旭峰新创实业有限公司铁合金废渣综合利用建设项目环评可研资料环境影响

—4—目N7723固体废物建筑施工废弃物处置及综目☑是：项目已建况2022年，乌兰察布京蒙合作产业开发区管理委员会委托重作产业园总体规划（2022-2035）》。该规划尚未编制完成，本次评价仍按《察右前旗天皮山冶金化工园总2011年，察右前旗人民政府委托北京龙安通宸规划建设设计有限公司编制完成了《察右前旗天皮山冶金化工园总体规划2018年，察右前旗人民政府对园区规划进行修订，委托乌影响报告书审查意见》（乌环审[2013近期和远期两个阶段。近期：2018-2020年，远期：2020-2030规划近期2020年园区规模12.46平方公对于仍不能满足相关规定与要求的规划建议远期通过逐步拆迁将现状已经进行选址的兴巴高速南沿山体沟壑布置的四处该类用地为规划保留的现状西出口581县道以北的园区管委会用地，公共管理与公共服务设施总用地面积为3.46公顷，581县道以南主要布置三类工业用地，581县道以北主要布属于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司现有铁合金项目的配套表1本项目与园区规划环评审查意见符合性分析审查意见本项目情况符合性（一）严格遵循环境保护的总体要求。园区的规划范围应与当地区域总体功能区划有机衔接，充分考虑园区与自然保护区、水源地等环境敏感区的位置关系，建议园区在规划时本着―生态优先、绿色发展的理念，调整四至范围避让黄旗海自然保护区、黄旗海饮用水源地等环境敏感区域，并合理设置防护隔离带。本项目位于黄旗海自距离核心区最近距离2622m，距离一般控制区最近距离702m，满足防护隔离的要求。符合（二）优化规划产业定位。园区应按照高质量绿色发展要求，科学发展现有冶金主导产业，鼓励延伸固废综合利用等产业链，合理发展高新科技研发与生产以及新能源产业，不宜规划水污染和大气污染严重的高环境风险化工产业。规划中包含产业要综合考虑水资源供给、区域环境质量、生态保护、环境风险防范等因素，严格控制发展规模，科学规划建设时序。本项目回收企业现有矿热炉冶炼废渣中的合金项目的配套工程，符合园区产业规划要符合（三）完善规划产业布局。园区各产业片区间应防范相互污染干扰，布局时应重点考虑污染相对较重行业的环境防护距离，并以生态隔离带分隔区域功能。园区与周边主要环境目标间应设置合理的防护隔离带，有效防范环境污染和事故风险。本项目为现有铁合金拟建厂址位于冶金化片区内。符合（四）统筹推进区域大气环境治理。深化现有工业企业污染治理，加强分散燃煤锅炉综合整治工作；严控扬尘污染，加强道路、建筑工地、企业料场、裸露地面等扬尘污染防治。确保规划期内区域生态环境质量总体改善、绿色发展水平明显提高。项目生产车间全封闭点防渗区进行防渗处季使用矿热炉余热作建设采暖锅炉。符合（五）合理利用水资源。园区企业优先使用城镇污水处理厂中水作为生产用水水源，禁止工业企业擅自使用地下水作为生产水源，同步配套建设中水回用管网，工业发展严禁挤占生活、生态用水指标。本项目新增生产用水由园区中水管网供给，新增生活用水由园区接开采地下水。符合（六）规划建设园区渣场。园区工业固废要立足于综合利用，并明确存放场所，优先在企业内、园区内进行资源利用，并提高利用率。剩余的进入园区固废处置场最本项目新建设跳汰选矿热炉产生的冶炼废渣，回收金属合金粒，符合提高企业资源利用率，产生跳汰尾渣及时外运园区渣场填埋处理，提高企业资源利用率，产生跳汰尾渣及时外运园区渣场填埋处理，置裙脚。（七）鉴于区域生态环境脆弱，工业园区规划要制定详细的生态环境保护计划，并保证按期实施。/本项目在锰渣破碎筛分及铬渣破碎筛分工段设置收尘除尘设施，大气污染物排放执行工程已制定完善的大成后依托现有环境监测计划。本项目建设各污染物排放及防治措施符合成后可提高企业锰元济效益。/（八）加强日常监管和监测。重点企业排污口要设置在线监测系统与生态环境部门联网，确保园区各企业污染物长期稳定达标排放。加强对区域大气、地下水、土壤等跟踪监测，防止发生环境污染事件。符合（九）强化事中事后监管。全面排查现有企业污染防治和风险防范情况，综合考虑拟引进项目的环境影响，在项目环评阶段严格落实规划环评成果，推动园区实现经济高质量和生态环境高水平保护。符合置、规模等内容，并按照《一般工业固体（GB18599-2001）中Ⅱ类一般工业固体废弃物贮存场地的要求设计、建设。危险固废可委托有资质的单位处置，园区要加强区内企业危险废物的管理，防止造成二次污染。业固废综合利用先进技术工艺装备，加快高铝粉煤灰提取氧化政务服务局出具了《项目备案告知书》（项目代码：），3.“三线一单”控制要求的相符性分析3.1生态红线相符性区管控意见》（乌政发[2021]106号），全市生态空间总面积为态调整），占全市国土面积的55.65%。其中，生态保护红线面3.2环境质量底线的相符性②对超过国家重点污染物排放总量控制指标或者未完成国达到国家能耗限额标准先进值。加大全密闭矿热炉尾气综合利④新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治天皮山冶金化工园，属于依法合规设立并经规划环评的产业园及严控高污染、高耗水、高耗能项目的通知》（发改办产业域不在该55个建设用地污染风险重点管控区以及农用地污染风3.3资源利用上线相符性本项目拟建厂址区域不属于乌兰察布市生态用水补给区和3.4生态环境准入清单相符性本项目拟建于察哈尔右翼前旗，不属于国家重点生态功能表2与察右前旗天皮山冶金化工园区（重点管控单元）管控要求分析类别管控要求本项目情况符合性空间布局约束1.避让黄旗海自然保护区、黄旗海饮用水源地等环境敏感区域，并合理设置防护隔离带。2.合理发展高新科技研发与生产以及国家产业政策明令禁止、限制的项目入园。避免引入大气污染物、水污染物大量排放的项目；禁止引入高风险的化工产业。3.园区各产业片区间应防范相互污染干扰，布局时应重点考虑污染相对较重行业的环境防护距离，并以生态隔离带分隔区域功能。黄旗海饮用水源地已项目距离核心区最近702m，满足防护隔离有铁合金生产的附属本项目为现有铁合金工产业。符合污染物排放管控1.深化现有工业企业污染治理，加强分散燃煤锅炉综合整治工作；严控扬尘污染，加强道路、建筑工地、企业料场、裸露地面等扬尘污染防治。2.冶金、化工企业矿热炉和污染治理设施应当升级改造，实现物料运输、装卸、储存、配上料等环节全封闭作业和主体设施的稳定达标排放。3.冶金、热力生产及供应企业对重点行业粉状物料堆场进行全封闭，块状物料安装抑尘设施。4.电石、铁合金企业改进环保设施，本项目厂区冬季采暖使用矿热炉余热作为配上料等全部位于全物排放标准》要求。符合颗粒物执行《铁合金工业污染物排放环境风险防控1.完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。2.开展涉危涉化企业、有风险隐患的渣场等风险排查和整改工作，及时消除隐患。按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施。建设单位现有工程已编制了环境风险应急设后对应急预案进行案中。符合利用效率园区企业优先使用城镇污水处理厂中水作为生产用水水源，禁止工业企业擅自使用地下水作为生产水源，同步配套建设中水回用管网，工业发展严禁挤占生活、生态用水指标。用水由园区中水管网接开采地下水。