6S管理及推进专项方案

6S定义6S指是日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音全部是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：汉字日文英文含义经典例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长久不用东西放仓库整理SEITONNeatness将寻求必需品时间降低为零30秒内就可找到要找东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整理、清扫进行到底，而且制度化管理公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining对于要求了事，大家全部要遵守实施。严守标准、团体精神安全Safety人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害推进6S目标改善和提升形象整齐、清洁、安全工作环境，不仅有利于于维修工作有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使职员自觉养成良好工作习惯，并成为企业其它部门学习对象。促进工作效率提升优越工作环境和气氛，高素质工作伙伴，物品摆放有序而无需寻求。在6S实施后这种情况下，职员自然能够集中精力工作，工作爱好和效率自然就会提升。增强组织活力经过实施6S，使得人人全部变成有修养、尊严和成就感职员，对自己工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。确保工序间物流通畅6S实施后，整齐工作环境，有效工具保管和车间布局，和根本进行维修所需工具、零部件配置管理，实现了工具、零部件随用随取，确保了维修工序间物流通畅，降低或消除寻求和滞留时间，大大提升了维修作业效率。降低维修成本经过实施6S，可有效降低设备、场所、人员、时间等方面浪费，从而降低生产成本。6S推进内容1S整理：将生产车间和办公场所中物品、设备清楚区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整理作用能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提升工作效率；降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量；职员视觉开阔，环境气氛良好，心情舒畅，工作热情高涨。整理推进要领制订“需要”和“不需要”判别基准，判别基准可依据使用频率制订，参考以下：使用频率判断基准十二个月未用过一次物品废弃/封存三个月用一次物品封存一星期用一次物品在使用地划定区域放置三天用一次物品放在不要移动就能够取到地方依据制订判别基准集中处理及清除那些不要物品。每日自我检验工作环境是否乱放和工作无关物品；物料、工具是否杂乱，工作场所是否洁净整齐；设备、工具及防护用具是否完好；是否在所定场所根据处理方法整理搜集废弃物或不要物品。整理实例地面上原料、设备、杂物等；工作台（操作台）上工具、图表资料、样品及个人物品等；办公区域内抽屉和橱柜里文档，桌上办公用具等；墙上指示牌，配线，管道等；室外废弃物品，不用材料等。2S整理:将需要品依据定位、定量等方法进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻求需要品时间降低为零。整理作用提升工作效率，将寻求时间降低为零；异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；整理推进要领定位摆放物项依不一样类别集中放置，比如清扫工具以挂式方法放置；明确标识放置场所和物项标准上一对一标识；定位摆放、明确标识图示整理实例根当地进行整理根当地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只摆放最低程度必需物品。确定放置场所共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；物品放置100%定位。进行标识采取不一样色油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；一些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；3S清扫：将办公场所和现场工作环境打扫洁净，并预防其污染发生。清扫作用经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用；职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做到“零故障”。建立清扫责任区责任区责任人A***B***C1/C2***D***E***F***4S清洁：将整理、整理、清扫实施做法进行到底，且维持其结果，并对其实施做法给予标准化、制度化。清洁作用维持作用将整理、整理、清扫取得良好效果维持下去，成为制度。改善作用对已取得良好成绩，不停进行改善，使之达成更高境界。清洁实施要领落实前面3S工作；领导小组组员常常巡视，带动全员重视。清洁实例根本落实前面3S工作6S一旦开始了实施就不能中途而废，不然又很快回到原来情形；为了打破以上旧观念，必需“一就是一、二就是二”。对长时间养成坏习惯，只有花更长时间来更正；深刻领会了解前3S含义（整理、整理、清扫），根本落实前3S，力图深入提升。制订基准，制度化、标准化管理制订检验管理基准；作业人员、责任者、检验者应认真实施，逐一检验工作。