企业风险分级管控报告模板

前 言根据《安全生产法》（2021修订版）、《全国安全生产专项整治三年行动计划》的相关要求，××有限公司（以下简称：××公司）对本公司安全生产现状开展安全风险分级管控和隐患排查治理（简称“双重预防”）工作。××公司安全科牵头，组建了双重预防评估工作小组，深入开展了双重预防工作。按照双重预防工作程序，评估组制定了工作计划，收集相关法律法规、标准规范、上级单位规定、××公司现行的安全技术与管理文件。在了解掌握生产工艺、设备装置、作业环境的基础上，选定风险点，选择适当的评估方法对危险源、现有安全措施进行辨识，对危险源或潜在事件进行评估，依据风险判定准则，对事故发生的可能性、危险程度进行综合分析判断，确定等级。按照等级划分风险管控等级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标识。依据企业组织与岗位安全职责，明确风险管控的层级、责任单位、责任人，建立风险分级管控清单，绘制风险分级管控空间分布图。双重预防评估小组深入生产现场，排查风险点，对××公司现有安全生产现状进行了安全隐患排查。为公司进一步实施风险告知、制定隐患排查标准，实施风险分级管控，落实风险管控主体责任提供依据。××有限公司双重预防评估小组年月目录TOC\o"1-1"\h\u96181企业概况 .2.10聚合车间设备设施风险分级管控清单表5.2.10-1聚合车间设备风险分级管控清单风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1己内酰胺储罐1基础基础无下沉轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处2本体介质贮槽内己内酰胺介质产生静电；雷雨天气轻度危险本体腐蚀泄漏轻度危险罐顶、罐壁腐蚀、裂缝，罐体内己内酰胺泄漏，遇点火源。轻度危险阀门开关不灵、失效、损坏，贮槽内己内酰胺泄漏轻度危险3接管人孔密封垫损坏、连接法兰不坚固轻度危险介质进口密封垫损坏、连接法兰不坚固轻度危险介质出口密封垫损坏、连接法兰不坚固轻度危险水封罐联通管堵塞显著危险4梯子支撑固定不牢固、腐蚀、焊缝开缝轻度危险踏板腐蚀损坏、焊缝开缝轻度危险防护栏固定不牢固、腐蚀、焊缝开缝轻度危险5顶部平台平台地面腐蚀损坏、焊缝开缝轻度危险防护栏固定不牢固、腐蚀、焊缝开缝轻度危险6监控仪表现场温度表损坏，监测不准确轻度危险现场液位表损坏，液位传感器损坏，监测不准确轻度危险现场压力表轻度危险7标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面轻度危险2裂解反应器1基础砼基础无下沉、牢固轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2本体介质反应器内己内酰胺、浓缩液介质产生静电；轻度危险本体、夹套伴热无腐蚀泄漏、己内酰胺、浓缩液无泄漏显著危险器顶、器壁无腐蚀、裂缝轻度危险阀门开关灵活、无失效、损坏，反应器及夹套伴热可燃、有毒物质无泄漏轻度危险本体立管无腐蚀、破裂显著危险3接管、附件人孔密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质进口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质出口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险管件无腐蚀、焊缝无开缝显著危险4梯子支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险踏板无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险5平台平台地面无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险6监控仪表温度监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险压力监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险液位监测装置现场液位表及远传无损坏，监测准确显著危险放射源液位计装置完好显著危险7标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面显著危险3浓缩釜1基础砼基础无下沉、牢固轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2本体介质反应器内己内酰胺、浓缩液介质产生静电；轻度危险本体、夹套伴热无腐蚀泄漏、己内酰胺、浓缩液无泄漏显著危险器顶、器壁无腐蚀、裂缝轻度危险阀门开关灵活、无失效、损坏，反应器及夹套伴热可燃、有毒物质无泄漏轻度危险本体立管无腐蚀、破裂显著危险3接管、附件人孔密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质进口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质出口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险搅拌器运行正常轻度危险管件无腐蚀、焊缝无开缝显著危险4梯子支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险踏板无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险5平台平台地面无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险6监控仪表温度监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险压力监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险液位监测装置现场液位表及远传无损坏，监测准确显著危险放射源液位计装置完好显著危险7标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面显著危险4聚合反应器1基础砼基础无下沉、牢固轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2本体介质反应器内己内酰胺、浓缩液介质产生静电；轻度危险本体、夹套伴热无腐蚀泄漏、己内酰胺、浓缩液无泄漏显著危险器顶、器壁无腐蚀、裂缝轻度危险阀门开关灵活、无失效、损坏，反应器及夹套伴热可燃、有毒物质无泄漏轻度危险本体立管无腐蚀、破裂显著危险3接管、附件人孔密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质进口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质出口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险管件无腐蚀、焊缝无开缝显著危险4梯子支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险踏板无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险5平台平台地面无