符合根据表4分析，本项目建设符合察哈尔右翼前旗天皮山冶金编制完成《乌兰察布市旭峰新创实业有限公司矿热炉全封闭及尾气综合利2013年12月，乌兰察布市环境保护科学研究所编制完成了《乌兰察2021年10月，内蒙古内大节能技术工程咨询有限责任公司编制完成—20—乌兰察布市旭峰新创实业有限公司厂区内现有的4×30000KVA全密闭低碳锰硅合金矿热炉、6×30000KVA全密闭高碳铬铁矿热炉、），案，备案项目名称为“乌兰察布市旭峰新创实业有限公司铁合金废渣综合），项目名称：乌兰察布市旭峰新创实业有限公司铁合金废渣综合利用建—21—建设地点：内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼前旗），2.2拟建厂址地理位置及周边环境本项目工程建设内容主要包含1座8500m500m2锰渣洗选2线车间，共配置锰渣洗选线2条、铬渣洗选线2条以及表3项目组成一览表类别工程名称建设内容备注主体锰渣洗选锰渣洗选1线：洗选工艺为破碎+筛分+粗选+精选，全部全部已—22—工程位于全封闭洗渣车间内，面积占8000m2，包括3台颚式破碎机、1台筛分机、4台锤式破碎机和6台跳汰机（4台粗选、2台精选），同时配置了生产循环水系统。锰渣洗选2线：洗选工艺为粗选+尾渣脱水+精选，全部位于全封闭锰渣洗选2线车间内，车间面积1700m2，包括6台跳汰机（4台粗选、2台精选）、4台脱水筛，同时配置循环水系统（其中新建2座沉淀池、清水池依托现有的66000KVA电炉车间浊循环水池）。建成铬渣洗选铬渣洗选1线：洗选工艺为破碎+筛分+磁选+粗选+精选，铬渣破碎筛分和磁选位于全封闭铬渣磁选间内，磁选车间面积1500m2，配置3台颚式破碎机、1台锤式破碎机、1台筛分机、1台磁选机；铬渣粗选位于洗渣车间内，面积500m2，配置2台锤式破碎机和2台跳汰机，同时配置了生产循环水系统；铬渣精选位于全封闭铬渣精选间内，配置2台跳汰机，同时配置了生产循环水系统。铬渣洗选2线：洗选工艺为破碎+粗选+精选，全部位于铬渣洗选2线车间内，车间面积500m2，配置了1台颚式破碎机、2台锤式破碎机、3台跳汰机（2台粗选、1台精选同时配置了生产循环水系统。全部已建成贮运工程原料贮存锰硅炉渣在洗渣车间内贮存（锰渣洗选2线炉渣储存依托现有的66000KVA电炉车间的水渣仓，原料不在车间贮存面积约1800m2，可堆放约8000t废渣，锰硅水淬渣含水量较大，为防止沥水下渗，要求在洗渣车间地面进行硬化防渗处理；车间内一侧设置集水槽，用于收集原料产生沥水以及生产过程中设备外溢的循环水，自流进入到沉渣池内；洗渣车间内设置防渗漏裙脚，避免沥水漫流至车间外，同时也避免雨水进入车间内。铬铁炉渣在铬渣磁选间贮存，面积约为600m2，可堆放约2500t废渣；铬渣洗主要为干渣（扒渣及包底渣），由于炉渣内含铬及其化合物，要求地面进行硬化防渗处理，车间设置防渗漏裙脚，避免沥水漫流至车间外，同时也避免雨水进入车间内。全部已建成产品库房本项目金属合金粒依托现有的产品库房贮存，现有2座产品库房位于1#~4#矿热炉车间西侧（规格均为75m×85m）全封闭建设。现有设储渣场锰渣洗选和铬渣洗选1线跳汰尾渣在洗渣车间储渣场内贮存，锰硅尾渣设置1座暂存区，面积约300m2，可堆放1100t尾渣（1.5d的尾渣量铬铁尾渣设置1座暂存区，面积约100m2，可堆放250t尾渣（1.5d的尾渣量要求储渣场设置一定坡度，尾渣沥水能够自然回流至沉淀池内循环使用；锰渣洗选2线跳汰尾渣在锰渣洗选2线车间内贮存，设置1座尾渣槽，面积约200m2，可堆放860t尾渣（1.5d的尾渣量要求尾渣槽设置一定坡度，尾渣沥水能够自然流至车间内沉淀池；铬渣洗选2线跳汰尾渣在铬渣洗选2线车间内贮存，设置1座暂存区，面积约80m2，可堆放10t尾渣（1.5d的尾渣量）；要求储渣场设置一定坡度，尾渣沥水能够自然回流至沉淀池内循环使用。辅助办公生活区新增人员依托现有办公生活设施，包括办公设施、员工宿现有设—23—工程舍及食堂等。公用工程给水生产用水由园区中水供水管网供给，生活用水由园区新鲜水管网供给。/排水除锰渣洗选2线外其他跳汰机废水经沉渣池沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，循环使用；锰渣洗选2线粗选跳汰机废水经脱水筛脱除后进入沉淀池，精选跳汰机废水直接排入沉淀池，在沉淀池进一步沉淀，上清液输送至现有66000KVA电炉车间的浊循环水池内，循环使用，不外排；新增生活污水依托厂区办公生活区现有的一体化污水处理设施处理后，排入园区污水管网。/供电建设单位厂区现状供电电源由园区220KV变电站110千伏侧双回路提供。本项目依托厂区内现有的供电网络供电，年用电量为152万kWh。/供暖本项目生产车间冬季供暖依托厂区现有供热设施供暖，热源为矿热炉生产余热。/环保工程废气处理措施本项目生产原料锰硅炉渣为水淬渣和干渣，水淬渣含水量高（10%干渣为大块扒渣和包底渣；铬铁炉渣为干渣，主要为大块扒渣和包底渣，干渣经喷水降温后，含水率较大，转运及堆放过程中基本不会产生颗粒物排放。三同时锰渣洗选1线的破碎和筛分机生产过程中会有粉尘产生，在上料口和卸料口设置收尘装置，粉尘收集后由1台布袋除尘器处理后经1根15m排气筒（DA001）排放；铬铁炉渣洗选1线的破碎、筛分以及磁选生产过程中会有粉尘产生，在上料口和卸料口设置收尘装置，粉尘收集后由1台布袋除尘器处理后经1根15m排气筒（DA002）排放；锰渣洗选2线无破碎筛分环节，直接将水渣进行跳汰洗选，过程中基本不会有粉尘产生；铬铁炉渣洗选2线的破碎生产过程中会有粉尘产生，在上料口和卸料口设置收尘装置，粉尘收集后由1台布袋除尘器处理后经1根33m排气筒（DA003）排放。三同时跳汰精选出的金属合金粒直接装袋，运往现有的产品库房贮存待售，贮存及转运过程中不会产生颗粒物排放。三同时跳汰尾渣含水量较高（～10%），在厂区内装卸及贮存过程中基本上不会产生颗粒物排放。三同时废水处理措施除锰渣洗选2线外的跳汰机废水经渣池沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，循环使用；锰渣洗选2线粗选跳汰机废水经脱水筛脱除后进入沉淀池，精选跳汰机废水直接排入沉淀池，在沉淀池进一步沉淀，上清液输送至现有66000KVA电炉车间的浊循环水池内，循环使用，所有废水不外排；新增生活污水依托厂区办公生活区现有的一体化污水处理设施处理后，排入园区污水管网。三同时固废处置措施锰硅尾渣在尾渣暂存场地内临时贮存，定期运往园区渣场填埋处理；铬铁尾渣在尾渣暂存场地内临时贮存，定期运往园区渣场填埋处理；除尘灰作为原料返回厂区内锰系竖炉配料或铬系烧结机配料综合利用；新增加的生活垃圾依托厂区内现有的集中收集装置收集，委托环卫部门定期清运。三同时—24—采用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，对各类 将生产设备均置于全封闭的车间内。防渗所有锰渣洗选区、铬渣洗选区、原料贮存区、储渣场均按三同时 重点防渗要求进行硬化。采用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，对各类 将生产设备均置于全封闭的车间内。防渗所有锰渣洗选区、铬渣洗选区、原料贮存区、储渣场均按三同时 重点防渗要求进行硬化。