10kV配电安装综合项目工程综合项目施工专项方案范文

xxxx10kV配电安装工程施工方案编制：审核：同意：施工单位：xx电力建设第二工程企业编制日期：06月23日目录编制依据 5编制说明 6第一章工程概况 7第二章施工总体布署 7第一节施工组织机构设置 7第二节施工阶段总体布署 8第三章施工准备 10第一节技术准备 10第二节施工组织准备 10第三节施工机械选择配置 10注：其它未包含到工具，依据现场实际需求，由企业统一配置。 11第四节施工劳动力计划 11劳动力计划表 12第五节进度计划控制 12第四章施工工艺及关键施工步骤 12第一节施工次序 12第二节施工工艺步骤 13第五章关键施工案 14第一节电缆敷设安装施工方法及施工关键点 14第二节高、低压配电柜安装施工方法及施工关键点 17第三节变压器施工方法及施工关键点 20第四节接地系统施工方法及施工关键点 21第五节电气安装系统调试要求 21第六节关键分部分项工程施工方法及方法 23第六章质量确保方法 28第七章安全施工确保方法 29第八章安装工程质量管理体系 31第一节质量确保体系 31第二节质量管理制度 33第三节项目质量责任制度 34第四节施工人员控制确保方法 34第五节材料供给控制确保方法 35第六节施工机具控制确保方法 35第七节施工方法控制确保方法 36第八节成品、半成品保护方法 36第九节质量文件管理和控制 36第九章安全生产管理和控制 37第一节管理目标 37第二节安全管理方法 37第三节预防事故方法 38第四节现场消防、保卫方法 39第十章文明施工和环境保护 40第一节文明施工组织管理方法 40第二节环境保护方法 41编制依据兴义商城变配电工程及10KV电缆线路工程设计图纸。兴义商城10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程技术文件。国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。本企业ISO9002质量手册、程序控制文件及作业指导书。本企业多年施工经验和施工管理能力及技术装备。工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。本工程采取规范及标准编号以下：本工程所采取规范、标准编号序号规范和标准编号规范和标准名称GB50052-1995供配电系统设计规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范GB50257-96GB50258-96电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气交接试验标准GBJ147-1990电气装置安装接地装置施工及验收规范GB50173-1992电气装置安装工程35kv及以下架空线路施工及验收规范GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范编制说明本工程工期紧，质量要求高，为确保优良工程质量，使施工工艺达成一流水平，本《施工组织设计》中提出施工方案、施工方法和技术方法，努力争取具体、实用、针对性强，同时主动慎重地推广和应用优异新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本《施工组织设计》是直接指导施工依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配置、关键技术方案及方法、安全和工期确保方法、文明施工及成品保护和工程质量确保方法等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。第一章工程概况本工程为兴义商城10kV配电安装工程，安装高压开关柜KYN28（63）面、低压柜124面；安装干式变压器安装SCB11-1250KVA（7台）、干式变压器安装SCB11-1000KVA（13台）、干式变压器安装SCB11-800KVA（5台）、干式变压器安装SCB11-630KVA（5台）；安装柴油发电机500KW（3台）、柴油发电机1000KW（1台）、电缆敷设82.34km；矩形铜母线1114米。关键工程量以下：关键工程量表第二章施工总体布署第一节施工组织机构设置制订各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序实施应该落实责任部门和责任人员，明确实施过程和实施结果纪录。项目经理项目商务副经理项目经理项目商务副经理项目总工配电1班配电2班电缆1班电缆2班技术部工程部物资设备部质量安全部行政办公室安全财务部交接试验班项目副经理依据本工程特点,将整个工程划分为五个阶段:基础及接地线施工→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段施工特点安排设备材料进场时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。第二节施工阶段总体布署针对本工程特点，计划将安装工程施工划分为以下阶段：一、配合土建预留预埋阶段：接地极采取L50*5*2500镀锌角钢，垂直打入地面以下800mm处,接地极间隔为5M、接地引出线超出地面20mm，接地引出点不少于2点。接地网采取L40*4镀锌扁钢环接地极焊牢，双面施焊，要求焊接面不低于12mm。要求接地电阻小于4欧姆。当接地阻值达不到要求时，须增加接地极。该阶段关键工作是根据施工图要求，在土建结构施工同时配合土建预留出安装所需要孔洞，预埋相关管道和安装支吊架所需预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包含安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业责任。预留预埋标准是在谁图纸上标注由谁施工，但安装专业应全方面检验，避免因遗漏对以后施工带来影响。二、安装阶段：依据每个施工区段进度安排，合理组织施工人员。每个施工区段依据系统专业划分专业施工队，负责各专业相关系统施工。加强施工进度总体协调，充足利用现代化手段对工程进度进行跟踪和控制，并依据工程实际进度进行跟踪和调整。各作业队应依据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程月进度计划和周进度计划。