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险6监控仪表温度监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险压力监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险液位监测装置现场液位表及远传无损坏，监测准确显著危险可燃、有毒气体报警装置完好显著危险7标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面显著危险5萃取塔1基础砼基础无下沉、牢固轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2塔体本体、夹套伴热无腐蚀泄漏、萃取水无泄漏显著危险塔顶、塔壁无腐蚀、裂缝轻度危险阀门开关灵活、无失效、损坏，萃取水无泄漏轻度危险塔体立管无腐蚀、破裂显著危险3接管、附件人孔密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质进口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质出口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险管件无腐蚀、焊缝无开缝显著危险4梯子支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险踏板无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险5平台平台地面无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险6监控仪表温度监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险压力监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险液位监测装置现场液位表及远传无损坏，监测准确显著危险7标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面轻度危险6干燥塔1基础砼基础无下沉、牢固轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2塔体本体、夹套伴热无腐蚀泄漏、循环氮气无泄漏显著危险塔顶、塔壁无腐蚀、裂缝轻度危险阀门开关灵活、无失效、损坏，循环氮气无泄漏轻度危险塔体立管无腐蚀、破裂显著危险3接管、附件人孔密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质进口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险介质出口密封垫无损坏、连接法兰坚固显著危险管件无腐蚀、焊缝无开缝显著危险4梯子支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险踏板无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险5平台平台地面无腐蚀损坏、焊缝无开缝轻度危险防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝轻度危险6监控仪表温度监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险压力监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确显著危险液位监测装置现场液位表及远传无损坏，监测准确显著危险可燃、有毒气体报警装置完好显著危险7标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面轻度危险7切粒机1基础砼基础牢固、无腐蚀轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处2基础切粒机电脑控制器：控制元件无损坏，显示正常轻度危险电气设备线路：电器控制装置及电线绝缘良好,电气接地完好轻度危险电机：负荷、电流正常；温度、轴承、声音无异常；电线无裸露；设备本体接地良好；外壳接地无松动、损坏显著风险切粒机：切粒后无长条及大块；隔音设施良好轻度危险3阀门电磁阀：灵活有效轻度危险4监控仪表现场压力表及远传仪表数据一致，监测准确轻度危险现场温度表及远传仪表数据一致，监测准确轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险8氮气氮气压缩机1基础砼基础牢固、无腐蚀轻度危险一般风险设备损坏、容器爆炸、中毒窒息、其它事故工程控制：温度表、压力表、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处2氮压机电脑控制器：控制元件无损坏，显示正常轻度危险电气设备线路：电器控制装置及电线绝缘良好,电气接地完好轻度危险电机：负荷、电流正常；温度、轴承、声音无异常；电线无裸露；设备本体接地良好；外壳接地无松动、损坏显著危险氮压机：机件无松动、断裂、动配合处间隙适当,机内有异物；防燥消音设施或隔音设施良好显著危险氮气储罐：无超压、安全阀和报警装置有效显著危险润滑油：油位正常、无漏油、油质好，润滑效果好轻度危险3阀门电磁阀：灵活有效轻度危险氮气进出口阀：开关灵敏，密封垫无损坏、连接法兰坚固轻度危险安全阀装置有效；无超压、泄漏显著危险4监控仪表现场压力表及远传仪表数据一致，监测准确轻度危险现场温度表及远传仪表数据一致，监测准确轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面显著危险9冷冻机组1基础砼基础无下沉、牢固轻度危险低风险其它事故工程控制：温度表、压力表、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级聚合车间防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2控制单元现场温度表、压力表有效轻度危险油压差正常范围内轻度危险冷冻水、冷却水流量正常轻度危险冷冻水进出水温度正常轻度危险蒸发器内管道无腐蚀、串漏轻度危险3监控仪表温度监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确轻度危险压力监测装置现场温度表及远传无损坏，监测准确轻度危险联锁装置完好轻度危险4标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面轻度危险10离心泵1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险低风险其它事故工程控制：温度表、压力表、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级聚合车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2泵体壳体无异音、振动，油箱无损坏；无漏油轻度危险阀门开关灵敏，水压正常轻度危险泵叶轮对中好，泵无振动轻度危险电机负荷正常，电流无异常；温度正常、轴承无损坏，声音无异常；电线无裸露；设备本体接地无松动、损坏；外壳接地无松动、损坏；轻度