为什么玻璃中会有小气泡

气泡是玻璃中存在的最普通也最难解决的缺陷，在坩埚炉中尤为突出，如何判断和认识气泡，对消除气泡十分重要。

气泡的类型在一般的玻璃中分三类

第一类是澄清气泡，是在初熔及澄清之后残余在玻璃中的气泡；第二类是再生气泡(即二次气泡)，是玻璃熔体中大体已不存在气泡，但在某一时间又从玻璃中析出所分解的气体而形成的气泡；第三类是些夹杂的气态、液态或固体异物，它们是空气泡、工作气泡、铁质气泡、污染气泡等。值得众多企业注意的是第三类气泡，在生产中由于工艺操作不规范，往往人为地制造了气泡。澄清气泡1.由于化学澄清剂不足：如加入的多价氧化物澄清剂量少，玻璃中没有足够的气体产生，所以不能将玻璃中产生的微小气泡带动上升到液面后消失。2.化学澄清剂超量：如加入多过的氧化澄清剂，尤其是氧化铈、硝酸钠、白砒等，增大了熔体中澄清气体的过饱和程度，在有限的时间内气泡不能完全排出，温度下降时，气泡的浓缩速度很小，故残留在玻璃液中。3.玻璃液流的作用：如池炉生产，在同一时间内加料、熔化、澄清、冷却、产品制作等都在同一过程进行，由于取料作业形成玻璃液流、玻璃液对流、加料及火焰作用，将玻璃液向前推进时夹裹了气泡(或气流)。4.水蒸气气泡：在所有玻璃的残余气体中，水蒸气几乎都占较大的部分，它来源于配合料中所含的水分，人们都认为水分在100会蒸发掉，但水在玻璃熔体中不是以分子的状态溶解，而是以OH离子进入硅氧四面体结构中，有时在1300时都不易排出。再生气泡配合料气体虽然在初熔以前大部分排出或在初熔及澄清阶段析出，但溶解在熔体的气体是不能够完全除去的。由于液体中过饱和气体(氧化澄清剂量过大)或过还原吸入气体或料液变热，或机械作用以及电化学原因，均可再生气泡(或重沸气泡)。在配合料中如果一味地增加澄清剂的加入量就加大了重沸的倾向。1.物理原因：温度的差别改变了溶解度造成溶解气体的浓度差，而机械由于振动、搅动，粗糙的表面促成了气泡形成。已经凉好的玻璃液再加热到高于澄清时的温度，便会出现重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小气泡变热后，分压增大重新放出，集聚溢出。2.化学原因：溶解度的变化和熔体的组成。玻璃的组成不同，相遇一处时就会导致溶解度急剧变化，最明显的是出现了条纹层，仔细地看，在条纹经过的部分通常布满了气泡，而气泡又使条纹层变形，形成无规则麻丝裹泡的现象。由杂质产生的气泡由气态、固态、液态夹杂物造成的气泡缺陷占玻璃制品报废的很大比例，这些气泡大都是在操作中人为造成的。

由气态杂质产生的气泡

1.由周围气体造成的气泡：如用煤油、乙炔加热某部位时，已成型的玻璃到软化点时，被吹动部分会裹入周围的气体或烟气；2.从耐火材料的气孔中逸出的气泡：耐火材料溶解在玻璃液中改变了玻璃液的成分，从而改变了气体的溶解度。

固态或液态夹杂物造成的气泡

1.在操作中，员工将料杆往地下咚，目的是为了除掉杆头上的玻璃，但却不注意杆头上沾上灰土，杆头的玻璃末敲净，冷凝物、烟尘、铁器、耐火土、灰尘等掉入玻璃液中。2.多次缠裹料丝：如接触窑炉气氛中的煤烟、表面黏积的硝水或Na2SO4时，中间就会出现一层白蒙蒙的雾状物，这其实是夹裹在中间的、反应或分解形成的许多微小气泡。由于油雾、煤、油、蒸气等烟气中和尘埃中常含有大量的碳，直接与玻璃接触同样产生气泡。3.料丝造成的气泡：取料时，料丝拉长往往流入玻璃液中产生气泡，是由于料丝离开料液，温度相对较低，并吸附周围空气。4.频繁地在同一处取料会造成料液疲劳，也就是在同一穴窝处取料，