利用施工进度计划控制作用，将施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽可能避免各专业施工高峰期重合而造成劳动力、施工机具供给担心和造成进度、质量、安全局部失控。加强质量、安全管理力量，将影响质量、安全原因和隐患控制在最低范围内，确保安装阶段施工顺利进行。加强和土建及其它专业协调，尤其是全部安装工程各专业之间配合、交叉、同时作业和相互间接口，帮助项目部加强对机电安装各专业管理和服务，确保整个工程施工进度和质量。对于各专业管线施工，设计已经有综合管线部署图。应在此基础上，认真审核和校对施工图，对综合管线图加以深化和完善。三、交接试验及试运行阶段：在系统调试前编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，方案应经过项目部审核认可。整个系统调试将以此作为指导。调试应根据调试方案进行，直至达成符合设计和技术规范说明要求。交接试验：试验结果达成设计和技术规范要求，调试责任人、代表在电气调整试验汇报上签字。出具电气调整试验汇报。四、完工验收阶段：工程完工验收以工程协议条款、设计说明及施工图、设计变更或技术核定书面文件、国家颁布施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定相关标准为依据。认真做好完工资料整理和完工图编制和汇总为确保各阶段进度计划和质量、安全目标实现，应分别制订各阶段进度、质量、安全确保方法，动态地控制各阶段施工，以过程精品来确保工程整体质量。第三章施工准备第一节技术准备一、组织学习图纸经过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达成标准，明确工艺步骤，掌握和了解设计图纸细节。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划。施工方案是统筹计划该工程进行施工准备和正常施工全方面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以确保施工顺利进行先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行先决步骤，作好施工前预算、加工、进度计划步骤安排，方可确保原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。第二节施工组织准备该工程采取企业领导下项目法施工组织形式，由企业所属优异一级项目经理、含有厂房施工丰富经验项目经理领导班子负担施工。项目班子职能部门齐全，包含技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全方面全过程系统管理。第三节施工机械选择配置依据本工程实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程实际情况，现场配置全套钢筋加工机械一套。本工程砼采取集中搅拌，另外现场砼运输采取混凝土罐车运输，泵送砼。本工程关键机械设备选择见“施工现场关键施工机具一览表”。关键施工机具见下表：序号名称规格型号数量产地额定功率备注1交流电焊机BX1-3301台国产21KVA2电动套丝机TQ100-A1台国产1.0KW3手动液压叉车5T1台国产4液压弯管机φ1001台国产0.5KW5氧气乙炔设备2套7250V摇表2只8500V摇表2只91000V摇表2只9万用表V-2014只10钳形电流表0—600A1只11接地电阻测试仪ZC-81个12压线钳2把13台钻Z5131台国产14角向磨光机Φ100/Φ1251台国产15电钻Φ134把徳国0.3KW16电锤TE—102把徳国0.3KW17砂轮切割机Φ4001台国产1.1KW19热熔焊模具1套20电工常见工具3批国产21吊车161台国产22汽车3辆国产注：其它未包含到工具，依据现场实际需求，由企业统一配置。第四节施工劳动力计划企业将依据工程进度，劳动力需用计划，和各阶段施工用工情况，随时调整、配置、满足工程需要，形成严密动态管理。施工阶段所需劳动力配置情况列于下表。劳动力计划表序号工种人数备注1管理员62电工103电焊工54油漆工85普工15普工人数，随工程进展情况调整。6司机37总计（人/次）41第五节进度计划控制对项目标人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供给、设备运输及施工环境设施实施统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度关键原因主动采取对应方法，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划有效控制。第四章施工工艺及关键施工步骤第一节施工次序一施工阶段划分按关键工序分为六个施工阶段:第一阶段：预留孔预埋件（管）工作。第二阶段：10KV/0.4KV变配电房土建工程、高压电缆管道埋设工程。第三阶段：配电房高低压系统、接地及等电位系统安装工程。第四阶段：高压外线电缆敷设工程；第五阶段：高低压系统调试、检测。第六阶段：完工报验。二配合土建工作在土建结构区域配合土建结构施工，要做好电气予埋工作：电气暗配管，多种固定支架及构件予埋，防雷接地地下及结构中隐蔽工作。第二节施工工艺步骤一、关键系统施工工艺步骤1、配电系统施工工艺步骤配管配管管内穿线桥架安装电缆敷设配电柜安装电气设备安装基础槽钢及支架制安小型电气器具安装校线接线调试试2、防雷接地系统施工工艺步骤接地极安装接地极安装接地线敷设接地线连接接地检验井安装避雷引下线安装保护管暗配及支架制安避雷网安装支架制安接地端子安装接地线安装接地网测试二、关键分项工程施工工艺步骤1、电缆敷设施工工艺步骤电缆运输电缆运输、贮存电缆检验电缆终端制安装电缆敷设电缆标识3、高、低压配电柜安装施工工艺步骤试验调整试验调整盘（柜）二次回路结线盘（柜）安装送电运行验收设备开箱检验二次搬运基础型钢制安4、变压器施工工艺步骤试验调整试验调整进出线母排及桥架制安变压器安装送电运行验收变压器开箱检验二次搬运基础型钢制安第五章关键施工案第一节电缆敷设安装施工方法及施工关键点一、电缆型号及敷设方法本工程高压电缆采取电缆型号为YJV22－15KV-（3X240）、YJV22－15KV-（3X70）交联聚乙烯护套铜芯铠装电力电缆。电缆沿电缆沟敷设。本工程240mm2、70mm2电缆终端头制作，采取热缩型工艺二、电缆运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。