危险机组管道无泄漏、破损，流量正常轻度危险机旁开关柜联接点无漏电轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护防护罩（网）无缺损、无松脱牢靠、覆盖严密轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险11屏蔽泵1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2泵体壳体无异音、振动，机泵无损坏；无漏油显著危险阀门开关灵敏，压力正常，或油泵无倒转轻度危险电机负荷正常，电流无异常；温度正常、轴承无损坏，声音无异常；电线无裸露；设备本体接地无松动、损坏；外壳接地无松动、损坏；轻度危险TRG指针处于绿色区域显著危险机组管道无泄漏、破损，流量正常轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确显著危险温度监测现场温度表无损坏，监测准确显著危险4标识铭牌标识、安全警示标识清晰且内容全面显著危险12熔体齿轮泵1基础钢结基础无损坏、腐蚀轻度危险一般风险其它事故工程控制：温度表、压力表、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检公司级机动处地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2泵体壳体无异音、振动，机泵无损坏；无漏油显著危险阀门开关灵敏，电加热正常，散热风扇正常显著危险电机负荷正常，电流无异常；温度正常、轴承无损坏，声音无异常；电线无裸露；设备本体接地无松动、损坏；外壳接地无松动、损坏；轻度危险机组管道无泄漏、破损，流量正常轻度危险3监控仪表压力监测压力表无损坏，监测准确显著危险温度监测温度表无损坏，监测准确显著危险电流表监测准确显著危险4标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面显著危险13离心脱水机1基础钢结基础无损坏、腐蚀轻度危险低风险倾斜、其它事故工程控制：温度表、压力表、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级聚合车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2主体壳体无异音、振动，机泵无损坏；无漏油轻度危险阀门开关灵敏、下水视镜正常轻度危险电机负荷正常，电流无异常；温度正常、轴承无损坏，声音无异常；电线无裸露；设备本体接地无松动、损坏；外壳接地无松动、损坏；轻度危险机组管道无泄漏、破损，流量正常轻度危险电流表监测准确轻度危险3标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险14导热油炉1锅炉及配套设备基础基础无下沉、地脚螺栓无松动，设备无位移轻度危险较大风险火爆灼触伤工事工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联管理措施：严格执行《兴海安全11次；班（组）21个体防护：着防静电工作服、安事故专项应急预案泄漏中毒事物专项应急预案车间工艺应急预案》》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检。公司级机动处2锅炉本体动作灵敏，调节性能良好，无泄漏显著危险管道密封垫无破损、法兰连接螺栓到位高度危险火焰监测灯泡运行正常显著危险氮气灭火开关阀运行正常显著危险运行正常、动作灵敏显著危险装置灵敏显著危险3风机系统电机轴承无损坏轻度危险轴承无损坏、轴承温度符合要求轻度危险无破损，机壳和风机基础无损坏轻度危险4热交换器无故障，正常排凝轻度危险5监控仪表现场温度表无损坏，温度传感器无损坏，监测准确显著危险现场压力表无损坏、压力传感器无损坏，监测准确、联锁有效显著危险6标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面显著危险5.2.11纺丝车间设备设施风险分级管控清单表5.2.11-1纺丝车间设备设施风险分级管控清单风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置1切片输送纺丝车间生产区1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险低危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、物理爆炸、触电伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2罐体外壳无变形，破损轻度危险阀门开关灵敏轻度危险楼梯扶梯无缺失，损坏轻度危险电线连接正确，无破损，桥架有盖板轻度危险管道无泄漏、破损，流通正常轻度危险静电接地线无缺失轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护防护架无松脱牢靠轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置2纺丝设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险低危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、物理爆炸、触电伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备罐体管道连接缝无泄漏轻度危险阀门开关灵敏，压缩空气压力正常轻度危险螺杆传动皮带完好轻度危险螺杆齿轮油箱无漏油轻度危险组件预热小心烫伤轻度危险联苯罐无泄漏轻度危险电机、泵运行良好轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护防护架无松脱牢靠轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置3卷绕设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备甬道插板开闭良好，各导丝棒、甬道口、压丝棒等处的三氧化二铝无缺损轻度危险导丝辊、上油轮、牵引辊、喂入轮等导丝部位无缺损轻度危险油剂、单体抽吸、压缩空气管道无泄漏轻度危险喂入轮防护箱无损坏轻度危险各油轮的进、出端管道畅通，各油槽有油轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置4落桶设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害、机械伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备润滑油泵无泄漏轻度危险电机运行良好轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置5集束设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备导丝辊、导丝器无毛疵、磨损轻度危险桶按顺序排放整齐，检查原丝成形轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置6牵伸设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