2线车间，按照工艺流程依次布置粗选、尾渣脱水、精选设备，硅锰炉渣2线车间，按照工艺流程依次布置破碎、粗选、精选设备，循环水系统、—25—表4本项目主要生产设备一览表序号名称单位数量一锰渣洗选1线1给料机台12颚式破碎机（600×900）台13颚式破碎机（250×1000）台24筛分机台15锤式破碎机台46跳汰机（锯齿波）台67装载机辆2二锰渣洗选2线1跳汰机（锯齿波）台62脱水筛台4三铬渣洗选1线1给料机台12颚式破碎机（1060×750）台13颚式破碎机（1000×250）台24锤式破碎机台35筛分机台16磁选机台17跳汰机（锯齿波）台48装载机辆2四铬渣洗选1线1给料机台12颚式破碎机（750×150）台13锤式破碎机台24跳汰机（锯齿波）台35装载机辆1本项目生产原料为建设单位厂区内现有的4×30000）；铁矿热炉干渣（扒渣及包底渣），现有低碳锰硅矿热炉年产炉渣为445800破碎后回用矿热炉，铬铁干渣破碎后回用矿热炉，本项目建成后锰硅水淬—26—表5本项目锰渣洗选生产物料平衡分析表单位：t/a序号进料名称进料量序号出料名称出料量1水渣（含水10%）391189.51锰硅合金产品粒24300.002干渣（含水2%）54610.52产品带走水2116.943新鲜水4271.043跳汰尾渣381287.31///4跳汰尾渣带走水42365.26///5粉尘排放/合计450071.04/合计450071.04表6本项目铬渣洗选生产物料平衡分析表单位：t/a序号进料名称进料量序号出料名称出料量1干渣（含水2%）54200.001铬铁合金产品粒2700.002新鲜水3623.352产品带走水234.78///3磁选尾渣46742.08///4磁选尾渣带走水4064.53///5跳汰尾渣3672.40///6跳汰尾渣带走水408.04///7粉尘排放/合计57823.35/合计57823.35根据建设单位现有工程环评报告以及实际情况，现有锰硅合金矿热炉干渣主要为扒渣及包底渣，其金属含量较高，在本项目建成前采用破碎后返回矿热炉配料方式处理，通过矿热炉将其中金属进行回收，由于干渣内绝大部分还是冶炼渣，因此这部分渣会进入矿热炉水渣内。本项目建成后干渣全部采用跳汰选渣回收其中金属，不再返回矿热炉，这部分冶炼渣直接作为尾渣处理，这部分渣不会再进入矿热炉水渣内，减少了矿热炉水渣量，所以本项目建成后总体上不会增加废渣量，同时经过回收废渣内锰硅—27—表7锰硅合金产品质量指标牌号化学成分(%)MnCPSIⅢ不大于锰硅合金FeMn64Si2760.0~67.025.0~28.050.250.04FeMn67Si2363.0~70.022.0~25.050.250.04FeMn68Si2265.0~72.020.0~23.050.04FeMn62Si23（FeMn64Si23）60.0~＜65.020.0~25.050.04FeMn68Si1865.0~72.017.0~20.050.04表8高碳铬铁合金产品质量指标牌号化学成份%CrCPS范围ⅠⅡⅠⅡⅠⅠⅡ≥≤FeCr67C6.062.0-72.0//63/0.03/0.040.06FeCr55C600/60526350.040.060.040.06FeCr67C9.562.0-72.0//9.53/0.03/0.040.06FeCr55C10.0/6052350.040.060.040.062.8劳动定员及生产制度本项目劳动定员60人，工作制度为三班两运转制，每班8h，年运行时项目劳动定员为60人，生活用水量按照60L/人·d计算，生活用水量生活水处理设备供给，主要包括消毒设备和变频加压供水泵组两部分，消—28—本项目员工办公生活均依托乌兰察布市旭峰新创实业有限公司厂区现有的办公生活设施，现有设施可以满足本项本项目生产工艺用水主要为跳汰机用水及干渣喷洒降尘用水，其中跳洗选生产线年处理冶炼废渣量445800吨（其中干渣54610.50），沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，循环使用；锰渣洗选2线粗选跳汰机废水经脱水筛脱除后进入沉淀池，精选跳汰机废水直接排入沉淀池，池内，循环使用，根据水平衡计算，补水量为705.59m3/a；铬渣洗选生产沉渣池沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，循环使用，根据水平衡计本项目生活污水产生量按照用水量80%考虑，为950.40m3/a，依托厂根据水平衡计算，跳汰机全部废水产生量为1400163.65m3/a，循环使—29—本项目生产车间冬季供暖依托厂区现有供热设施供暖，热源为矿热炉2.运营期工艺流程及产污环节分析综合利用的指导意见》、内蒙古自治区工业和信息化厅发布《内蒙古自治区工业领域碳达峰实施方案》以及《乌兰察布市“十四五”生态环境保护规划》均提出要加快高铝粉煤灰提取氧化铝，冶炼渣、赤泥、化工废渣有价元素回收和综合利用。本项目采用重力分选出现有冶炼渣中的锰硅合金—30—高效，环保等多种优势，可以说重选法是从冶炼炉渣中回收金属合金粒最理想的方法，而从乌兰察布市实际应用中我们可以得知，重选法也是唯一一种从冶炼炉渣中回收金属合金粒的实用方法。重选法设备投资较小，生产成本低，洗选效率高，在乌兰察布市乃至全国的铁合金冶炼企业都得到冶炼炉渣中的金属合金粒大多为粗细不均匀嵌布，要想回收这些合金粒，首先必须对冶炼炉渣进行粉碎，使合金粒和废渣单体解离，然后通过锰渣洗选1线采用的锰硅冶炼炉渣分为干渣和水渣，干渣多为块状，水渣多为细颗粒状，从这些冶炼炉渣中回收锰硅合金粒必须先将大块渣破碎至细小颗粒，使渣与合金粒单体解离，然后①原料贮存及运输：本项目不设单独的原料贮存库，锰硅冶炼废渣全部存放于新建洗渣车间内，入车间水渣含水量为～10%、干渣含水率为~②破碎筛分：大块干渣由铲车上料至给料斗，经振动给料斗匀速振动机分选后，粒度大于50mm的冶炼废渣块再次返回2台鄂式破碎机（250原料经皮带输送机送至4座大料仓暂存，水渣则直接由皮带机输送至大料—31—④精选：2台精选跳汰机回收可利用的锰硅合金粒，从跳汰机底部排出经筛网沥水后包装入库，废水进入沉渣池，尾渣随废水从跳汰机的上部跳汰洗选采用水作为介质，根据比重的不同进行分选。本项目采用锯齿波跳汰机，锯齿波跳汰机脉动曲线呈锯齿波形，使上升水流快于下降水流，上升时间短，下降时间长，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，），与锰硅合金产品相同，能够达到锰硅合金产品质量，运至成品库作为产品①废气：锰硅水渣，含水量较高（～10%），转运及堆放过程中基本不会产生粉尘排放；锰硅干渣在洗渣车间内经喷水降温（含水率达到~—32—转运过程中不会产生粉尘排放；跳汰尾渣含水量较高10%在暂存②废水：跳汰机废水经渣池沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，③噪声：采用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，对各类因震动而产生噪声的设备，安装橡胶减振垫，弹簧减振器，将生产设备均置④固废：锰硅尾渣在尾渣暂存场地内临时贮存，定期运往园区渣场填电炉中流出至中间渣罐，之后渣罐中的废渣倾倒流入熔渣沟，废渣由熔渣沟流至冲渣箱内水淬粒化，熔渣经过高速水流的冲击和急速冷却后水淬为细小颗粒，与冲渣水一起形成渣水混合进入沉淀池沉淀，水淬渣经过沉淀聚集在池底，气力提升机通过抽吸作用将池底聚集的渣粒提升至脱水筛出脱水，经过脱水的渣粒由皮带机运至2座水渣仓，滤出的水回流至浊循环水池。