浮法玻璃表面锡类颗粒污染物起源及治理措施分析

锡类缺陷是浮法玻璃生产过程中特有的一种缺陷，也是常见缺陷之一。在浮法玻璃成形过程中，锡受环境中氧和硫的污染，生成锡的氧化物和硫化物，这些化合物挥发往往聚集在锡槽顶盖砖及其砖缝处、过渡辊道表面、渣箱内壁、退火窑辊道表面、退火窑内壁以及玻璃板上、下表面上，从而造成玻璃表面形成颗粒物污染，尤其在高温区域易形成不易清洗和去除的颗粒物污染，进而影响玻璃的使用。观察某浮法生产线更换的过渡辊道的情况，发现在辊道表面会大量集聚沉积土黄色的物质，图1（a）表明辊道使用60个月后，辊道表面附着物的附着程度，图1（b）为使用12个月的情况，辊道表面已经被附着物覆盖，渣箱辊道随着使用周期的延长辊道表面会被逐渐污染，且随着时间的延长污染程度在不断加重。（a）使用60个月的辊道沉积状况（b）使用12个月的辊道沉积状况图1不同使用周期辊道表面沉积物状态在冷修时，对过渡辊台表面和退火窑前端壁面的沉积物进行了取样分析，图2、图3为过渡辊台沉积物和退火窑前端壁面沉积物的X射线衍射图，从图中分析可知，在过渡辊道表面沉积的物质为SnO2，同时还含有少量的SnS，退火窑前端壁面的沉积物中只含有SnO2。分析这些沉积物，应该是随气流进入渣箱后，接触到相关的表面然后沉积下来的。因此来源只能有一种，就是来自锡槽内的扩散气流，也就是说渣箱内的锡化合物沉积物的来源与锡槽内的气流密切相关。图2过渡辊台沉积物X射线衍射图图3退火窑前端壁面沉积物X射线衍射图污染物与锡槽内气流的关系分析，在正常运转的锡槽空间内应该大量存在着直径很小的锡液滴，这些液态的锡以微小的液滴形态分布于锡槽内的气流中，随气流的流动迁移运动至其它地方。这些小液滴如果沉积在锡槽内的冷却器表面，脱落以后掉落到玻璃表面则形成玻璃缺陷；如果这些小液滴随锡槽内气流进入渣箱和退火窑，由于温度的变化以及大气或SO2气体氧化作用，会形成SnO或SnS沉积在玻璃板表面，污染玻璃板的表面，影响使用，尤其是在玻璃板温度较高时沉积到玻璃板表面的颗粒物会很难清除，会导致玻璃无法使用。如果沉积在传输辊道表面会影响辊道使用状态，沉积在渣箱和退火窑的内壁上，一旦脱落也会造成对传输辊道的污染和损伤，进而对玻璃板的表面造成污染和损伤。不同温度下锡及其氧化物的挥发情况见图4。图4不同温度下锡及其氧化物的挥发情况由图4可知，锡液中同时存在SnO2的条件下，挥发量更是急速上升。要特别注意高温情况下的锡液挥发问题，重视锡槽高温区的锡液挥发现象对浮法生产带来的污染物增多问题。预防浮法玻璃锡类污染物的处理措施：（1）减少锡液的暴露面，特别是在中高温区的锡液暴露面积。可以采用对裸露锡液表面进行覆盖的方法来减少锡液的裸露面积，最大限度地减少锡液的蒸发，减少锡槽空间锡液滴的数量。（2）在锡槽的高、中温区空间内采取强化气流对流措施，加速气流的流动，同时采用放散排放的方式进行锡槽空间内气流的对流和新鲜保护气体进行物质交换，排放含有锡液滴的气体，同时引进新鲜保护气体，这样有助于降低锡槽空间内锡液滴的浓度，减少污染源。（3）在锡槽空间内尽量减少强制冷却器的使用，减少锡液滴的冷凝集聚沉积，注重对冷却器和锡槽空间的定期清扫，减少污染物集聚；在生产电子级玻璃时锡槽内一定