备油水槽、牵伸辊加热箱干静整洁轻度危险紧急停车正常轻度危险开启各循环泵，检查水温、油剂浓度符合工艺要求轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置7卷曲设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备卷曲刀、卷曲轮四周无异常轻度危险压缩空气、水管无泄漏轻度危险卷曲工作台无漏油、漏气、漏水现象轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置8切断设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备链板与切断机之间各导丝器、导丝辊无伤痕及毛疵轻度危险刀盘无切削、磨损、橡胶破裂、错位等现象轻度危险无漏气现象轻度危险压气源，曳引加压是否成工艺设定值轻度危险切断刀无擦磁刀盘轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置9打包设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备操作人员退出安全区域确认无人后按“复位”按钮轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置10空压机设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害、物理爆炸工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备空压机运行正常轻度危险空压机冷却液液位正常轻度危险冷却水进出管道无泄漏轻度危险排水阀门无缺失轻度危险压缩空气管道无泄漏轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置11循环水设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害、物理爆炸工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备管道无泄漏轻度危险电源线无破损轻度危险电机运行正常，配件无缺失轻度危险阀门开关灵敏，正常轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置12单体抽吸设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害、物理爆炸工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备管道无泄漏轻度危险电源线无破损轻度危险电机运行正常，配件无缺失轻度危险单体抽吸箱体无变形，无泄漏轻度危险单体抽吸箱盖无变形，无缺失，无损坏轻度危险阀门开关灵敏，正常轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置13联苯设备设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害、物理爆炸工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备管道无泄漏轻度危险电源线无破损轻度危险电机运行正常，配件无缺失轻度危险罐体无变形，无泄漏轻度危险阀门无缺失，无损坏，开关灵活轻度危险法兰处密封良好无泄漏轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置14空调设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害、物理爆炸工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备管道无泄漏轻度危险电源线无破损轻度危险电机运行正常，配件无缺失轻度危险法兰处密封良好无泄漏轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险风险点检查项目评估级别管控级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号项目标准工程控制管理措施培训教育个人防护应急处置15脱盐水设备1基础砼基础无下沉、坍塌轻度危险稍有危险设备损坏、坍塌、其它事故、火灾、触电伤害、物理爆炸工程控制：温度表、压力表、流量计、液位计及远传仪表一致；高低位温度、压力、液位报警联锁完好；安全阀完好；警示标志等。管理措施：严格执行《兴海安全生产责任制》《纺丝岗位安全技术规程》《兴海安全管理制度》；岗位操作工每1小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训；个体防护：着工作服、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；应急处置：落实《火灾（爆炸）事故专项应急预案》《危险化学品泄漏中毒事物专项应急预案》《纺丝车间现场工艺应急预案》等措施；消防措施：消防设施完好、定期校检车间级纺丝车间地脚螺栓无锈蚀、松动轻度危险防雷、防静电接地装置无腐蚀、断裂轻度危险2设备管道无泄漏轻度危险电源线无破损轻度危险电机运行正常，配件无缺失轻度危险储水罐无泄漏轻度危险法兰处密封良好无泄漏轻度危险3监控仪表压力监测现场压力表无损坏，监测准确轻度危险4防护支撑固定牢固、无腐蚀、焊缝无开裂轻度危险5标识铭牌标识、安全警示标识清晰或内容全面轻度危险5.3风险点列表（表中：□——作业；△——设备；○——环境）表5.3-1风险点列表风险点类型级别所在单位可能导致事故类型责任单位责任人备注编号名称01粗苯精制罐区及泵区粗苯精制操作工较大粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电□泵工较大粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电□粗苯、甲苯罐等较大粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、坠落△苯类泵较大粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电△罐、泵区域低粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电○02粗苯装置区粗苯精制操作工较大粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电□塔、反应器、加热炉等较大粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△粗苯精制装置区域低粗苯精制车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电○03压缩机装置区联合、冰机压缩机操作工较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电□氮气压缩机操作工一般合成氨车间爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电□氮气压缩机一般合成氨车间爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