三、电缆敷设前检验电缆到货和敷设前应进行检验，检验内容包含：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检验应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。四、电缆敷设a)电缆敷设前电缆沟已清理完成，有防碍作业已基础完成。b)电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽可能降低接头。c)电缆沿电缆沟敷设前，应预防电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。d)电缆在终端头、中间头周围，应留出备用长度。e)电缆敷设采取人工敷设和卷扬机牵引。f)放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘上端放出。g)敷设过程中，拉力要均匀，应有些人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，能够选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量正确。h)电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设电缆，在电缆首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。i)电缆沟内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标识。标识应清楚齐全，挂装整齐，无遗漏。j)电缆在桥架上能够无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。k)电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方弯曲半径应符合要求要求，拐弯处电缆弯曲半径应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。l)在桥架及电缆沟内电力电缆总截面（包含外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面40%，控制电缆不应大于50%。m)电缆和水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5mn)电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，全部孔洞应用防火材料堵塞。o)电缆敷设后和电缆在其它工程还未完成地段安装时，应采取防护方法，以免电缆受到损坏。p)电缆敷设完成后，应立即清理杂物，有盖板盖好盖板，并进行最终调整。五、电缆中间接头及终端头制安a)制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。b)电缆头热收缩工艺要求：热收缩时热源，尽可能用液化气，使用时应将焊枪火焰调到发黄柔和蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少汽油。严禁使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩方向以预热管材；只有在加热部分充足收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清楚地看到内部结构轮廓；较大电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以确保有良好粘合；应除去和清洗全部将和粘合剂接触表面上油。六、电缆标识a)在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出盘和线路编号。b)信号和控制线编号应在全部柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。c)室内电缆应加标签和带电缆号永久标识并固定到电缆全部端子端和拉线盒上。d)高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。e)缆线标识应安装于配电盘、接线盒每条缆线上，缆线标识应是无卤，标识上缆线号应和图纸上要求相同。第二节高、低压配电柜安装施工方法及施工关键点一、设备开箱检验a)设备和器材抵达现场后，应会同监理和建设单位立即进行开箱验收检验，制造厂技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。b)柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺点。二、柜搬运应依据柜重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采取运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角关键承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，预防磕碰，避免组件、仪表及油漆损坏。三、基础型钢制作安装a)配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可依据配电盘尺寸及钢材规格大小而定，通常型钢可选择10号槽钢或L50×5角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。b)落地柜安装：可用槽钢做柜底座，并用φ10-12c)安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mmd)型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。四、柜体安装a)安装柜前，先按图纸要求次序将柜作好标识，然后放置到安装位置上。b)柜单独安装时，应找好柜正面和侧面垂直度。c)成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再正确地调整第一面柜，再以第一面柜柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也能够由右至左，还能够先调整好中间一面柜，然后左右分开调整。