皮辊制作工安全操作规程

皮辊制作工安全操作规程皮辊间工序工作法一、

胶辊的制作工艺流程及留意事项1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的协作、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的协作套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必需仔细对待，抱负的纺纱胶辊必需具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

铁壳

清洗

偏心与磨损检查

压套胶管（立式）

胶管

检查

盖帽

粗磨

精磨

擦洗

直径检查

分径

加油

标记

清洁上车①、铁芯检查

制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必需首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

挨次检查项目允许限度(mm)检验方法备注1形状几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2铁芯径向跳≤0.05百分表查中间查中间来司面挨次检查项目允许限度(mm)检验方法备注3铁芯轴头弯曲≤0.02百分表查两端

4硬度

目视加工精度看钢性好坏5倒角面不光滑不允许目测按图纸要求6倒角面宽度不全都不允许目测按图纸要求

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

挨次检查项目允许限度(mm)检验方法备注1形状几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2外壳外圆径向圆跳动≤0.015百分表查工作面查中间3径向游隙0.003-0.03

4轴向游隙≤0.15

5转动实停打顿不允许手感、目测

6铁壳表面不光滑不允许手感、目测按图纸要求7硬度

目视加工精度

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规章的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作非常必要。①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油

用溶剂汽油浸泡12小时以上

甩干汽油，用细布揩净晾干

套胶管前用工业酒精拭擦一次。②丁腈胶管的内壁清洗将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。（3）套制铝管胶管的套制工作特别重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值，因此必需精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采纳了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:②调整好胶管与铁壳的上下位置:③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳协作是否坚固:④若上述正常,可连续使用.（４）胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。②将铁壳两端啃出的铁屑清理洁净。（5）胶辊的磨砺胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。胶辊的粗磨与精磨（特殊是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必需仔细对待，肯定不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严峻影响。①粗磨我厂选用A802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。（1）校正砂轮静平衡（2）用金刚刀抄磨修理砂轮（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，留意粗磨磨削量应掌握在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨

我厂采纳无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应留意以下几点：（1）砂轮的选择

一般采纳80粒大气孔砂轮。（2）磨削量掌握

应掌握进刀量为0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。（4）气压掌握。气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．（5）除尘应保持通道清洁顺畅．（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应掌握在：同对直径差异粗纱≤0.03mmm.细纱≤0.02mm同台直径差异

细纱±0.05mm

粗纱±0.08mm

并条\精梳±0.20mm

特殊留意(2)、(3)、(4)条应依据胶辊硬度不同合理调整，才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

挨次检查项目允许限度(mm)检验方法与说明

1径向跳动条并卷、精梳、并条、≤0.04在V型架上百分表查左中右三点，二点达标为合格；粗纱、细纱≤0.032两头直径差异条并卷、精梳、并条≤0.04百分查表两端；粗纱≤0.03细纱≤0.023表面粗糙不允许目视手感无明显纹路

4表面有杂质不允许

挨次检查项目允许限度(mm)检验方法与说明

5表面中凹（精梳、并条）不允许百分表查6导纱动程内砂眼、气孔不允许目视

7胶辊芯壳配套不敏捷不允许转动打顿为不良(6)FM-3高精密度磨胶辊机操作使用说明①

开启电源、待指示灯亮后，打开气阀②

检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05Mpa,气缸为0.5-0.6Mpa.③

开启吸尘器,使之处于工作状态④

手动核准行程开关⑤

将胶辊放入夹具V型槽