电△联合、冰机压缩机较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害触电△压缩机装置区域较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电○04合成氨合成氨塔、泵操作工较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落、机械伤害、触电□甲烷化炉较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△氨合成塔较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△提氢塔较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△合成氨装置区域较大合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○05废热锅炉废热锅炉操作工一般合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落□废热锅炉一般合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△废热锅炉装置区域一般合成氨车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○06有机物料罐区罐区、泵区操作工较大储运车间坠落□苯类、环己烷、环己酮等较大储运车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△苯类、环己烷、环己酮泵等较大储运车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电△有机物料罐区装置区域较大储运车间○07装卸站台罐区、泵装卸操作工较大储运车间坠落□装车泵较大储运车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电△装车台较大储运车间火灾、爆炸、中毒、坠落△装卸站台装置区域较大储运车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落、机械伤害、触电○08酸碱罐区罐区、泵装卸操作工较大储运车间灼伤、灼烫、机械伤害、触电、坠落□硫酸罐较大储运车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电△碱罐一般储运车间灼烫、坠落△酸碱泵较大储运车间火灾、爆炸、中毒、坠落△酸碱罐装置区域较大储运车间灼伤、灼烫、坠落、机械伤害、触电○液氨罐区液氨罐、泵操作工较大储运车间坠落□液氨罐较大储运车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△液氨泵较大储运车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电△液氨装置区域较大储运车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落、机械伤害、触电○09环己酮高压环己酮高压操作工较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□分解反应器较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△氧化反应器较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△氨压缩机较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△泵类较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电△环己酮高压装置区域较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○10环己酮低压环己酮低压操作工一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□加氢反应釜较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△氢气压缩机较大环己酮车间火灾、爆炸、灼烫、坠落△酮、醇、轻塔一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△泵类较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电△环己酮低压装置区域一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○11火炬火炬系统操作工低环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□氢火炬、氨火炬一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△水封罐低环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫△分液罐一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫△火炬装置区域低环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○12环保锅炉环保锅炉操作工一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落□环保锅炉一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△环保锅炉装置区域一般环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○13装置罐区装置罐区操作工较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□环环己醇、甲苯、叔丁醇等罐较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△泵区较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、△装置罐区区域较大环己酮车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○14氧水装置区双氧水装置操作工较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□氢化塔、氧化塔、萃取塔等较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△泵区较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电△双氧水装置区域较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○15双氧水罐区双氧水罐区操作工较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