d)柜找正时，柜和型钢之间采取0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超出3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜和柜之间及柜体和侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处缝隙应小于2mm。e)在基础型钢上安装柜体，最好是采取螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采取标准件。应依据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采取电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死。如用电焊，每个柜焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mmf)柜组立安装后，盘面每m高垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。g)挂式配电箱安装高度必需遵照设计标明高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头直径应和膨胀螺栓直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。h)柜接地应牢靠良好，每台柜宜单独和基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部基础型钢侧面焊上接线鼻子，用大于6mm2铜导线和柜上接地端子连接牢靠。i)柜上装有电器开启柜门，应以裸铜软线和接地金属构架可靠地连接。五、柜二次回路接线a)柜内配线电流回路应采取电压不低于500v截面大于2.5mm2铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，对电子组件回路、弱电回路采取锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可采取截面大于0.5mm2绝缘铜导线。柜之间连接导线必需经过端子板，根据接线图将足够数量线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽可能和柜本身布线方法一致。b)二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线和电气组件间采取螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢靠可靠；柜内导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清楚、美观；引入柜内电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使端子排受力。六、柜试验调整a)柜安装完后，应进行柜内清洁及检验，检验元器件部署、固定、接线、接地是否正确、可靠。b)送电前应根据规范要求进行现场检测，检测内容包含全部相间和相地间绝缘电阻，用1000伏兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。七、柜送电试运行及验收a)送电试运行验收前应按设计要求做好正式标识，包含盘号和线路编号。b)送电试运行应严格遵守国家规范、规程，根据送电试运行方案实施。第三节变压器施工方法及施工关键点本工程为变电所内变压器本体及温显温控装置安装。变压器安装前检验配电房内土建施工是否完成且无渗漏现象，室内地面及基础是否达成许可安装强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否含有足够施工用场地，道路是否通畅。变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并立即垫好垫块，应防雨及防潮方法。变压器抵达现场后，应进行器身检验，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢靠，无破损、拧弯现象。在基础型钢上安装本体，最好是采取螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采取标准件。应依据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；并检验基础槽钢是否平齐，轨道应水平，轨距和轮距应配合，变压器安装完成，应立即做交接试验，试验项目包含：测量绕组连接同套管直流电阻，检验全部分接头变压比，检验变压器三相结线组别，测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数，绕组连同套管交流耐压试验，测量和铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻，额定电压下冲击合闸试验，检验相位，测量噪音。试验结果均应符合相关规范要求。变压器安装完成，做完交接试验，方可试运行，带额定负荷并连续运行24h后，无异常情况时才正式办理交接验收手续。进行交接验收时，应同时移交技术文件。第四节接地系统施工方法及施工关键点a)本工程为变电所中性点接地。b)本工程接地系统采取TN-S系统，建筑物内部实施总等电位联结，采取联合接地，供电系统、等电位联结共用接地体，接地电阻小于4欧姆。c)利用构建筑物接地系统。接地母线采取40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。接地回路支线（引入室内）采取40X4镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线d)电气设备上全部不带电金属部件应连接到接地回路,包含建筑物结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物地下金属管等。e)地坪下全部接地线连接采取热熔焊接，地坪上连接为热熔焊接或压接连接。f)全部接地系统、测试应符合相关标准。