冲渣水和回流水由浊循环水池沉淀由泵加压后送往冲渣箱重新使用（以上环节不在本次评价范围内）。本项目锰渣洗选2线直接将水渣仓内①粗选：水渣仓暂存的水淬渣经过皮带输送机送至4台跳汰机进行跳②尾渣脱水：粗选后的尾渣经脱水筛处理后堆放于车间内锰硅尾渣暂—33—③精选：2台精选跳汰机回收可利用的锰硅合金粒，从跳汰机底部排出经筛网沥水后包装入库，废水进入沉淀池，尾渣随废水从跳汰机的上部），与锰硅合金产品相同，能够达到锰硅合金产品质量，运至成品库作为产品①废气：锰硅水渣，含水量较高（～10%），全部存放于现有水渣仓内，转运过程中基本不会产生粉尘排放；跳汰筛分过程中金属合金粒选出后直接装袋，运往成品库，转运过程中不会产生粉尘排放；跳汰尾渣含水量较高（～10%），在暂存区内装卸及贮存过程中基本上不会产生粉尘排②废水：跳汰机废水经脱水筛脱除后进入沉淀池进一步沉淀后，上清③噪声：采用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，对各类因震动而产生噪声的设备，安装橡胶减振垫，弹簧减振器，将生产设备均置④固废：锰硅尾渣在尾渣暂存场地内临时贮存，定期运往园区渣场填—34—铬渣洗选1线采用的铬铁冶炼扒渣及包底渣，多为大块状，从这些冶炼炉渣中回收铬铁合金粒必须先将大块渣破碎至细小颗粒，使渣与合金粒单体解离，再经磁选机选出金属含量较大渣①原料贮存及运输：本项目不设单独的原料贮存库，铬铁冶炼废渣全②破碎筛分：大块干渣由铲车上料至给料斗，经振动给料斗匀速振动机分选后，粒度大于50mm的冶炼废渣块再次返回2台鄂式破碎机（250③磁选：经二级破碎的炉渣输送至磁选机进行磁选，将金属合金粒及含金属较高的渣一起分选出，由装载机运至洗渣车间内1座粗选料仓，作④粗选：粗选料仓暂存的物料经过皮带输送机送至2台锤式破碎机细行跳汰洗选，洗选后的粗品由装载机送至铬渣精选间内1座精选料仓，废⑤精选：精选料仓暂存的物料经过皮带输送机送至2台精选跳汰机回收可利用的铬铁合金粒，从跳汰机底部排出经筛网沥水后包装入库，废水），与高碳铬铁产品相同，能够达到高碳铬铁产品质量，运至成品库作为产品—35—①废气：铬渣洗选1线铬铁干渣破碎筛分磁选过程中会有粉尘产生，破碎后物料为浆状由皮带机送入跳汰机筛选，此过程不会有粉尘产生；跳汰筛分过程中金属合金粒选出后直接装袋，运往成品库，转运过程中不会产生粉尘排放；跳汰尾渣含水量较高10%）、磁选尾渣含水量较高(~），②废水：跳汰机废水经渣池沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，③噪声：采用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，对各类因震动而产生噪声的设备，安装橡胶减振垫，弹簧减振器，将生产设备均置④固废：铬铁尾渣在尾渣暂存场地内临时贮存，定期运往园区渣场填—36—①原料贮存及运输：铬铁冶炼渣全部存放于铬渣洗选2线车间内，干②破碎：小块干渣由铲车上料至给料斗，经振动给料斗匀速振动给料④粗选：粗选料仓暂存的物料经过皮带输送机送至2台锤式破碎机细行跳汰洗选，洗选后的粗品输送至1座铬渣精选料仓，废水进入沉渣池，收可利用的铬铁合金粒，从跳汰机底部排出经筛网沥水后包装入库，废水），与高碳铬铁产品相同，能够达到高碳铬铁产品质量，运至成品库作为产品—37—①废气：铬渣洗选2线铬铁干渣破碎过程中会有粉尘产生，经集气装料为浆状由皮带机送入跳汰机筛选，此过程不会有粉尘产生；跳汰筛分过程中金属合金粒选出后直接装袋，运往成品库，转运过程中不会产生粉尘排放；跳汰尾渣含水量较高（～10%），在暂存区内装卸及贮存过程中基②废水：跳汰机废水经渣池沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，③噪声：采用低噪声设备，维持设备处于良好的运转状态，对各类因震动而产生噪声的设备，安装橡胶减振垫，弹簧减振器，将生产设备均置④固废：铬铁尾渣在尾渣暂存场地内临时贮存，定期运往园区渣场填—38—分离跳汰尾渣，上清液溢流进入沉淀池内；在沉淀池内进一步沉淀后，溢流进入到清水池内，由水泵返回洗选装置循环使用。跳汰尾渣采用抓斗机从沉渣池内抓出或装载机从沉渣池内铲出，暂存于尾渣暂存区，当天外运园区渣场填埋处理；污水池沉淀定期清理，沉淀物纳入跳汰尾渣中，不单锰渣洗选2线循环水工艺流程为：粗选跳汰机废渣及废水进入脱水筛处理后，进入沉淀池内分离残余的跳汰尾渣，精选跳汰机废渣及废水直接间浊循环水池，由水泵返回洗选装置循环使用。跳汰尾渣经脱水筛脱水后直接落于下方尾渣槽内，沉淀池内沉淀物与尾渣一同处理，当天外运园区表9本项目循环水系统水池一览表项目数量容积位置功能防渗措施锰渣洗选1线沉渣池16×4.3×0.5m134.40暂存尾渣与废水重点防渗沉淀池15.5×4.5×0.3m220.93回收沉渣池上清液并沉淀重点防渗沉淀池16×4.3×0.5m1沉渣池16×4.3×0.5m134.40暂存尾渣与废水重点防渗沉淀池15.5×4.5×0.3m220.93回收沉渣池上清液并沉淀重点防渗沉淀池16×4.3×0.5m128.83选渣设清水池11.5×4.3×1212.64渣装置重点防渗2.5m—39—锰渣洗选2线沉淀池12.6×6.3×0.5m240脱水筛下方暂存脱水筛废水及精跳汰机废水重点防渗浊循环水池29.7×29.7×2.5m12200现有设施收集沉渣池上清液返回选渣装置重点防渗铬渣洗选1线粗选沉渣池15×5.3×0.5m139.75选渣设备对面暂存尾渣与废水重点防渗沉淀池11×4.8×0.3m2回收沉渣池上清液并沉淀重点防渗沉淀池11×5.8×0.3m1清水池14.5×4.5×2m1130.50收集沉淀池上清液返回选渣装置重点防渗铬渣洗选1线精选沉渣池25×4.5×0.5m156.25选渣设备对面暂存尾渣与废水重点防渗沉淀池25×4.5×0.5m156.25回收沉渣池上清液并沉淀重点防渗沉淀池25×5.5×0.5m168.75清水池25×5.5×1m1137.50收集沉淀池上清液返回选渣装置重点防渗铬渣洗选2线粗选沉渣池9×4×0.5m2选渣设备对面暂存尾渣与废水重点防渗粗选沉淀池25.5×4×0.5m251回收沉渣池上清液并沉淀重点防渗精选沉渣池8.5×4×0.5m1暂存尾渣与废水重点防渗精选沉淀池8.5×4×0.5m1回收沉渣池上清液并沉淀重点防渗清水池25.5×6.3×2.5m1401.63收集沉淀池上清液返回选渣装置重点防渗①废水：新增生活污水依托厂区办公生活区现有的一体化污水处理设②固废：新增加的生活垃圾依托厂区内现有的集中收集装置收集，委—40—本项目为新建工程，在建设单位现有的厂区内北侧空地上进行建设，目前该项目已将建设完成，根据现场踏勘，本项表10本项目现状存在的环境问题及整改措施序号存在的环境问题整改措施1现状洗渣车间内地面未硬化，车间墙壁破损严重，车间未设置防渗漏裙脚，车间外雨水已漫入车间内。要求对洗渣车间地面按重点防渗要求进行硬化处理，修补车间破损墙壁，并对车间进行全封闭改造，同时设置防渗漏裙脚，避免沥水漫流至车间外，同时也避免雨水进入车间内，在车间一侧设置集水槽（槽宽度300mm，坡度0.005），收集水渣沥水，流入沉渣池内经沉淀池处理后进入清水池供洗渣设备循环使用。2现状铬渣磁选间与铬渣精选间地面未硬化，2座车间属于半封闭车间，车间未设置防渗漏裙脚。要求对铬渣磁选间与铬渣精选间地面按重点防渗要求进行硬化处理，对车间进行全封闭改造，同时设置防渗漏裙脚，避免沥水漫流至车间外，同时也避免雨水进入车间内。