钢结构工程质量标准

钢结构钢结构杯口型柱脚安装1、钢柱安装前，先对杯形基础上、下口尺寸及轴线进行复核，划出十字线。2、钢柱就位对正轴线后，用楔子对钢柱临时固定，用千斤顶对钢柱垂直度双面校正。3、料头沿混凝土杯壁和钢柱间隙往下放，顶紧后一头与钢柱焊接，固定点上下两层，离上口、下底标高约100mm左右为宜，以保证钢柱稳定。4、混凝土及时一次连续浇筑至杯口标高。5、混凝土应按规范进行养护，对基础部分进行保护，防止钢柱偏移。6、验收标准:双层限位、混凝土一次浇筑。柱底标高偏差≤5mm、柱垂直度偏差≤H/1000。杯口型柱脚杯口型柱脚杯口型柱脚76主体结构实体质量3.5.2

预埋支架型柱脚安装1、根据埋件尺寸、标高、钢柱重量设计支架。支架一般采用槽钢或角钢制作，应确保每层托稳，四周卡紧埋件，易于安装。2、现场将锚栓固定在支架上形成整体，根据放线位置应在钢筋绑扎前进行支架埋

设。3、定位准确后与周围结构拉结牢靠，混凝土浇筑前对外露锚栓螺纹应抹黄油并用套管包裹严密。4、锚栓支架埋设后，在支架外围采用钢筋和角钢作为支撑固定。5、浇注混凝土时，在锚栓支架处须从四周向中间浇注，以免埋件不均匀而发生位移偏移。混凝土浇筑过程中安排专人现场观测，在混凝土初凝之前对定位支架进行测量校正纠偏。预埋支架型柱脚预埋支架型柱脚77主体结构实体质量无支架型柱脚3.5.3

钢结构无支架型柱脚安装1、地脚螺栓螺帽与预埋板面应无间隙。2、地脚螺栓的安装尺寸允许偏差：螺栓露出长度≥30.0mm，螺纹长度≥30.0mm。3、地脚螺栓位移不超过2.0mm，螺纹不应损伤，定位施工完毕后且在浇筑混凝土前应在螺纹部位涂抹黄油并用套管保护。4、验收标准:支架定位、螺栓保护。预埋锚栓轴线位置、标高、垂直度。无支架型柱脚无支架型柱脚78主体结构实体质量钢结构柱3.5.4

钢结构柱柱对接安装1、先在柱表面中心弹线(应与牛腿中心对应)作为控制基准。2、出厂前应根据柱面尺寸对称焊接耳板，连接板与耳板采用螺栓连接，临时固定上、下柱。3、用揽风绳或千斤顶配合经纬仪测控调整垂直度，保证上、下柱控制线对应重合。4、根据标高调整柱对接间隙，拧紧耳板螺栓，点焊固定。5、验收标准:垂直度、标高、对接间隙。垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm，

标高偏差≤土2mm，轴线偏差≤土3mm。钢结构柱临时固定耳板钢结构柱耳板79主体结构实体质量梁柱螺栓连接3.5.5

钢结构梁柱安装1、全螺栓对接连接：用钢丝刷将梁柱对接处清理干净，摩擦面清刷方向应与摩擦受力方向垂直，孔边毛刺必须彻底清理。吊装就位后，螺栓连接用冲钉和安装螺栓临时固定。用电动定扭矩扳手施工高强度螺栓(替换安装螺栓)。2、栓焊组合对接安装：用钢丝刷将梁柱对接处清理干净，摩擦面清刷方向应与摩擦受力方向垂直，孔边毛刺必须彻底清理。吊装就位后，螺栓连接用冲钉和安装螺栓临时固定。用电动定扭矩扳手施工高强度螺栓(替换安装螺栓)。按照先下翼缘后上翼缘的顺序焊接钢梁，同一根梁钢梁两端不能同时施焊。梁柱螺栓连接梁柱栓焊连接梁柱栓焊连接80主体结构实体质量焊接球图3.5.6

焊接球格构结构安装1、根据结构特点确定高空或地面拼装形式和流程顺序。2、拼装按照由里向外、先下弦、后腹杆、再上弦的顺序进行。3、搭设高空拼装架体或地面拼装胎架，放线定位后，通过螺旋式千斤顶设置与球节点连接的可调管座。4、球杆对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、撬杠等机械辅助进行，就位对中后点焊固定。5、验收标准:拼装顺序、球杆相贯对中。杆件与球中心偏差≤2mm，点焊牢固。焊接球焊接球结构81主体结构实体质量3.5.7

螺栓球节点安装1、根据结构特点确定高空或地面拼装形式和流程顺序。2、拼装按照由里向外、先下弦、后腹杆、再上弦的顺序进行。3、搭设高空拼装架体或地面拼装胎架，放线定位后，通过螺旋式千斤顶设置与球

节点连接的可调管座。4、球杆对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、撬杠辅助进行。5、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。6、验收标准:拼装顺序、球杆相关对中。杆件与球中心偏差≤2mm。螺栓球格构构件螺栓球节点螺栓球安装82主体结构实体质量3.5.8