g)安装避雷线时，应按摄影关标准和规范，必需使用合格并经确定连接器、卡子、紧固件及附件。h)全部导体（引下线、连接线等）应给予保护预防机械损伤。i)安装和测试接地保护系统后出现划痕、磨损和外露腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。j)多台设备金属外壳接地，不应相互串接后再和接地线连接，而应单独和接地线连接。k)为了确保完好电气通路，在电线管和管，管和箱盒、管和桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，而且跨接线必需确保足够截面积。l)每段接地线连接后，均要检验接地线导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必需在回填土之前处理好。第五节电气安装系统调试要求一、单体校验a)本工程所使用高低压电气设施全部应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将依据其要求进行试验。任何装置全部应进行投入使用前检验，以确保其正确安装。b)全部电气设施安装完后，全部应检验其安装是否牢靠，偏差是否在标准范围内。c)检验设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。d)检验配电箱、配电柜、控制柜接线是否和图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。e)测试每条线路绝缘电阻值是否达成规范要求。f)测试接地线接地电阻值是否达成规范要求。g)检验供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。h)检验控制装置设定值、位置是否正确，各传动系统各步骤动作应正确无误。i)检验控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、正确。二、防雷、接地装置检验a)接地网接地电阻采取灵敏、正确接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达成要求要求应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。b)应检验避雷针和从屋顶引下线固定是否牢靠。三、单系统试验a)经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检验开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。b)手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟多种情况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作控制设施参数进行调整，直到满足要求。四、远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离灯具、设备开关进行开、关操作，检验各控制设施能否正确工作，各受控设施工作情况能否在主控制柜上正确显示。五、试验统计试验人员对全部试验项目及试运情况进行统计，并由调试责任人审核，方可作为试验依据提交相关部门审核。第六节关键分部分项工程施工方法及方法1、施工测量1.1人员组成及职责项目总工：全方面负责本工程测量技术管理工作。技术员：负责技术交底，技术资料搜集管理，指导测量人职员作。测量工：持证上岗，负责整个工程测量放线。1.2施工放线施工放线时，应遵照先整体、后局部标准，以平面控制线为基准，放出各关键轴线，经复核无误后再放出其它各细部控制线。地下结构部分施工放线直接利用地面控制点采取激光经纬仪将其投测到垫层和基础上，然后再依据投测控制线放出其它各轴线和控制线。地上部分施工放线时，应先将地面控制点投测到一层结构面上予埋十字坐标钢板上，并经复核无误后方可使用。1.3注意事项技术人员在施工前认真校核图纸尺寸，做好技术交底，施工过程中搜集原始测量数据，依据建设单位、监理单位和本企业技术管理相关要求，做好自检、复检和报检工作。在测量过程中，应严格实施现行《建筑工程施工测量规范》和《建筑地基基础勘察设计规范》，注意原始控制点和十字坐标控制点保护，以确保测量数据正确性。2、钢筋工程A、严把入场关，不合格钢筋不准入场，钢筋进场时进行外观检验，表面不得有裂纹、疤痕、锈蚀严重。外形尺寸应符合规范要求，同时还要按规范做力学性能试验，试验不合格钢筋严禁使用。B、钢筋加工按图纸放样，加工场按料表加工，质检员验收合格后投入使用。C、确保钢筋表面清洁，若有油渍、漆污、浮皮、铁锈等设专员进行清理直抵达成规范要求后，再使用到工程中去。D、钢筋在加工时确保形状正确，无翘曲、不平现象。E、直径大于等于25mm水平钢筋采取套筒冷挤压连接；直径大于等于14mm竖向钢筋采取电渣压力焊，直径小于14mm钢筋采取绑扎连接。F、钢筋连接时，钢筋接头位置、搭接长度、间距、位置、数量、尺寸、焊接质量等均要符合设计及规范要求。G、墙筋绑扎，每道墙设两控制50标高线，并用石笔画出钢筋分档位置线，严格控制其间距，尤其是加密区位置。H、顶板钢筋绑扎前在模板上弹出钢筋位置线，按线绑扎，绑扎完后在板筋上铺设跳板，供人行走，确保钢筋位置，严禁随意践踏钢筋。I、加强各工种亲密配合，不得随意剪断钢筋，如工程需要剪断钢筋时，必需向土建技术员申请，经总工程师同意，报请监理认可后方可断筋，施工中要做好钢筋加固方法。施工中要求：梁柱主筋严禁断筋。J、顶板钢筋绑好后，设固定方法，墙筋在板处绑扎一道分布筋，位置校恰好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置正确。K、砼施工过程中，设钢筋工专员看护钢筋，依据控制线校正钢筋位置，砼施工后立即对钢筋上水泥奖及浮锈用钢丝刷人工进行清理。L、钢筋绑扎完成后，组织相关人员进行隐蔽工程验收，合格后办理签认手续后进行下道工序。3、模板工程A、墙体在支模前进行凿毛清理。在墙体周围根部抹宽5cm、高为1-2cm1:2.5水泥砂浆找平层，用于控制模板找平及砼根部因为漏浆产生烂根现象。B、墙体模板支立前要严格先检验模板质量，板面不合格者严禁使用，穿墙螺栓和支撑位置、数量严格按交底实施，以确保其牢靠性。C、模板支设时注意位置正确，发生阴角和大模板咬边现象立即更正，穿墙套管如有损坏立即更换。