3铬渣洗选2线车间内洗渣生产区地面未硬化，车间未设置防渗漏裙脚。要求对铬渣洗选2线车间地面按重点防渗要求进行硬化处理，同时料车间设置防渗漏裙脚，避免沥水漫流至料棚外，同时也避免雨水进入料棚内。4锰渣破碎筛分工段皮带机与铬渣破碎筛分磁选工段皮带机未全封闭，物料输送过程中容易产生粉尘排放。要求对锰渣破碎筛分工段皮带机与铬渣破碎筛分磁选工段皮带机全封闭改造，减少输送过程中粉尘无组织排放。5锰渣破碎筛分工段颚式破碎机、筛分机未配置收尘除尘装置，运行过冲中粉尘产生量较大。要求在锰渣破碎筛分工段颚式破碎机、筛分机上料和落料口加装收尘装置，配置1台布袋除尘器进行处理。6铬渣洗选1线的破碎筛分磁选工段磁选机未配置收尘除尘装置，运行过冲中粉尘产生量较大。要求在铬渣洗选1线的破碎筛分工段颚式破碎机、锤式破碎机、筛分机、磁选机上料和落料口加装收尘装置，配置1台布袋除尘器进行处理。7铬渣洗选2线的破碎工段颚式破碎机未配置收尘除尘装置，运行过冲中粉尘产生量较大。要求在锰渣破碎筛分工段颚式破碎机上料和落料口加装收尘装置，配置1台布袋除尘器进行处理。8铬渣洗选的精选循环水系统现状位于车间外露天设置（原有棚已经倒塌）。要求扩建现有精选间，将铬渣洗选的精选循环水系统纳入铬渣精选间内。9现状车间周围部分干渣露天堆放。要求将干渣全部移至生产车间内，并加强管理，严禁废渣露天堆放。锰渣洗选2线露天建设，尾渣沥水在周边漫流。要求建设1座全封闭车间，车间设置防渗漏裙脚，避免沥水漫流至车间外，同时也避免雨水进入车间内，在车间一侧设置集水槽（槽宽度300mm，坡度0.005），收集水渣沥水，流入沉淀池内经沉淀池。—41—布的评价基准年环境，质量公告或环境质量报告中的数据或结论”以及气质量现状数据的，可选择符合HJ664规定，并且与评价范围地理位置邻近，地形、气候条件相近的环境空气质量城市点内蒙古自治区环境保护厅发布的《内蒙古自治区生态环境状况公报2022》2表11乌兰察布市环境空气质量达标区判定表单位μg/m3污染物年评价指标标准值(μg/m3）达标情况SO2NO2PM10PM2.5COO3年平均质量浓度6025.00达标年平均质量浓度214052.50年平均质量浓度427060.00年平均质量浓度2035第95百分位数日平均800400020.00第90百分位数8小时平均质量浓度87.50—42—《乌兰察布市旭峰新创实业有限公司矿热炉全封闭及尾气综合利用项目环表12大气环境质量现状监测点序号布点位置坐标1旭峰新创实业办公区E113°15′7.49″,N40°46′53.16″采样分析方法按照国家环境保护总局颁布的《环境空气质量标准》表13环境空气污染物分析方法污染物分析方法及来源最低检出限TSP重量法，《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》（HJ1263-2022）7μg/m3锰及其化合物原子吸收分光光度，《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）铬及其化合物原子吸收分光光度，《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）0.4μg/m3表14环境空气质量现状补充监测结果表单位：mg/m3监测点位监测项目小时均值浓度范围μg/m3日均值浓度范围μg/m3小时值浓度超标率%日均值浓度超标率%—43—旭峰新创实业办公区TSP-178~226-0锰及其化合物-ND-0铬及其化合物ND-0-本项目除锰渣2线外其他跳汰机废水进入沉渣池内分离跳汰尾渣，上循环使用；锰渣2线粗选跳汰机废水经脱水筛脱除后进入沉淀池，精选跳汰机废水直接排入沉淀池，在沉淀池进一步沉淀，上清液输送至现有66000KVA电炉车间浊循环水池内，循环使用；新增生活污水依托厂区办公生活区现有的一体化污水处理设施处理后，排入园区污水管网，无废水状进行调查。项目拟建厂址位于察右前旗天皮山冶金化工园区，本项目厂4.地下水环境、土壤环境本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；采取报告中提出的硬化防渗措施后，可阻断对土壤、地下水环境污染途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中相关要求，本次评价不对地下水环境、—44—本项目位于察右前旗天皮山冶金化工园区冶金化工、建材生产集中发展片区内，厂界外50m范围内无声环境保护目标；厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；本项目在现有厂区内进行建设，不涉及新增用地。本项目环境保护目标主要为拟建厂区500m范围内村庄等大气环境保护目标。本项目环境保护目标详见表表15本项目环境保护目标一览表环境要素保护目标坐标概况相对厂界方位距离/m功能目标户数人口大气环境天丰村40°46'35.51"北65213GB3095-2012二级及修改单准本项目生产粉尘中颗粒物、铬及其化合物排放执行《铁合金工业污染表16大气污染物排放浓度限值（GB28666-2012表5、表7标准）污染物生产工艺或设施限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物其他设施30车间或生产设施排气筒铬及其化合物铬铁合金工艺4颗粒物/企业大气污染物浓度限值铬及其化合物/0.0062.水污染物排放标准项目生产废水经处理后循环使用，生活污水经厂区内现有一体化污水处理设施处理后，排入园区污水管网，污水处理设施出水执行《铁合金工表17水污染物排放浓度限值序号污染物项目间接排放限值mg序号污染物项目间接排放限值mg/L污染物排放监控位置1pH值（无量纲）6~9企业废水总排放口2悬浮物2003CODCr2004NH3-N5总氮256总磷2.07石油类8挥发酚1.0—45—9总氰化物0.511六价铬0.5车间或生产设施废水排放口单位产品基准排水量（m3/t）2.5排水计量位置与污染物排放监控位置3.噪声排放标准项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表18工业企业厂界环境噪声排放标准类别噪声限值/dB（A）昼间夜间3项目一般固废在厂区内暂存污染控制执行《一般工业固体废物贮存和运营后，项目生产废水经处理后循环使用，生活污水经厂区内现有一体化污水处理设施处理后，排入园区污水管网，不直接外排，无需申请废本项目生产车间冬季供暖依托厂区现有供热设施供暖，热源为矿热炉—46—施本项目已建成，施工期已经结束，本次评价要求建设单位对现有环境定机械设备可通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；设备常因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的噪声级。对动力机械设备进行定期的维修、养护。