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文档简介

国内玻璃熔窑的燃料主要以石油焦、煤气和重油为主，在生产过程中产生较多的SO2、粉尘及其它污染排放物，成为国家烟气减排重点关注和推进的行业。当前，约50%的玻璃生产线配置了烟气脱硫设备，其中80%以湿法脱硫为主。但湿法脱硫在运行过程中由于除雾器选型设计不合理、除雾器堵塞、除雾器坍塌等原因导致除雾效率差，或者由于吸收塔设计流速过高、喷嘴雾化效果差等原因造成烟气中的水雾和液滴被带出吸收塔，从而使烟囱附近出现大量水雾和酸雨，不仅影响了厂区的环境卫生，对烟囱附近的设备和建筑也造成腐蚀。如果以上问题能得到有效解决，湿法脱硫无疑是脱硫的最佳选择。而湿式电除尘器能很好地解决以上问题，同时也为玻璃熔窑烟气超低排放提供了可行性。玻璃窑炉烟气超低排放工艺路线如图1所示：保持原有的高温电除尘器、高效SCR脱硝装置、余热锅炉和湿法脱硫装置不变，在湿法脱硫与烟囱之间增设一台湿式电除尘器，湿式电除尘器将湿法脱硫吸收塔出口烟气中的水雾、酸雨、残余颗粒物等收集下来，确保烟囱出口烟气达到超低排放的要求。图1玻璃熔窑烟气超低排放工艺图工作原理：湿式电除尘器与干式电除尘器的工作原理相同，都是利用电场力的作用，将烟气中的粉尘和液滴收集到阳极板和阴极线的表面。不同之处是干式电除尘器采用机械振打清灰方式，而湿式电除尘器采用水喷淋清洗方式，在其工作过程中对阴阳极表面进行水喷淋，使阴阳极表面形成水膜，阴阳极表面捕集的粉尘和液滴随水膜顺其表面向下流入灰斗，并最终排出，而净化的气体通过烟囱排入大气。湿式电除尘器的优点：（1）除尘效率高，出口粉尘可“超低排放”。湿式电除尘器进口烟气温度通常为50℃左右，与前端干式高温电除尘器进口烟气温度350℃左右相比，烟气中粉尘的比电阻大大下降；湿式电除尘器进口烟气含湿量约为8%，水滴浓度约为75mg/Nm3，含湿量的增加可以提高烟气的导电性能，从而可以大幅提高除尘效率。另外，湿式电除尘器通过水喷淋清灰，无机械振打所导致的二次扬尘的缺陷。低温、高湿的烟气性质，以及无二次扬尘的优点为湿式电除尘器粉尘的“超低排放”提供了保障，可以满足≤10mg/Nm3，甚至≤5mg/Nm3的粉尘排放要求。（2）可以解决烟囱出口的“酸雨”。在湿法脱硫的后端增加湿式电除尘器，则可以充分捕集烟气中的水雾和液滴，使阴阳极表面形成水膜，起到除尘和除雾的双重效果。据试验统计，湿式电除尘器对水雾的捕集率可达75%以上。（3）有效脱除烟囱出口的PM2.5微细颗粒物。在特定气体成分条件下，烟气中的SO2易被氧化成SO3，并在脱硫塔内与水汽结合形成H2SO3及H2SO4蒸汽，最终以气溶胶形式通过烟囱排入大气，与空气接触后产生大量PM2.5颗粒。增加湿式电除尘器后，气溶胶随同水雾和液滴被捕集下来，捕集率可达90%以上，烟囱出口的PM2.5能得到有效脱除。（4）解决烟道和烟囱的腐蚀难题。在当今全行业、全社会全面减排的时候，减排标准日益严格，湿法脱硫必将成为玻璃熔窑烟气脱硫的主导技术。而湿式电除尘器作为一项新的除尘、除雾设备，有效地解决了湿法脱

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