D、墙模支好后拉通线找直并组织相关人员进行模板预检，并办理签认手续，拆模时亦应办理签认同意制度。E、为预防梁、板模板和墙砼面接触处于砼施工时产生漏浆流坠现象，在梁板模支设前在梁板下口处用401胶粘贴宽3-4cm厚15mm海绵条。F、模板脱模后，派专员清理、修理、刷油、保养处理，未经保养模板一律不许使用。G、门窗洞口采取组合式木模板，预埋盒采取外加工塑料盒，每次拆模派人进行认真清理、刷油、组合关校正对角线，确定尺寸无误后再加固成型。H、顶板模板施工分段施工，分段验收，其铜管支架及方木大小龙骨均拉线分层找平，拉线除拉纵横线外，再对对角线进行找平和查对尺寸。I、砼浇筑施工时，设木工人员进行看模。4、砼工程签署商品砼同时，协议中应明确相关砼设计强度等级、外加剂型号、冬季施工时砼入模温度及砼抵达工地时间，以确保工程中使用砼质量合格。A、实施砼灌注申请、开盘会签、联检制度，并办理填写砼施工统计。B、墙柱砼施工严格按设计及按规范进行施工，在墙柱根部先浇注50-70mm厚同强度等级减渣砼，砼自由下落高度不准超出2米，超出时应设置橡胶软管输送。每次浇筑高度不得超出0.4米，设专员定位、挂牌、振捣砼。外埠施工队及项目部砼责任人实施旁站监控。C、结构顶板砼浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时加小白线进行控制（纵横线及交叉线），做木板条画上尺寸线作为控制尺，控制砼标高，并用刮杆找平，砼初凝前进行第二次抹压，混凝土浇筑复加强砼，养护以防砼表面产生裂缝。D、施工段内砼浇完后，设专员立即进行剔凿清理，并作为一个验收项目进行验收。E、砼拆模后或顶板砼打完后进行实测验收。5、专业预埋A、各专业预留预埋严格按图施工，做到正确无误，配合钢筋绑扎交叉施工，严禁后敷后安、切割钢筋和用电和钢筋焊接；专业预埋在合模前，进行预埋件验收校正完成，和下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏、偏移埋件位置，各专业设专业人员配合监督检验，一经发觉立即进行处理，进行对应处罚。B、合模后再敷设埋件者，按责任事故处理，如发觉丢、漏、移位、发觉剔凿现象者，严格追究责任并处罚。6、成品保护方法A、制订成品保护方法，成立成品保护小组，责任落实到专员；B、仔细阅读设计图纸，按合理次序组织施工，预埋件、预留洞要认真、正确，土建和其它专业要配合，杜绝事后打洞剔凿。C、绑扎好钢筋不得踩踏，楼板钢筋设马凳以保持设计几何尺寸，浇筑楼板砼时设临时栈道。D、模板吊运及拆装时要轻拿、轻放，不准硬撬，力戒损坏；杆件及支架在使用过程中要加强管理，不得摔砸，多种配件要立即分类码齐。E、门窗及配件、玻璃、水电器件进场后，要放入指定地点。F、抹灰面不准用硬物触碰，门框用铁皮保护。G、油漆粉刷要认真仔细，强化成品保护方法，不得污染她物。7、完善施工质量验收统计，做好资料整理将施工质量验收统计工作作为一响严厉技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料建立、搜集、整理工作，明确专员负责，作到和工程进度同时，并确保立即、正确、系统、完整。总而言之，控制好施工中每个步骤，加强三检制、样板制、把隐患消除在萌芽状态第六章质量确保方法１、质量目标:完工验收一次合格率100%,优良率100%,工程完工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。２、组织方法：建立以工程项目经理为主质量确保体系。采取由项目经理领导,现场技术责任人中间控制,专职质量检验员负责三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间质量管理网络.４、设备和材料质量要求：所使用设备和材料均应符合国家或部颁现行技术标准，符合本工程施工图设计要求，并有出厂合格证、试验汇报及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采取设备材料还应符合供电部门相关要求。当设备、材料抵达施工现场后，首先应进行开箱检验，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检验统计：查对设备本体及其附件、配件规格是否符合要求，各设备产品合格证、试验汇报、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺点。第七章安全施工确保方法１、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。２、安全管理制度（1）建立健全安全管理组织机构和多种制度（2）制订各级安全生产责任制（3）实施各级安全技术交底制度（4）实施三级安全教育制度（5）实施安全检验制度（6）建立班前安全活动制度（7）建立安全纪律制度（8）做好施工现场安全方法３、施工人员必需经技术操作培训合格后方可进入现场施工。４、树立“安全第一，预防为主”思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每七天进行一次安全活动。进入施工现场必需戴安全帽，高空作业须戴安全带。特殊工种必需持证上岗。５、设备入室起重运输安全方法：工作前认真检验所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确利用多种手势和相关联络号。依据设备体积、重量选择适宜吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择合适位置及随物护送路径，应检验吊环是否拧到底，设备上有没有杂物，设备上活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有些人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳，如发觉异常应立即停车检验。已吊起设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5mm。棱角锋利物体，应用软物包垫，以免割断绳索。设备起吊至10cm时，应停机检验绳扣，吊具和吊机刹车可靠性，仔细观察周围有没有障碍物，确定安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，不然，应设置多个指挥员。６、设备安装安全方法：设备就位应有专员统一指挥和足够人力。搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行绳索和传动机械。中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必需绑扎牢靠，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。变压器外壳应可靠接地，低于2.5米低压母线桥和低于3.5米高压母线应加装防护网或隔板。敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动电缆地面要平整，破损电缆盘不能滚运。敷设时，先用适宜电缆盘架将电缆盘架空；放电缆时，各作业人员听从领队指挥，统一行动。在已运行电缆沟内敷设电缆时，应采取保护方法，预防磨破运行中电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。在路口、过道敷设电缆时应采取必需方法，预防绊伤路人。电缆穿入带电盘（柜）时，要有专员监护、接引，严防电缆触及带电部位。使用喷灯制作电缆头时，应有防火方法，环氧树脂加热必需用间接加温方法，严禁用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应在电缆终端头悬挂警示牌，以防和人体接触，测验后要对被测试物体放电。在高压柜、变压器、低压柜、电缆及全部可能触电部位，应挂上警示牌。全部电气设备、电线电缆要保持干燥，严防雨水浸入。７、作金属支架及接地线安全方法：在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考评合格取得上岗证后才能进行相关工作。电焊工还应学习相关电工基础知识，掌握预防触电安全方法和触电后抢救方法。在焊接和气割场所，必需设有消防设施；严禁在储存易燃、易爆物体周围从事焊接工作；工作场所应有充足光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独立接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必需用橡皮软线，长度应小于50米。电源刀闸开关应安装在绝缘板上，严禁安装在金属板上。进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片面罩，戴上符合安全标准电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。严禁把氧气瓶和其它气瓶放在一起，氧气瓶、乙炔瓶和易燃、易爆物品和火源距离应大于10米。应采取经定时检验和打压试验合格气瓶，严禁使用不完整氧气表，每个表只准用一个气体。焊枪点火时必需先开氧气再开乙炔，点燃后再调整火焰。碰到不能点燃或发出爆声时，应立即关闭进行检验，通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。工作完成后应即切断电源、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完成场地清洁。８、施工电源安全方法：施工电源采取三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。施工电源电缆必需采取合格电缆，并正确敷设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。全部电气设备必需有良好接地。电动机械必需专机专员管理。第八章安装工程质量管理体系第一节质量确保体系一、质量确保体系建立本工程质量控制和质量管理，将严格实施我企业《质量确保手册》和《质量体系程序文件》，并根据要求编制《项目质量计划》，实施本工程施工组织设计、施工方案和对应工法。设置安装工程项目质量管理体系。分清各分项工程质量管理责任，并落实到人。二、质量确保体系组成总部服务控制项目经理总部服务控制项目经理项目总工程师项目生产经理专业责任工程师质量监督责任工程师合约管理施工管理物资管理技术管理各专业施工队三、质量确保体系管理要素1、项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能协调和管理，应一直重视和核实、分析和评价各项质量要素和目标项目标相关费用，使质量损失费用降到最小。2、对不合格品或可能形成不合格品应立即组织相关人员进行检验和分析，判别问题等级，确定是否返修、返工、降级或报废。3、对不合格品所在部位作出显著标识，制订处理和纠正书面程序，明确纠正方法工作中责任和权限，并指定专职人员负责纠正方法协调、统计和监控；4、半成品和成品保护半成品和成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品和成品保护和管理，能够使施工质量故障损失降低到较低程度，确保工程质量，使生产顺利实施。5、工程质量检验和验证工程质量检验是确保工程质量满足要求要求关键职能，加强检验应落实施工者自检和专业检相结合标准，做到立即、正确、真实、可靠。第二节质量管理制度树立全方面质量意识，落实“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准，制订对应质量管理制度，实施工程质量岗位责任制，以实施和落实制度来确保工程质量。一、工程质量管理制度明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位质量职责，是工程项目质量管理基础制度。二、技术交底制度坚持以技术进步来确保施工质量标准，在条件许可时尽可能采取优异工艺和技术施工。技术部门编制有针对性施工组织设计、施工方案、施工技术方法和施工作业指导书用于指导施工作业。三、设备材料进场检验制度对于进场设备、材料必需实施严格检验，依据国家规范要求进行检验和检验，对不合格设备、材料一律退场，决不许可用在工程上。四、施工过程三检制度施工过程实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字统计，隐蔽工程由项目技术责任人组织工长、质量检验员、班组长检验，并做出较具体文字统计。五、质量目标管理制度实施质量目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层展开，使全体职员在生产全过程中以从严求实工作作风，精心操作工序，严格过程和工序检验，实现最终质量目标。