运输车辆进入现场应减速，并减少鸣—47—大块锰硅干渣经颚式破碎机粉碎以及筛分机分选过程中会产生粉尘排根据《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出集气罩收集粉尘为98.30t/a、产生速率为18.62kg/h、产生浓度为1241.15mg/Nm3，排放量为0.98t/a、排放速率为0.19kg/h、排放浓度为度为284.28mg/m3，排放量为0.23t/a、排放速率为0.04kg/h、排放浓度为大块铬铁干渣经颚式破碎机粉碎、筛分机分选以及磁选机分选过程中会产生粉尘排放，在颚式破碎机、筛分机及磁选机上料、卸料口设施集气），根据《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出集气罩收集粉尘为78.05t/a、产生速率为14.78kg/h、产生浓度为—48—985.45mg/Nm3，排放量为0.78t/a、排放速率为0.15kg/h、排放浓度为度为274.15mg/m3，排放量为0.22t/a、排放速率为0.04kg/h、排放浓度为小块铬铁干渣经颚式破碎机粉碎过程中会产生粉尘排放，在颚式破碎），根据《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出集气罩收集粉尘为19.51t/a、产生速率为3.70kg/h、产生浓度为739.09mg/Nm3，排放量为0.20t/a、排放速率为0.04kg/h、排放浓度为为205.62mg/m3，排放量为0.05t/a、排放速率为0.01kg/h、排放浓度为会产生粉尘排放；锰硅干渣和铬铁干渣经喷水降温（），转运及堆放过程中基本不会产生粉尘排放；水渣干渣混合后，含水率较高粗选和精选过程中基本不会产生粉尘排放；洗选回收的金属合金粒直接装袋，运往现有的产品库，转运过程中不会产生粉尘排放；磁选尾渣含水量较高8%）、跳汰尾渣含水量较高10%在装卸及贮存过程中基本上不会产生粉尘排放。本次评价无组织排放仅考虑锰渣破碎筛分在洗选车间内未收集的粉尘以及铬渣破碎筛分磁选在铬渣磁选间内未收集的粉—49—度较大，未收集颗粒物在车间内的沉降效率按照95%计算，则洗渣车间无组织颗粒物排放量为0.55t/a、锰及其化合物排放量为0.13t/a；铬渣洗选1车间内的沉降效率按照90%计算，则铬渣磁选间无组织颗粒物排放量为1.08t/a、铬及其化合物排放量为0.30t/a；铬渣洗选2线破碎在铬渣洗选2线车间内未收集的粉尘为2.17t/a，未收集颗粒物在车间内的沉降效率按照表19污染源产排情况一览表污染源污染物烟气量Nm3/h污染物的产生拟采取的措施处理效率污染物的排放浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a锰渣洗选1线处理粉尘颗粒物150001241.1598.30布袋除尘器99%0.190.98锰及其化合物284.284.2622.5299%2.840.040.23铬渣洗选1线处理粉尘颗粒物15000985.4578.05布袋除尘器99%9.850.150.78铬及其化合物274.1521.7199%2.740.040.22铬渣洗选2线处理粉尘颗粒物5000739.093.70布袋除尘器99%7.390.040.20铬及其化合物205.625.4399%2.060.010.05洗渣车间无组织颗粒物///0.55车间全封闭///0.55锰及其化合物///0.13///0.13铬渣磁选间无组织颗粒物///0.87车间全封闭///0.87铬及其化合物///0.24///0.24铬渣洗选2线车间无组织颗粒物///0.22车间全封闭///0.22铬及其化合物///0.06///0.06表20大气污染物排放变化情况一览表污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）颗粒物197.49193.903.59锰及其化合物22.6422.290.35铬及其化合物27.4426.870.57本项目锰渣处理粉尘经集气罩收集后采用1台布袋除尘器进行处理，净化后颗粒物排放浓度为12.41mg/Nm3收集后采用1台布袋除尘器进行处理，净化后颗粒物排放浓度为尘经集气罩收集后采用1台布袋除尘器进行处理，净化后颗粒物排放浓度业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5新建企业大气污染物排放浓度袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。袋式除尘器具有以下特点：适应高浓度除尘；采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命；采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。袋式除尘器对于工业中的所有粉布袋除尘可以根据颗粒物性质、浓度的不同，采用不同的滤料，例如对于超细粒径粉尘和粘度比较大的粉尘的含尘废气，采用覆膜滤料或在滤本项目粗碎粉尘初始浓度较大，布袋除尘器除尘效率在99%以上是可），表21本项目有组织污染源及排放口一览表污染源污染物排放参数监测频率高度/m温度/℃锰渣处理粉尘颗粒物0.6常温每年一次铬渣洗选1线处理粉尘颗粒物0.6常温每年一次铬及其化合物铬渣洗选2线处理粉尘颗粒物330.3常温每年一次铬及其化合物的要求设置。当污染物排放标准中有污染物处理效果要求时，可设置内部本项目不单独设无组织排放监控点位，纳入厂区现有的无组织排放监2.运营期废水影响分析及环境保护措施2.1水污染源及其影响分析本项目除锰渣2线外其他跳汰机废水经沉渣池沉渣和沉淀池进一步沉淀后进入清水池，循环使用，不外排；同时在生产车间一侧设置集水槽，收集水渣堆放以及干渣喷洒过程中产生沥水，回流到沉渣池，经沉淀池沉锰渣洗选2线粗选跳汰机废渣及废水进入脱水筛处理后，进入沉淀池内分离残余的跳汰尾渣，精选跳汰机废水直接排入沉淀池内分离残余的跳新增生活污水依托厂区办公生活区现有的一体化污水处理设施处理本项目除锰渣2线外其他跳汰机废水进入沉渣池内分离跳汰尾渣，上循环使用；锰渣2线粗选跳汰机废水经脱水筛脱除废水进入沉淀池，精选跳汰机废水直接排入沉淀池，在沉淀池内进一步沉淀，上清液输送至现有66000KVA电炉车间浊循环水池内，循环使用。以上种措施新增生活污水依托厂区办公生活区现有的一体化污水处理设施处理一体化污水处理设施的优点是：体积小，结构紧凑，调试简单，可埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，一般三个月才排一次泥（委托环卫部门用粪车抽吸外运）；整个设废水通过格栅栏污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。调节池内污水采用污水提升泵提升至缺氧生化池，进行生化处理。在池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳和氨氮合成新的细胞物质。所以缺氧池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续生化处理的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。缺氧池后的污水中仍有一定量的有机物和较高的氨氮存在，进入好氧池进一步生化处理。该池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至缺氧池进行内循环，以达到反硝化的目的。在两级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。