高强螺栓1、螺栓孔应在工厂加工完成，孔位准确，成排成行。2、现场用安装螺栓或冲钉临时固定，安装螺栓应均匀布置，数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于2个，冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数高强检量的30%。3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，逐根替换安装螺栓，螺栓孔不应采用气割扩孔，用铰刀扩孔的孔径不应超过1.2d。4、高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，对于大型节点(单排/列螺栓个数超过15个)分为初拧、复拧和终拧，初拧、复拧扭矩为终拧扭矩的50%，初拧和复拧后应作标识。5、大六角头高强度螺栓按终拧扭矩值控制，终拧后用不同的颜色进行标识。6、扭剪型高强度螺栓应以尾部梅花头拧断控制，初拧、复拧和终拧在24h内完成。7、终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。8、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，摩擦面不应有飞边、毛刺、飞溅物、焊疤、氧化铁皮。9、抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。10、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。高强螺栓安装高强螺栓安装83主体结构实体质量11、当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。以使被连接部分能紧密贴合，保证预拉力的建立。12、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明。13、验收标准:螺栓位置、初拧扭矩、终拧扭矩。连接板密贴、高强螺栓排列整齐，外露丝扣2~3扣，扭矩合格。高强螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓安装84主体结构实体质量3.5.9

钢结构柱对接焊接1、在工厂对上节柱下口开45°(-5°，+10°)坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。2、上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。焊前对坡口清理打磨，采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5

倍板厚且不小于100mm范围进行预热。3、焊接采用对称焊接、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。4、每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，钢柱焊接完成后切除耳板并打磨平整，不得伤及母材。5、焊缝均匀、平直、饱满，成形美观，焊缝余高0~3mm。钢结构柱柱焊接钢结构柱柱对接85主体结构实体质量梁对接焊接3.5.10

梁柱对接焊接1、梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧。采用全焊接连接时，焊前应临时固定牢靠。2、梁端上下翼缘板上口宜开设45°(-5°，+10°

)坡口，焊接前安装不小于6mm厚村板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。3、焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。4、同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、

腹板，上下翼缘板焊接方向相反。5、每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。6、现场要做好焊接记录，尤其对于非100%探伤的二级焊缝，可以规避不必要的扩探。7、现场焊缝分一级、二级时，焊接要求仍按照一级标准。8、焊缝探伤前应认真打磨焊缝表面，对于UT检测，应认真打磨焊缝两侧100mm范围内母材的表面平整、光滑。梁柱对接焊接86主体结构实体质量球杆焊接图3.5.11

球杆对接焊接1、杆件在工厂开设30~45°坡口，管内加厚度不小于6mm，

宽度30~50mm的衬环。2、利用胎模将杆件按空间位置与钢球对接，使衬环与钢球结合严密，管端与钢球表面留有2~6mm的间隙，点焊固定，每处长度不小于20mm。3、焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。4、手工电弧焊打底应点焊熔透，分层全位置焊接。5、每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。6、验收标准:对接间隙、点焊(定位焊)

。焊缝均匀、表面平整、饱满，成形美观。球杆焊接87主体结构实体质量3.5.12

相贯焊接1、杆件宜在工厂采用三维六轴相贯线切割机下料，切割时采用合理的切割序及增线补偿等措施。根据相贯圆管的安装顺序对杆件进行编号。2、制定合理的焊接顺序，避免漏焊。控制相贯线的几何形状、坡口尺寸、对接角度及尺寸精度，并预留焊接收缩补偿量。组装主管，在主管上划出各次杆的安装轴线位置，安装次管，使相贯线与主管吻合。3、主次管间留2~6mm间隙，多点点焊固定，每处长度不小于20mm。4、焊前对焊口清理打磨。分区控制焊缝成形尺寸，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接。5、验收标准:定位准确、固定牢靠,焊缝均匀、饱满，成形美观。相贯线焊接图相贯线焊接图相贯线焊接相贯线焊接88主体结构实体质量3.5.13

压型钢板施工1、测量放线:铺设前，先在钢柱、钢梁上弹出基准线，按基准线铺设。按图纸编号、排版方向逐一排放。2、搭接:搭接长度按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为公母扣合，为防止钢板因承重而分开，在侧搭接处钳合或点焊。3、点固:铺设好的压型钢板调直后，为防止滑脱钢梁或大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定，压型板与支撑钢梁采用点焊或塞焊，每波谷处点焊一-处，侧点焊每900mm一处。4、切割:现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，切割不得损害母材强度。5、标记:压型钢板铺设过程中，对被板全部覆盖的支撑钢梁在压型板上标示钢梁的中心线，便于栓钉焊接能准确到位。6、密封:铺设后，边角和压型板波峰处的空隙为防止漏浆，用堵头板或挡板密封。堵头板的固定采用点焊方式。7、开孔:为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔洞原则上由土建支模预留，待混凝土强度达到设计强度后再开孔。8、焊接工艺:使用压型钢板点焊机。9、采用镀锌钢板进行收边处理，采取措施保证其通长顺直。10、墙体施工时，预埋钢板，墙体浇筑后，采用角钢与钢板焊接，满足压型钢板与墙体的搭接。压型钢板楼板钢筋绑扎89主体结构实体质量钢筋桁架楼承板3.5.14

钢筋桁架楼承板施工1、楼承板侧向在钢梁上的搭接长度应大于50mm，

栓钉间距不宜大于400mm。2、用于楼承钢板穿透焊的栓钉直径不宜大于19mm，栓钉焊后高度应大于楼层钢板高30~75mm。3、支座竖筋应在现场与钢梁上翼缘焊接牢固。钢筋桁架楼承板上弦钢筋支撑竖向钢筋下弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋底模支座水平筋支座竖筋支座水平钢筋底模上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板90主体结构实体质量栓钉布置图3.5.15

栓钉连接1、用角磨机对构件施焊部位打磨清理干净。按设计位置和间距用钢板尺和划针定位焊接位置。焊接时将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把焊钉插入置于母材上的瓷环内与母材一次成形施焊。焊缝冷却后清除瓷环。2、栓钉长度不应小于栓钉直径的4倍。3、沿钢梁轴线方向布置的栓钉间距不应小于6d。而垂直轴线布置的栓钉间距不应小于4d。4、栓钉焊接成型焊肉周围360°根部