□双氧水罐、芳烃、工作液罐较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△泵区较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电△双氧水装置区域较大双氧水车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○16氨肟化装置肟化装置操作工较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□氨肟化反应釜较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△叔丁醇塔、重排罐等较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△氨肟化装置区域较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○17单体装置6单体装置操作工较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落□萃取塔、加氢反应器等较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△泵区较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电△苯罐、己内酰胺罐较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△6单体装置区域较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○18泵区6单体装置泵区操作工较大己内酰胺车间坠落□泵区较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电△泵区域较大己内酰胺车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○19硫铵装置区硫铵装置操作工低己内酰胺车间中毒、灼烫、火灾、坠落、机械伤害、触电□结晶器一般己内酰胺车间中毒、灼烫、火灾△离心干燥机低己内酰胺车间灼烫、坠落△硫铵装置区域低己内酰胺车间中毒、灼烫、火灾、坠落、机械伤害、触电○20循环水站循环水装置操作工低水气车间爆炸、淹溺、机械伤害、触电、灼烫□循环水池低水气车间淹溺△压缩空气罐低水气车间爆炸△循环水装置区域低水气车间爆炸、淹溺、机械伤害、触电、灼烫○21污水处理污水处理操作工低水气车间淹溺、灼烫、机械伤害、触电□隔油池、雨水池、调节池低水气车间淹溺、灼烫△污水处理装置区域低水气车间淹溺、机械伤害、触电○22冷凝水回收站冷凝水操作工低水气车间淹溺、机械伤害、触电、灼烫□中和池、事故池、水箱低水气车间淹溺△闪蒸罐低水气车间灼烫、爆炸△冷凝水回收装置区域低水气车间淹溺、机械伤害、触电、灼烫○23空氮站空氮站操作工一般水气车间爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、灼烫□空气压缩机低水气车间爆炸、机械伤害、触电△氮气压缩机一般水气车间中毒窒息、爆炸、机械伤害、触电△空氮站装置区域一般水气车间爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、灼烫○24冷冻站冷冻站操作工低水气车间机械伤害、触电、灼烫、淹溺□冷冻机组低水气车间机械伤害、触电、灼烫△冷冻站装置区域低水气车间机械伤害、触电、灼烫、淹溺○25聚合主装置聚合操作工一般聚合车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、电离辐射□泵工低聚合车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电□塔、反应器一般聚合车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落△联苯类泵一般聚合车间火灾、烧烫伤、爆炸、中毒、机械伤害、触电△26罐区、泵区聚合操作工一般聚合车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电□泵工低聚合车间火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电□罐区区域一般聚合车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电○27加热炉加热炉操作工较大聚合车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落□加热炉一般聚合车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、坠落□加热炉炉装置区域一般聚合车间火灾、爆炸、中中毒、灼烫、机械伤害、触电、坠落○28硫酸装置硫酸操作工一般硫酸车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电□循环水、尾气脱硫操作工低硫酸车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电○焚硫炉区域较大硫酸车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电□成品罐区较大硫酸车间火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电△29中控室仪表工低仪表车间触电、火灾□SIS、DCS操作工低仪表车间触电、火灾□仪表控制室区域低仪表车间触电、火灾○30变配电室电工较大电工车间触电、火灾□变压器较大电工车间触电、火灾△110kV变电站较大电工车间触电、火灾○35kV变电站较大电工车间触电、火灾○变配电室较大电工车间触电、火灾○31综合库化学品库一般质监车间火灾、爆炸、中毒○32办公、生活区办公、生活区域低办公、生活区触电、火灾○33厂区道路厂区、生活区低厂区道路车辆伤害○34纺丝车间泵工低纺丝车间灼烫、机械伤害、触电□前纺区域低纺丝车间灼烫、机械伤害、触电□后纺区域低纺丝车间灼烫、机械伤害、触电△5.4风险分级管控空间分布图6隐患排查作业活动隐患排查治理清单6.1.1合成氨车间操作岗位隐患排查治理清单PSA岗位作业表6.1.1-1PSA岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前上岗前交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2开车前准备检查PSA程序控制功能是否设置正确开车前3开车程序系统进行置换或置换合格，分析准确开车时检查手动阀、仪表根部阀、程控阀、安全阀的开关状态；确认仪表空气压力。启动时进气速率不能过快，放空阀与产品气阀门切换正确。4正常操作气液分离器排液操作监控，排液时操作人员不得离开现场，自控液位有效。1次/小时真空泵系统气密性良好，无泄漏。阀门开关正确。