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文档简介

玻璃的热学性质包括热膨胀系数、导热性、比热容、热稳定性等，其中热膨胀系数最为重要，是玻璃制品生产正常与否以及是否能被应用的一项重要指标，对玻璃成形、退火、钢化、玻璃与玻璃、玻璃与金属、玻璃与陶瓷的封接以及玻璃的热稳定性等具有重要意义。本文利用高温热膨胀仪对浮法玻璃生产中玻璃热膨胀系数进行测试，分析比较热膨胀系数的差别，探索热膨胀系数对玻璃退火工艺制度调整的指导意义。热膨胀系数测试分析：对厚度为5mm玻璃和1.1mm玻璃进行热膨胀系数测试，通过对比分析热膨胀系数差异，探索正常生产时玻璃热膨胀系数的分布状态。正常生产1.1mm各样品热膨胀系数随温度变化图如图1所示。图1正常生产1.1mm各样品热膨胀系数随温度变化图1.1mm玻璃热膨胀系数检测结果显示，100～500℃温度范围内，玻璃板板中热膨胀系数低于板两边热膨胀系数，这是由于薄玻璃退火时，玻璃板中间降温速度快，边部降温速度慢，中间板玻璃退火过程中质点没有足够的时间移动从而使玻璃趋于更加致密，相对于边部玻璃板中间结构疏松，热膨胀系数测定时，表现为较低的热膨胀系数。将5mm玻璃热膨胀系数从100～500℃热膨胀系数值绘制成曲线图，如图2、图3所示。图2正常生产5mm玻璃各试样热膨胀系数随温度变化曲线图35mm炸板玻璃各试样热膨胀系数随温度变化曲线从图2可以看出，各试样热膨胀系数有差别但差别不大。由于5mm玻璃退火过程中，玻璃两边退火速度较快，中间退火速率较慢，故玻璃板边部较中间疏松，板中间较板两边玻璃膨胀系数较大；交错可能是由于板偏的影响。如图3所示，5mm连续横炸玻璃与正常生产玻璃相比，不同位置膨胀系数存在较大差异，膨胀曲线相对位置分散程度较正常生产玻璃较大。这是由于退火区边部和中间冷却速度不同，反应在温度上表现为中间温度较高边部温度较低，即表现为横向温差，生产不正常玻璃与正常生产玻璃相比，温差更大，导致边部体积与中间体积存在更大差距，导致边松和横向炸裂。从玻璃热膨胀检测结果来看，在退火温度以上退火速率较小的玻璃呈现出较大的热膨胀系数，退火速率较大的玻璃呈现出较小的热膨胀系数；同一温度下玻璃板横向不同位置的热膨胀系数不能存在太大差异，否则会出现玻璃板炸裂问题。热膨胀系数的测试能够直观反应玻璃热历史的不同，对于横向炸裂玻璃，通过测试分析热膨胀系数差异，

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