好氧生化处理后废水一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离，一部分回流；沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池；污泥浓缩池内浓缩后的污泥委托环卫生活污水经一体化污水处理设施处理后，废水水质满足《铁合金工业线，污水处理工艺流程：污水→格栅及沉砂间→A/A/O生化反应池→二沉本项目生活污水主要为职工如厕、洗浴废水、餐饮废水，废水水质为常规生活污水水质，污染物成分较为简单，采用一体化污水处理设施处理本项目建成后外排废水量很少，目前土贵乌拉镇污水处理厂剩余处理2.3运营期废水监测计划乌兰察布市旭峰新创实业有限公司厂区内已制定了废水监测计划，在一体化污水处理设施出水口进行监测，每季度监测一次，监测因CODcr、BOD5、氨氮及流量等，厂区总排污口执行《铁合金工业污染物排本项目不单独制定废水监测计划，纳入乌兰察布市旭峰新创实业有限3.运营期噪声影响分析及环境保护措施项目运营期噪声主要来源于颚式破碎机、锤式破碎机、跳汰机、脱水表22主要噪声源强参数取值单位：dB（A）序号噪声源声压级特点位置控制措施降噪后1水泵90~95连续室内隔声、减振≤722装载机90~95连续室外减振≤803皮带机90~95连续室内隔声、减振≤804颚式破碎机85~90连续室内隔声、减振≤705锤式破碎机85~90连续室内隔声、减振≤706筛分机70~85连续室内减振、隔声≤607磁选机60~75连续室内减振、隔声≤508跳汰机70~85连续室内减振、隔声≤609脱水筛70~85连续室内减振、隔声≤60Lp(r)=Lw+Dc-AA=Adiv+Aatm+Abar+Agr+AmiscAgr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dAmisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减如已知靠近声源处某点的倍频带声压级Lp(r0)时，相同方向预测点位Lp(r)=Lp(r0)-ALA(r)=10lg(100.1(Lpi(r)-ΔLi)在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得A声功率LA(r)=LAw-Dc-A或LA(r)=LA(r0)-A设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频带的声压级Lp2=Lp1-(TL+6)LP(r)=LW+10lg[arctg()]-8）：似线声源（Adiv≈10lg(r/r0)）；r>b/π时，距离加倍时Adiv≈6；类似点声源）；工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为）：Leqg=10lg式中：tj—在T时间内j声源工作时间，s；N—室外声源个数；表23厂界噪声贡献值预测结果单位：dB（A）序号预测点位贡献值1东侧厂界外1m52.72南侧厂界外1m43.13西侧厂界外1m43.94北侧厂界外1m53.8标准GB12348-20083类标准限值：昼间65dB（A），夜间55dB（A）根据预测结果，本项目建成后厂界噪声最大贡献值满足《工业企业厂本项目实施后，主要为生产机械设备噪声，因此本项目应加强噪声的治理工作，主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手：具设计中按《工业企业噪声控制设计规范》应尽可能选择辐射噪声小、振动小的低噪声设备，同时也要选择有可能采取控制对策的设备，提高安装精度，从源头上控制噪声产生的级别；合理安排平面布置，高噪声设备应远离办公楼，厂区路口等处设置限速、禁鸣标志。运行中加强设备维护对噪声的传播途径进行控制，水泵等设置在生产车间内，以柔性接头代替刚性接头。电机、泵类等因振动而产生噪声的设备，考虑安装橡胶减各噪声设备建设在封闭厂房内，企业在实际运营生产中应保证车间的密闭性，以使其能很好的发挥防尘、降噪的作用。对各种振动机械采用减并建设便于观察和控制生产过程的隔声间。针对本项目的产噪特点，将主要噪声源破碎机、筛分机、跳汰机等布置在室内，并加设门窗，以确保厂在采取以上治理措施的基础上，还必须严格按照操作规程进行操作，采取以上措施后，可保证操作环境中的设备噪声低于《中华人民共和国国家职业卫生标准》（GBZ2.2-2007）中规定的85dB（A）标准，从而对操作人员起到保护作用，同时通过距离衰减等，可保证厂界噪声不会超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-23.4运营期噪声监测计划乌兰察布市旭峰新创实业有限公司厂区内已制定了噪声监测计划，在厂区东西南北厂界外各设一个监测点位，共计4个，每季度监测一次，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB本项目不单独制定噪声监测计划，纳入乌兰察布市旭峰新创实业有限本项目产生的固体废物主要包括锰硅尾渣、铬铁尾渣、除尘灰和生活本项锰硅尾渣主要为锰渣跳汰尾渣，产生量为423652.57吨/年（含水），洗渣车间锰硅尾渣暂存区内暂存，锰渣洗选2线在车间尾渣槽内暂存，定本项目洗渣间内建设1座锰硅尾渣暂存区用于暂存锰渣跳汰尾渣，地面进行硬化防渗处理并设置一定坡度，坡底设置集水槽，使尾渣沥水通过集水槽回流至沉淀池内，进一步沉淀后溢流至清水池循环水使用；锰渣洗选2线车间内建设1座尾渣槽用于暂存锰渣跳汰尾渣，地面进行硬化防渗处理并设置一定坡度，使尾渣沥水回流至沉淀池内，进一步沉淀后输送至—60—未列入《国家危险废物名录（2021年版）》，均属本项目洗渣间内建设1座铬铁尾渣暂存区用于暂存铬渣跳汰尾渣、在铬渣洗选2线车间内建设1座铬铁尾渣暂存区用于暂存铬渣跳汰尾渣，地面均进行硬化防渗处理并设置一定坡度，坡底设置集水槽，使尾渣沥水通过集水槽回流至沉淀池或沉渣池内，进一步沉淀后溢流至清水池循环水使用。尾渣暂存区防渗执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（3）除尘灰锰渣洗选产生除尘灰未列入《国家危险废物名录（2021年版）》，目前厂区内建成1座14m2竖炉，年产50万吨氧化球团作为全厂低碳锰硅合金矿热炉原料，措施可行。铬渣洗选产生除尘灰未列入《国家危险废物名录（2021年版）》，—61—产生量为96.58吨。铬渣处理粉尘除尘设施下卸料点采用全封闭设计，集炉原料，措施可行。则年产生量为9.90吨，集中收集后，委托环5.地下水、土壤污染影响分析及环境保护措施废水可能会下渗对地下水、土壤产生污染。本项目洗渣车间、锰渣洗选2线车间、铬渣磁选间、铬渣精选间、铬渣洗选2线车间以及所有沉渣池、沉淀池、清水池等防渗等级为重点防渗，防渗要求为：等效于生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门要求统一处理，本项目生产区分区本项目在建设单位现有厂区内建设，厂址原生植被已经破坏，加强对《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169表24环境风险评价工作等级划分表环境风险潜势环境风险潜势ⅣⅣ+ⅢⅡⅠ—62— 评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。