操作人员操作正确5真空泵开车前严禁盘车时带电盘车开车前检查油系统、水系统、进出口阀门等；6真空泵正常操作巡回检查设备运行参数1次/小时备用泵定时开启随机7真空泵停机操作正确关闭真空泵进出口阀门停机时断电处理长期停车，及时排净泵内及分离器内积水8真空泵倒机操作倒机前进行盘车，禁止带电进行盘车操作作业时正确进行备用泵与运行泵的阀门操作9真空泵跳车正确启动备用真空泵作业时10停车前制定停车方案并审批；方案经过培训；停车时停车前通知前后工序和调度按照方案和操作法进行停车11临时停车各塔压力符合要求停车时操作正确氢气出口阀和解析气出口阀关闭12紧急停车及时通知甲醇厂、甲烷化工序、合成工序停车时紧急停车阀门操作无误13原料气夹带水分驰放气进口导淋阀和气液分离器导淋阀排液时操作人员禁止离开作业时按照操作规程进行操作14停电停电时检查程控阀是否处于关闭的状态随机停电时按照紧急停车程序进行停车15仪表风压力异常仪表空气压力下降或中断时检查程控阀是否处于正确状态异常时仪表空气压力下降或中断时按照紧急停车程序进行停车16程控阀故障程控阀故障后及时切换系统随机检修程控阀时对系统进行置换17巡回检查按时进行巡检1次/小时18DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/小时操作时，输入输出值无误甲烷化岗位作业表6.1.1-2甲烷化岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车前准备正确对系统进行氮气置换一车前气液分离器排液后及时关闭排放阀作业完各开关阀门、安全阀、联锁等定期检查1次/小时4开车程序氮气升压时，控制升压速率开车时检查电炉绝缘和三相平衡电炉操作由电工进行电炉开启操作升温按照升温速率进行操作5正常操作甲烷化岗位控制触媒层温度、系统压力、氢氮比作业时气液分离器排液时禁止操作人员离开（自控）6正常停车停车后系统保温保压时进行工艺参数监控停车时长期停车对系统进行氮气置换7长期停车停车时，电加热器操作无误停车时停车时进行氮气置换且氮气置换合格按照降温速率进行降温8紧急停车（停公用工程及工艺异常情况）炉温骤升或炉温异常时及时进行紧急停车，紧急停车时按规程操作随机9故障处理-分离器液位高排液时操作人员不得离开现场，及时关闭排液阀门随机10故障处理-仪表显示失真及时进行现场仪表的核对和操作随机仪表及时检查处理，时间过长及时停车11故障处理前工序异常及时停电炉作业前控制分离器液位，避免排液阀气体泄漏定期巡检，联锁12巡回检查按时进行巡检1次/小时13DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/小时操作时，输入输出值无误合成岗位作业表6.1.1-3合成岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车前准备开车前对电炉、调压器等电气设备进行调试开车前对显示仪表及阀门阀位检查对系统进行的氮气置换置换时放空速度不能过快检查安全阀是否正常投运锅炉补水液位达到工艺指标系统充氨作业正确穿戴防护用品控制系统充氨速度和温度4开车操作系统建立循环后进行系统检查开车时系统升压时控制升压速率，防止泄漏电加热器开启前进行电气系统检查电炉操作由具备资质的人员操作电加热器开启前，气体建立循环升温时控制升温速率5正常操作控制氨分离器液位防止高压串低压的可能1次/1小时控制氨分离器液位，防止过高氨气带液控制废热锅炉液位，防止缺水调节触媒温度符合要求6加减量操作加减量时，控制氨分离器液位，防止过高过低作业时防止超温、超压7正常停车-长期停车在排放氨分离器的液氨时，防止高压氨气串至液氨低压系统停车时防止降温速度过快，设备管道泄漏系统泄压后通氮气保持正压合成塔进出口堵盲板按照特殊作业管理制度执行。8正常停车-长期停车先停电加热炉再停联压机停车时氨分阀及时关闭，防止高压串低压系统置换合格9紧急停车（停公用工程）规定先停电加热炉再停联压机停车时10故障处理-氢氮比异常氢氮比调节和循环气置换异常时11故障处理-CO、CO2含量高工艺调节，按规程操作异常时12故障处理-放氨压力过大设置安全阀，控制氨分离器液位，定期检查液氨管道异常时13巡回检查按时进行巡检1次/1小时14DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/1小时操作时，输入输出值无误1次/1小时减温减压岗位作业表6.1.1-4减温减压岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车蒸汽管线进行暖管操作或暖管彻底，防止发生水击事故开车时蒸汽管线保温排放导淋时方法正确4正常操作观察减温减压阀后蒸汽温度压力，防止超温超压1次/小时正常运行中及时排凝5紧急停车及时通知锅炉，防止蒸汽超压停车时冬季及时排放管道内气体进行泄压和排放积液6巡回检查按时进行巡检1次/小时7DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/小时操作时，输入输出值无误罗茨鼓风机岗位作业表6.1.1-5罗茨鼓风机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车前准备开车前检查阀门开关状态到位，导淋阀关闭开车前对风机进行盘车对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试系统进行氮气置换或置换彻底，煤气氧含量检测4开车操作罗茨鼓风机开机前进行风机及缓冲罐排液时，操作人员禁止离开，防止煤气发生泄漏1次/小时罗茨风机启动后进行全面检查5正常操作及时检查工艺指标情况1次/小时监控风机进口压力变化，避免抽负；设置压力表、压力联锁保护6正常停车停车后进行盘车停车时停车后关闭进出阀停车后进行放水7紧急停车紧急停车时按规程进行处置停车时8倒机操作备用机开机前进行盘车倒机时倒机前进行氮气置换对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试停机后进行盘车冬季停车及时排放设备内水分9巡回检查按时进行巡检1次/小时10DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/小时操作时，输入输出值无误洗氨岗位作业表6.1.1-6洗氨岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车开车前中压洗氨塔、低压氨吸收冷却器进行氮气置换开车时中压洗氨塔、低压氨吸收冷却器充压防止速率过快，发生泄漏4（车前检查、开车、停车）开车前进行盘车或禁止带电盘车开车前开车前对电气系统进行检查冬季停泵时排净积水及时检查电机运行温度5（车前检查、开车、停车）开车前进行盘车或禁止带电盘车开车前开车前对电气系统进行检查冬季停泵时排净积水及时检查电机运行温度6巡回检查按时进行巡检1次/小时7DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/小时操作时，输入输出值无误压缩（氮/空压机）岗位作业表6.1.1-7压缩（氮/空压机）岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车前准备开车前检查阀门开关状态到位，导淋阀关闭，氮气无泄漏开车前对压缩机进行盘车对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试4开车操作系统进行氮气置换或置换彻底，氮气氧含量检测开车前压缩机启动时，通知调度和班长压缩机启动后进行全面检查5正常操作及时对电机、机组运行情况进行检查1次/小时及时检查机组润滑油系统、冷却水系统运行情况。及时检查工艺指标情况监控压缩机进口压力变化，避免抽负。