%—5%考核车间主管副主任。3、大型备件报废车间隐瞒不报的，经厂部调查属实，在执行报废考核上限的基础上，追加考核车间主管副主任2000元。炼钢厂2013年4月1日附表一：炼钢厂大型备件报废申报表填报单位填报日期填报人：物资名称规格型号数量投入使用日期下线日期新采购单价报废原因： 车间技术员意见：签字：日期：车间主任意见：签字：日期：审核部门意见：签字：日期：主管副厂长意见：签字：日期：厂长意见：签字：日期：第九章炼钢厂物资库存超定额管理管控管控考核办法一、目的做到合理申报材料、备件相关相关计划，加强相关相关计划审批的监管，促使各车间对照当月的材料、备件费用成本目标，能及时领用当月需要消耗的储备物资，有效降低物资库存。二、职责1、设备科负责本制度的制定、监督和考核。2、各车间负责本制度的执行。三、库存定额分解以物流运输部2012年12月底库存报表基数为准，按设备备件和工艺备件对责任车间每月度进行考核,将库存报表数据列表如下:2013年炼钢厂降物资库存定额相关相关计划月度分解表序号责任车间2012年12月底库存（万元）1月定额（万元）2月定额（万元）3月定额（万元）4月定额（万元）5月定额（万元）6月定额（万元）7月定额（万元）8月定额（万元）9月定额（万元）10月定额（万元）11月定额（万元）12月定额（万元）1板坯车间117.7501171141121101081061041021009896942方坯二车间96.6199693918987858381797775733方坯一车间74.4517270686664626058565452504公用部分13.5261414141414141414141414145转炉二车间22.6222222212120201919181817176转炉一车间32.5003231313030292928282727267准备车间77.9877776757473727170696867668合计435.455430422414406398390382374366358350342四、考核办法：（一）、超出库存定额考核：1、设备备件库存金额考核基数(金额:元)设备副主任(金额:元)车间材料员(金额:元)每超5万以内-500-300每超5万以上-1000-5002、工艺备件库存金额考核基数(金额:元)工艺副主任(金额:元)车间材料员(金额:元)每超5万以内-500-300每超5万以上-1000-500（二）、物资积压考核：因车间相关相关计划申报不合理，造成物资积压，对责任人进行考核。1、设备备件物资积压周期设备副主任(金额:元)车间材料员(金额:元)每超3个月未领用物资-500/项-300/项每超6个月未领用物资-1000/项-500/项每超12个月未领用物资-2000/项-1000/项2、工艺备件物资积压周期工艺副主任(金额:元)车间材料员(金额:元)每超3个月未领用物资-500/项-300/项每超6个月未领用物资-1000/项-500/项每超12个月未领用物资-2000/项-1000/项（三）、物资报废考核：针对车间材料员将材料、备件领到车间现场后，因保管不善，造成物资报废，对责任人进行考核。（大型备件报废考核另见专项制度）1、设备备件报废的原因设备副主任车间材料员备注因车间保管不善，造成物资报废-200元/件-100元/件按报废的数量2、工艺备件报废的原因工艺副主任车间材料员备注因车间保管不善，造成物资报废-200元/件-100元/件按报废的数量（四）、备件、材料相关相关计划申报考核：1、设备备件考核原因设备副主任车间材料员因车间材料员报设备备件相关相关计划时没有查物资库存-1000元/项-500元/项因当月申报设备备件相关相关计划时没有进行盘点，造成二次相关相关计划申报-500/项2、工艺备件考核原因工艺副主任车间材料员因车间材料员报工艺备件相关相关计划时没有查物资库存-1000元/项-500元/项因当月申报工艺备件相关相关计划时没有进行盘点，造成二次相关相关计划申报-500元/项第十章关于废旧编织袋回收的管理管控管控规定一、目的为加强炼钢厂废旧回收的管理管控管控，确保编织袋100%做到回收，特制定本规定。二、科室、车间职责㈠、生产科职责：1、负责安排合金、耐材配送车辆倒运废旧编织袋到物流运输部物资站炉料库。㈡、设备科职责：1、备件员负责废旧物资回收对外协调管理管控管控，并负责每周对各车间编织袋回收情况进行检查通报。㈢、各车间职责：1、车间工艺副主任是车间废旧编织袋回收管理管控管控的第一责任人。2、车间指定合金、耐材验收入库的负责人是车间废旧编织袋回收管理管控管控的第二责任人。3、车间合理安排指定各班组兼职人员做好编织袋回收登记工作，编织袋装车后要求合金、耐材配送车辆司机在记录本上签收数量并签字。三、管理管控管控流程：1、60T转炉片区各车间编织袋送往老区物流物资站炉料库。（主要包括转炉一车间、方坯一车间、老区准备车间）2、120T转炉片区各车间编织袋送往新区物流物资站炉料库。（主要包括转炉二车间、方坯二车间、板坯车间、新区准备车间）四、管理管控管控要求：1、车间设置指定区域存放废旧编织袋，当编织袋数量达到20个，就要安排车辆将废旧编织袋及时送往物流物资站炉料库。