本项目生产过程中锰及其化合物主要存在于锰渣、锰硅合金粒以及尾渣中，铬及其化合物主要存在于铬渣、铬铁合金粒以及尾渣中，根业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）的定义，突发环境事件风险物质指具有有毒、有害、易燃易爆、易扩散等特性，在意外释放可能对企业外部人群和环境造成伤害、污染的化学物质。因此，本硅合金粒、铬铁合金粒不列为环境风险物质；对于可能在堆放过程涉重金属淋溶水的锰渣、铬渣、尾渣，本次评价作为环境风险物质铬渣、尾渣中锰及其化合物或铬及其化合物都以稳定的结构存在，次评价锰及其化合物和铬及其化合物作为环境风险物质进行分析，的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险）：本项目所有原辅料不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定的危险物质，若发生火灾事故，物料的不完全—63—7.2环境风险识别向环境转移途径随着空气和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动，以水环境及土壤环境扩散；铬及其化合物通过大气环境、水环境及土锰是一种灰色硬脆有光泽的金属，其化合物超过60余种。常见化合物有二氧化锰，四氧化三锰、氯化锰、硫酸锰、铬酸锰等，以二氧化锰最稳本项目厂区内风险物质锰及其化合物分布在生产车间内，锰及其化合但是，若过量的锰进入机体可引起中毒。主要损害中枢神经系统，尤毒表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，兴奋和抑制平衡本项目对锰渣、锰硅尾渣等的堆放以及生产全部位于全封闭车间内，产尘点均配置了高效的除尘器，粉尘排放量较少，工作环境中粉尘浓度满—64—般不引起中毒。三价铬盐因肠道不易吸收，故毒性较小。六价铬易吸收，故毒性大。本项目厂区内铬及其化合物分布在原料棚、球团竖炉及产品堆棚等处，铬及其化合物主要以CrO、Cr3O2的形态存在，结构稳定，若吸入六价铬化合物的粉尘、烟雾，口服铬盐或用铬酸盐结晶治疗皮肤癌、疣等可引起急性中毒。吸入中毒表现为眼、上呼吸道刺激症流泪、鼻腔烧灼感、流涕、咳嗽、声音嘶哑、鼻衄、气急、呼吸困难等。腹泻、血便、烦躁、头昏、严重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝害、肾功能衰竭。曾有婴儿误服含铬染料后出现惊厥、昏迷、瞳孔中枢神经系统损害的报道。皮肤接触六价铬后，可引起接触性皮炎本项目对铬渣、磁选尾渣、跳汰尾渣等的堆放以及生产全部位于全封闭车间内，产尘点均配置了高效的除尘器，粉尘排放量较少，工作环境中速与血液中的血红蛋白相结合产生碳氧血红素，使血红素失去带氧能使人体各基本组织细胞（特殊是大脑皮层细胞）得不到氧气，人的系发生阻碍，就会失去知觉，造成煤气中毒。本项目火灾产生的次生厂区内冶炼渣、跳汰尾渣等物质因雨水长期淋滤产生淋溶废水，废水中含有锰及其化合物或铬及其化合物，以地表径流的方式进入土壤、地下雨污水，消防事故废水不会直接进入外环境；本项目生产车间进行硬化防渗处理，各物料均在全封闭车间内进行储存，有防雨措施，不会产生淋溶废水，对周边水环境、土壤环境影响较小。事故水池收集的消防事故废水—65—承担企业的环保安全工作。结合公司运行情况，制定了严格的生产完善事故应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以增强职工的安全意根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环经过对类似事故原因的统计，人为因素往往是事故发生的主要原因，②操作人员需定期进行岗位系统培训，熟悉工作岗位责任、规程，加⑤对事故易发部位、易泄露地点，除本岗工人及时检查外，应设安全⑥施工、设备、材料应按规章进行认真的检查、验收。设计、工艺、管理三部门通力合作，严防不合格设备、材料蒙混过关，杜绝偷工减料现本项目洗渣车间、铬渣磁选间、铬渣精选间、铬渣洗选2线车间平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽可能—66—集中化布置，并考虑同类设施相对集中。其中，生产和存储设施设置远离办公楼等人员集中场所；合理划分管理区、工艺生产区、储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理；根据车间生产过程中结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。厂区内地势平坦、道路畅通、布局合本项目所有车间耐火等级为二级，所有建构筑物抗震设防为丙类，设洗渣车间、铬渣磁选间、铬渣精选间、铬渣洗选2线车间均应为硬化地面，并采取相应的防渗措施。在四周设废水收集沟，收集沟与项目事故水池相连。确保发生事故时，灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常开停车、正常操作外，还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施；设备和②所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装，必须由当地有关质检部门进行验收并通过后方能投入使用。物料输送管线要定③排气筒专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击，防雷击措施应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的—67—急性吸入出现呼吸道黏膜刺激等症状，应及早移离至空气新鲜处，定采用密闭厂房、局部排风、产尘点设置除尘器、现场工作人佩戴呼吸防护装置，锰及其化合物为非油性颗粒物，当作业环境不缺氧、其浓度不超过灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场—68—所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处操作注意事项：远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料建设单位应编制突发环境事件应急预案，同时按照《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）》要求进行自行组织评审，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发铬及其化合物通过大气环境、水环境及土壤环境扩散；次生环境风险物质行国家和地方的相应法律法规和采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时作出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护等资源，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可本项目在实施以上的风险减缓措施和应急预案后，企业的应急处理事故能力对突发性事故是可以控制的，在严格执行本报告提