设置压力表7送气操作向外工段送气时，压缩机出口压力高于系统压力，防止造成气体倒流，设置止逆阀1次/小时出口阀关闭时，及时打开回路阀，防止出口超压8正常停车压缩机停机后，进行盘车操作停车时停车及时排放设备内水分及时停止油站和循环水9（常停车）停车后及时通知空分装置。氮气放空打开，防止系统超压停车时进出口阀门及时关闭，防止气体倒流10倒机操作备用机开机前进行盘车倒机时对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试停机后进行盘车冬季带油水、压缩机液击事故、停车及时排放设备内水分及时停止油站和循环水11巡回检查按时进行巡检1次/小时压缩（冰机）岗位作业表6.1.1-8压缩（冰机）岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车前准备开车前检查阀门开关状态到位，导淋阀关闭，氨气无泄漏开车前对压缩机进行盘车对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试系统进行氮气置换或置换彻底，氧含量检测4开车操作压缩机启动时，通知调度和班长开车时压缩机启动后进行全面检查5正常操作及时对电机、机组运行情况进行检查1次/小时及时检查机组润滑油系统、冷却水系统运行情况。及时检查工艺指标情况6正常停车压缩机停机后，进行盘车操作停车时冬季停车及时排放设备内水分及时停止油站和循环水7（常停车）停车后及时通知上下游装置，防止系统超压停车时进出口阀门及时关闭，防止气体倒流8倒机操作备用机开机前进行盘车倒机时对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试停机后进行盘车冬季停车及时排放设备内水分及时停止油站和循环水9巡回检查按时进行巡检1次/小时10DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/小时操作时，输入输出值无误压缩（联压机）岗位作业表6.1.1-9压缩（联压机）岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车前准备开车前检查阀门开关状态到位，导淋阀关闭，氮气氢气无泄漏开车前对压缩机进行盘车对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试5开车操作系统进行氮气置换或置换彻底，氮气氧含量检测开车时压缩机启动时，通知调度和班长压缩机启动后进行全面检查6正常操作及时对电机、机组运行情况进行检查1次/小时及时检查机组润滑油系统、冷却水系统运行情况。及时检查工艺指标情况7正常停车压缩机停机后，进行盘车操作停车时冬季停车及时排放设备内水分及时停止油站和循环水8紧急停车停车后及时通知上下游装置，系统无超压停车时进出口阀门及时关闭，防止气体倒流9倒机操作备用机开机前进行盘车倒机时对电气系统进行检查对仪表控制系统检查，联锁投运，仪表阀门进行开关调试停机后进行盘车冬季停车及时排放设备内水分及时停止油站和循环水10巡回检查按时进行巡检1次/小时11DCS操作及时监控工艺指标、及时处理报警信息1次/小时操作时，输入输出值无误6.1.2粗苯精制车间操作岗位隐患排查治理清单萃取蒸馏岗位（白土装填部分）机岗位作业表6.1.2-1萃取蒸馏岗位（白土装填部分）岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3作业前安全管理协议签订安全管理协议，安全管理协议明确双方责任作业前4作业前装填方案和组织方案作业前编制催化剂装填方案和组织方案，经审批作业前作业前作业人员经过装填方案和组织实施方案的培训置换通风并进行分析5作业前准备作业前反应器与系统有效隔断作业前装填作业制定专人统一指挥，现场作业有序办理受限空间作业票或作业票办理规范。进行受限空间气体分析或分析取样时取样点规范对进入受限空间的供氧、供气、照明、爬梯等工具进行检查作业前对叉车进行检查，安全标识完整作业前对起重吊装设备进行安全性能检查办理吊装作业票或作业票填写办理规范作业前对起重作业现场安全措施进行检查作业前白土、石英砂及瓷球等堆放规范作业前制定受限空间监护人或监护人到位作业前应急器材准备到位或应急器材不存在缺陷6白土装填作业过程中，作业人员的防护器材有效保护，空气呼吸器吸气管畅通装填时作业过程中站位正确，内外联系到位，防止白土、石英砂及瓷球掩埋作业人员作业人员作业时间不能过长作业停止后重新作业进行受限空间气体分析作业过程随时与作业人员进行联络作业过程起重作业进行统一指挥作业过程现场照明不存在缺陷作业过程料斗底部插板阀固定好，防止物料可能泄漏造成作业人员伤害装填完毕清理作业人员7作业完毕进行气密性试验，防止物料泄漏作业完进料前进行氮气置换或置换后保持微正压8白土卸料卸料前采用蒸汽进行白土床层的蒸煮，氮气冷却、置换作业前萃取蒸馏岗位作业表6.1.2-2萃取蒸馏岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1上岗前具备上岗资格、特种作业、特种设备人员持证上岗上岗前2交接班按规定交接班；正确穿戴劳动保护用品1次/班3开车前准备检查回流泵等设备的电气部分是否完好。开车前DCS是否准确等；系统进行氮气置换机泵进行正反转试验；机泵进行盘车或禁止带电盘车设备及系统进行气密性试验蒸汽到位、防止产生水击循环水是否投入使用放空放散管道关闭，开车后物料无泄漏检查系统安全阀等安全设施是否正常投运4开车操作在再沸器等加热设备引入蒸汽过程中进行暖管操作开车时塔顶冷凝器、冷却器等投入冷却水或冷却水正常投运，设备无超压仪器仪表正常或显示正常物料泵启动前进行正反转调试，启泵后检查泵运行状况如压力、泵体温度以及泄漏情况等真空泵启动时检查正反转，启动后检查真空泵运行状况开车过程中及时调整工艺参数如温度、压力、液位等或调整过程中参数输入无误白土罐物料中断后，蒸汽及时停止白土精制系统物料无泄漏升温速度防止过快，防止发生泄漏5正常操作及时处置工艺参数报警，及时调整工艺参数，调整工艺参数时输入参数无误1次/小时真空蒸馏真空度下降，防止空气进入系统作业过程中高温设备保温无缺失6正常停车停车时及时通知上下游停车时停车时及时调整再沸器蒸汽流量和回流量，无超温超压萃取塔和溶剂回收塔蒸发量后停止真空泵运行后，及时补充氮气，保证正压停车过程中，泵进口液位异常及时停泵停车后检查所有系统均处于微正压氮气保护长期停车进行系统的蒸汽清洗置换、物料排空转换7紧急停车操作人员熟悉紧急停车的操作规程和掌握正确应急处置措施停车时装置的联锁、紧急停车系统经过调试，与设计一致公用工程供应情况进行确认，无超温超压紧急停车后，操作人员对紧急停车、联锁系统的执行情况进行检查8故障处置-停电UPS电源正常情况下处于备用状态，停电时能起到应急作用停电时停电后按照操作规程关闭应该关闭的阀门停电后操作人员对紧急停车、联锁系统的执行情况进行检查停电后，关注系统压力，保证系统为微正压停电后及时关闭再沸器等热源，无超温超压9故障处置-停仪表空气操作人员熟悉或知道仪表气动阀门的开关状态停仪表仪表空气缓冲罐的容积满足故障状况或正常运行时仪表空气缓冲罐处于备用状态操作人员按照操作规程进行仪表空气中断后的停车操作进行对仪表联锁情况进行检查10故障处置-萃取塔淹塔保证塔压力符合要求随机11故障处置-停水停循环水后观察工艺参数，观察系统压力，工艺参数停水按照操作规程进行停车操作机封无损坏、物料无泄漏12故障处置-停蒸汽观察系统工艺参数是否正常，系统压力是否正常停蒸气蒸汽停止后，及时关闭相关进料阀门13故障处置-DCS或SIS故障D