2、车间对废旧编织袋加强管理管控管控，如编织袋装的合金和耐材用完后，员工及时将编织袋存放到废旧编织袋设置指定区域，不能乱丢乱放。3、严禁车间员工将废旧编织袋丢到转炉、钢包、渣盘、中间包进行烧毁。五、考核1、当编织袋数量达到20个未进行回收的，考核车间工艺副主任300元/次，考核车间废旧编织袋回收管理管控管控的第二责任人200元/次，第二次发现，翻倍考核。2、当发现车间员工将废旧编织袋丢到转炉、钢包、渣盘、中间包烧毁，考核车间工艺副主任500元/次，考核车间废旧编织袋回收管理管控管控的第二责任人300元/次，第二次发现，翻倍考核。六、其它：1、本规定解释权属炼钢厂设备科。2、本规定自下发之日起实行。第十一章关于炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理管控管控规定为加强炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理管控管控，规范外排渣料中金属物料回收，避免金属物料的流失，加强出厂物资的倒运监管，确保出厂物资倒运不出现流失，特制定本规定。一、适用范围本规定适用于炼钢厂外委修理备件物资出厂、炼钢内部物资的互倒及连铸中间包渣、铸余钢渣、闷罐尾渣、钢包废砖外排。二、A类放行证办理流程：㈠、A类物资出厂的职责分工：1、设备科备件员负责《九钢萍钢钢铁有限公司物资出厂申请单》的填写。2、设备科技术员负责《萍钢股份九江分公司设备检修委托单》（一式肆份）及《九钢萍钢钢铁有限公司物资外修申报单》（一式叁份）填写及办理，并随时掌控审批进度，当审批好后要告知设备科备件员。3、设备科备件员接到审批好后的《九钢公司设备外委单》和《九钢公司设备外修申报单》，负责办理外委修复备件的放行证，直到物资出厂、返回销账等后续工作。4、A类物资出厂前相关手续：A类物资所属单位开出《九钢萍钢钢铁有限公司物资出厂申请单》，附《九钢萍钢钢铁有限公司物资外修申报单》一式叁份经保卫部审核（保卫部视物资情况决定是否派保卫队员监装），一份留保卫部备查，一份作为《九钢萍钢钢铁有限公司物资出厂申请单》附件，装车完毕后一同交财务部票据员开出A类《放行证》出厂，另一份设备科备件员备查。㈡、A类物资出厂流程详见附表：序号倒运物资分类放行证类别放行证开具单位倒运地点票据流程、传递1外委修理备件A类放行证（黄联）设备科负责炼钢—外委修理单位装车（由设备科通知保卫部保卫人员监装）—开放行证—出厂：（白联、红联留财务，黄联给门卫作为出厂凭证，绿联、蓝联留设备科存底）2老区钢包废砖渣外排A类放行证（黄联）生产科负责炼钢—同盛公司装车（由生产科通知保卫部保卫人员监装）—开放行证—出厂：（白联、红联留财务，黄联给门卫作为出厂凭证，绿联同盛公司存底、蓝联留设备科存底3新区钢包废砖渣外排A类放行证（黄联）设备科负责炼钢—同盛公司装车（由生产科通知保卫部保卫人员监装）—开放行证—出厂：（白联、红联留财务，黄联给门卫作为出厂凭证，绿联同盛公司存底、蓝联留设备科存底4设备材料、备件、方坯样A类放行证（黄联）设备科负责老区—新区、新区—老区装车（不需要通知保卫部保卫人员监装）—开放行证—出厂：（白联、红联留财务，黄联给门卫作为出厂凭证，绿联、蓝联留设备科存底三、B类放行证办理流程：经设备科、安环办、技术科申报，报设备机动部审核批准外委单位施工的相关相关项目（此施工的相关相关项目为短期性的），外委单位进厂前须做好以下相关工作：1、外委单位B类物资进厂前要列出物资清单，一式两份（要求是打印材料，写出单位名称、物资名称、数量、重量、规格型号，并加盖公章），进厂前由公司对口业务单位（签合同合约合约单位）及保卫部负责清点核对，在清单上签名，各留一份备查。2、B类物资出厂前，外委单位向公司对口业务单位递交《申请出厂报告》一式两份（填写要求同上），由对口业务单位、保卫部双方对照进厂清单核对、监装后，由保卫部开出B类《放行证》出厂。B类物资出厂流程详见附表：序号倒运物资分类放行证名称放行证开具单位倒运地点外委单位设备、材料及外排渣料去向及开具放行证流程1外委单位设备、材料B类放行证保卫部负责炼钢—外委单位外委单位施工相关相关项目完成后需要将设备、材料出厂，外委单位装车前先告知所在车间设备副主任—车间设备副主任接到指令立即要告知设备科，由设备科通知保卫部保卫人员到达现场后才能装车—保卫部开放行证—出厂。1中间包渣B类放行证（四联）生产科负责炼钢—众邦公司连铸中间包渣外排去向为众邦公司。连铸车间安排人员监装，装车后由转炉车间废钢班（老区由生产科）开放行证，第一联留炼钢，其余三联交恒驰司机出厂。2闷罐尾渣（新老区）B类放行证（四联）生产科负责炼钢—京冶二期闷罐尾渣外排去向为京冶二期。转炉车间安排人员监装，装车后由转炉车间废钢班开放行证，第一联留炼钢，其余三联交恒驰司机出厂。3钢渣B类放行证（四联）生产科负责炼钢—众邦公司钢渣外排去向为众邦公司。转炉车间安排人员监装，装车后由转炉车间废钢班开放行证，第一联留炼钢，其余三联交恒驰司机出厂。4粗砂过磅申请单生产科负责炼钢—炼铁炼钢粗砂外排去向为炼铁。转炉车间安排人员监装，装车后由转炉车间废钢班开过磅申请单，过磅后送到炼铁原料场，验收后由恒驰司机将第四联返回炼钢。5除尘灰过磅申请单生产科负