从现场改进探讨硅砂输送结构设计

玻璃厂的原料工艺中使用多种送料溜子，其中用量最大的是硅砂原料，在硅砂输送过程中，硅砂溜子的结构形式决定硅砂输送的通畅度，对原料操作者的劳动强度也有很大影响。通常硅砂溜子是封闭式的四方形管道，局部管道内部铺设PE板。一般情况下硅砂含有水份，有一定附着性和粘滞性，而且冬季零度以下容易冻结，所以实际生产过程中硅砂的输送有一定难度，特别是冬季会大幅度增加操作人员的工作量。在洛玻集团某分厂的技术改造过程中，对原设计的部分硅砂溜子进行了现场改进，取得了良好效果。原设计结构如图1所示。图1原设计图原设计存在问题：（1）中间料仓进料溜子F5，该溜子原设计是一条由大到小逐步收窄的长条形溜子，上口600mm×600mm；下口400mm×400mm；总长度4000mm，下倾角60°。在安装制作过程中，负责生产维护的现场工程师依据过去经验提出该料仓过分细长，冬季容易造成集料堵塞，轻者需要专人看护并不停敲打震料，重则有可能堵塞管道，引起气动正三通闸门以上集料，要求进行结构改造。（2）平面摇筛出料溜子F8，该溜子原设计为一个大小头斗形开口，上口600mm×600mm；下口400mm×400mm，高度200mm，安装位置为正上下开口。试生产期间，发现F8溜子的倾斜侧板处集料，集料始终没有因为后续落料重量加大而下落，而是形成一定状态的集料堆。冬季此处不仅会集料而且会冻结，这样会导致开口处集料增加后使后续硅砂溢出。（3）皮带机下托辊，试生产期间发现皮带机粘结的极小部分硅砂在经过托辊时产生摩擦和粘连，被托辊甩落下去，形成料堆。经过观察发现，几个小时以后，料堆加大到10cm高度，清扫以后继续堆积。由于经常清扫，加大操作者工作强度，并且长期落料造成硅砂损失。改进方案：现场对工艺过程中的溜子F5、F8及皮带下托辊处做了改进。改进效果图见图2。图2改进效果图改进方案：（1）中间料仓进料溜子F5，改进方案决定采用上部保持原设计的封闭模式，下部在距离中间楼板300mm距离以下去掉溜子上部侧板，使上部敞口形成流道式溜子，为了防止落料多时敞口溢出，在溜子敞口段侧壁加高加宽，形成梯形流道。为了防止中间料仓偏料溢料，决定将下倾角改成50°。见图2中部改进1，梯形溜子剖面见图2左上角。（2）平面摇筛出料溜子F8，经过观察发现，F8的敞口尺寸与平面摇筛筛分行程吻合，正常使用不会有硅砂甩出敞口的情况，目前主要问题就是侧壁集料无法靠自重滑入斗提机进料溜子F9。原因是侧壁垂直倾斜角度过大，所以决定保持上部600mm×600mm的尺寸，将F8加长后再与F9合并，高度由200mm加长为700mm，减小侧壁倾斜角，形成一个比较长的收口溜子，让硅砂靠自重就可以下落。见图2下部改进2。（3）皮带机下托辊处，首先考虑的就是回收集料，在堆料处依据集料情况，制作一个溜子斜向下与F5在楼板上部的封闭段连接，让集料随时直接通过F5落入中间料仓。见图2右上角改进3。改进评价：实际应用效果，所有改进在2015年3月29日生产线点火投产前完成，目前已经使用数年，完全达到了改造的目的。技术经济分析，本次三处改造，两处是对已有的溜子进行结构改造，一处是增加一个