第三节项目质量责任制度项目经理、项目副经理、总工程师（兼质量经理）等组成项目领导集体；质量经理对项目质量计划实施总负责。质量经理负责检验各关键职能部门和关键岗位人职员作责任实施实施情况。各职能部门负责落实落实项目质量计划，施工队组负责具体实施，质保部负责监督实施。第四节施工人员控制确保方法a)加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；b)健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；c)依据工程特点，从确保质量出发，在人技术水平、生理缺点、心理行为、错误行为等方面来控制人使用；d)对技术复杂、难度大、精度高工序或操作，应由技术熟练、经验丰富工人来完成；e)反应迟钝、应变能力差人，不能操作快速运行、动作复杂机械设备；f)对一些要求万无一失工序和操作，一定要分析人心理行为，控制人思想活动，稳定人情绪；g)对含有危险现场作业，应控制人错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判定、误操作等；h)严格严禁无技术资质人员上岗操作；i)对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章行为，必需立即阻止；j)在使用人问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑、全方面控制。第五节材料供给控制确保方法掌握材料质量、价格、供货能力信息，选择好供货厂家，能够取得质量好、价格低材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价。第六节施工机具控制确保方法必需综合考虑施工现场条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、建筑技术经济等多种原因进行多个方案比较，合理使用机械设备，正确地进行操作，是确保施工质量关键步骤。应落实“人机固定”标准，实施定机、定人、定岗位责任“三定”制度，操作人员必需认真实施各项规章制度，严格遵守操作规程，预防出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽可能避免发生故障，随时应以完成任务好、技术情况好、使用好、保养好、安全好“五好”标准给予检验控制。第七节施工方法控制确保方法包含施工组织设计、施工方案、施工技术方法、施工工艺等控制，关键要求应切合工程实际，能处理施工难题，技术可行、经济合理，有利于确保工程质量、加紧进度、降低成本。施工工艺和操作规程是进行施工操作依据和法规，是确保工程质量前提，任何人全部必需严格实施，不得违犯。第八节成品、半成品保护方法对已完成成品、半成品不采取妥善方法加以保护，就会造成损伤，影响质量。这么不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重是有损伤难以恢复到原样，成为永久性缺点。所以，搞好成品、半成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、确保工程按期完工关键步骤。第九节质量文件管理和控制a)全部文件应建立总、分项目录和收发文统计，并统一编号。b)质量安全部负责施工过程质量文件管理。关键内容包含：施工过程文件及多种统计、设备检验和检验汇报或统计、焊接工艺评定、仪器仪表检定证实、仪器仪表台帐、施工日志、特殊工种作业合格证、质量事故调查处理汇报、QC活动统计等搜集和管理。c)技术部负责工程设计图纸、规范标准、工法、施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、会议纪要、设计变更、施工技术交底、施工设备材料计划等资料搜集和管理。d)工程部负责工程进度计划、现场计划管理、临建及临时设施、施工机械维修和检验等资料搜集和管理。e)物资设备部负责设备和材料样本、合格证、说明书、设备材料采购协议、计划和设备材料进出库台帐等资料搜集和管理。第九章安全生产管理和控制第一节管理目标本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故和重大机械事故，除尘降噪达成国家相关标准，争创东莞市安全文明样板工地。第二节安全管理方法施工现场安全管理，关键是进行人不安全行为和施工环境不安全状态控制，落实安全管理决议和目标，以消除一切事故，避免事故伤害，降低事故损失为管理目标。一、安全生产资质审查一切从事生产管理和操作人员，依据其从事生产内容，分别经过企业、施工项目标安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业安全审查，还需按要求参与安全操作考评，取得监察部门核发《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。一切管理、操作人员应含有基础条件和较高素质。二、安全教育和训练进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方法多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严厉、严格、严密、严谨，讲求实效。三、安全检验成立由项目经理为首，业务部门、责任人员参与安全检验组织。建立安全检验制度，按制度要求规模、时间、标准、处理、报偿全方面落实。安全检验必需做到有计划，有目标，有准备，有整改，有总结，有处理。四、事故处理对事故发生要有正确定识，并用严厉、认真、科学、主动态度，处理好已发生事故，尽可能降低损失。采取有效方法，避免同类事故反复发生。第三节预防事故方法预防是安全管理工作关键，做好预防工作能够切实达成避免事故发生和降低事故损失目标。一、改善生产工艺改善生产工艺，实现机械化、自动化。在编制施工组织设计时，应尽可能优先考虑采取新工艺、机械化、自动化生产手段，为安全生产、预防事故发明条件。二、设置安全装置防护装置种类繁多，应随时检验增补，做到防护严密。在“四口”、“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感；在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分和人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”