5S素养：以“人性”为出发点，透过整理、整理、清扫、清洁等合理化改善活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守标准、守要求良好习惯，进而促进全方面管理水平提升。素养作用重视教育培训，确保人员基础素质；连续推进前面4S，直至成为全员习惯；使每位职员严守企业及班组标准，按标准作业；净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛；培养纪律型职员，铸造实施力强团体。素养推进要领连续推进前面5S至习惯化；制订共同遵守相关规则、要求；教育训练（新进人员加强）；推进多种精神提升活动（早会、生产例会等）。素养具体实例问候/礼貌您好！大家好！……早上好！新年好！……谢谢、打搅了、对不起、没关系……午间举止必需在要求时间及要求场所进行休闲（休息、吸烟）；喝过饮料瓶、用过纸巾，空烟盒丢进要求垃圾桶内；在要求场所内抽烟，烟头集中放置要求器皿中，确保无余火。下班前进行清扫收拾整齐零件、材料；注意有没有隐患；清扫自己责任区及使用设备周围区域；将所使用清洁工具归位放置；6S安全：落实“安全第一、预防为主”方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密，清除事故隐患，排除险情，保障职员人身安全和生产正常。安全作用让职员信任企业，我所从事工作是安全；让企业信任职员，我所雇佣职员不会让我蒙受意外损失；树立良好社会形象，让外界舆论全部说，这个企业是安全。安全推进要领制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；做好前面5S内容，降低乃至杜绝生产现场存在隐患；生产管理者教育、引导、培训、督促；职员自我保护意识（劳动防护用具穿戴等）；将安全工作融入生产工作计划、部署、检验、总结。安全具体实例强酸、强碱、易燃、易爆品放置应远离工作场所；多种配线、配管安置做到整齐有序，不应有杂乱；建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材巡检制度；整理整理整理整理清扫素养清洁安全遵守作业指导书（操作规程）、不违章操作、不违章作业；6S关系图6S实施技巧红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落“问题点”，不管是谁，全部能够加以发掘，并加以整理方法，是6S活动利用技巧之一。红牌作战，指是在车间内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家全部明白并主动地去改善，从而达成整理、整理目标。工作场所不要物需改善事、地、物超出期限者（包含过期口号、通告）物品变质者（含损坏物）物品可疑者（不明之物）物品混杂者（合格品和不合格品、规格或状态混杂）不使用东西（不用又舍不得丢物品）过多东西（虽要使用但过多）有油污、不清洁设备卫生死角红牌样式（红色：8cm*12cm留现场）6S活动问题牌责任部门责任人场所提出人提出日期整改期限问题描述：对策：实施人完成日期确定人验收结果：验收日期验收人流动红旗流动红旗目标表彰优异，引发重视；形成内部良性竞争。流动红旗实施6S检验评选得分最高者授予红旗；循环评选。流动红旗样式（A3纸大小）6S流动红旗6S委6S流动红旗6S委员会示范区6S流动红旗6S委员会示范区6S流动红旗6S委员会示范区定点摄影定点摄影是在现场发觉问题后，将现实状况、整理后情况拍摄下来立案，以用来跟进和处理问题一个方法。定点拍摄目标横向比较，给后进单位压力；纵向比较，有利于问题立即改善及效果评定。定点摄影实例整理前整理后目视管理利用“目视管理”工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所区域计划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，方便快速而轻易采取对策，提升工作。文件夹存放实例管理看板经过逐步制作、悬挂多种类型6S管理看板，以营造出6S推进活动气氛，使职员在这种宣传过程中受到激励，并不停提升本身综合素质。6S知识宣传看板人员去向看板改善揭示看板6S推进中自我检核现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，学会区分要用和不要用物品；物料架、工具架等正确使用和清理；桌面及抽屉定时清理；材料或废料、余料等置放清楚；模具、夹具、工具等能正确使用，摆放整齐；机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠；非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放；资料、保养统计、检验表定时统计，定位放置；手推车、小拖车、等定位放置；润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示；作业场所给予划分，并加注场所名称；消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理； 加工中材料、成品、半成品等堆放整齐； 通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设；划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西；现在或短期生产不用之物品，收拾定位放置；个人离开工作岗位，物品整齐放置；电力供给系统加设防护物和警告牌；生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢靠物品；下班前进行切实打扫、收拾；扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生废弃物；清理擦拭机器设备、工作台；废料、余料等随时清理；清除地上、作业区油污；个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；按安全制度、规程、要求穿戴好企业配置劳动防护用具；长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；地上、门窗、墙壁之清洁；墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补；遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；使用公物后，切实归位，并保持清洁；停工前切实打扫和整理；打扫完成，将清洁用具进行清洗，并归位保留；遵照企业要求做事，不违反企业要求。6S推进中参考标准划线定位标准色带宽度参考标准主通道：10cm次通道或区域线：5～7cm通道宽度参考标准纯粹人行道：约80cm以上单向车通道，W车+60cm以上，（W：车最大宽度）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上划线材质标准油漆胶带颜色标准黄色：通常通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等BOP生产车间标准通道通道应该有显著标识；通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等，必需时刻保持洁净；通道必需保持通畅，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；地面地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；地面上无油污，油渍及污垢；地面无大量积水。设备设备名称标识清楚；设备上不可有原材料，半成品，成品；无灰尘，纸屑等和工作无关物品；设备必需保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于易使状态；设备进行日常保养，并将注意事项应贴于设备旁；消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序，并确保有效，能正常使用；机器、设备、材料和物品堆放，不得妨碍消防设备取用。BOP办公室标准办公桌办公桌面无多出物品（工作所需物品除外），桌面洁净整齐，水杯、文件等统一放到指定位置；办公桌下面物品不能堆放太多，随时保持办公桌下面清洁卫生；电脑、电话用电缆、电线应依据其性质进行分类固定。资料柜、文件柜资料柜上应有明确标识，标识上明确注明所放物品类别；资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，洁净有序。下班离开前灯熄，关好空调、窗户，锁好门。人员行为标准上班时间必需穿企业工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（要求工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。工装钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；任何时刻不得无故逗留或徘徊于她人工作区域，且不得私自操作她人机器、设备；不得于厂内/工作场所四处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其它妨碍秩序行为；不讲粗话，脏话。不随地吐痰，不乱扔垃圾；严禁在办公室、车间吸烟；职员在工作中除特殊情况外一律不得串岗，脱岗。成立6S推进组织“6S推进委员会”架构以下：主任主任副主任宣传培训组推进监督组推进实施组组长组长组长副组长副组长副组长组员（3-5人）组员（3-5人）组员（3-5人）“6S推进委员会”构架说明主任、副主任主任、副主任由处室领导担任。拟书记担任“6S推进委员会”主任，处长担任“6S推进委员会”副主任。“宣传培训组”、“推进监督组”“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科和通讯科组建。组长、副组长由3个科室科长担任，组员由各科党员担任，具体人员及人数由各组组长协调确定。“推进实施组”各科室自行组建“推进实施组”。组长、副组长由本科室正副科长担任，组员由组长任命，人数可依据本科室班组建设情况考虑，推荐组员3-5人。各成职员作职责主任负责6S活动推进过程中关键文件同意；负责6S活动推进过程中所需资源提供；建立6S推进委员会组织架构，及其人员组成和权责确定；负责争议裁决。副主任帮助主任开展工作，主动支持和推进6S活动，督促组长（即各科科长）推进6S工作。“宣传培训组”负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；负责组织实施6S活动推进过程中宣传活动；负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；负责整理每次评选后资料，并按要求排定名次和资料收发、整理、归档；负责依据需要修改《6S活动检验表》所列检验项目。“推进监督组”负责监督各科室“推进实施组”6S推进情况；负责6S检验工作实施，填写《6S活动检验表》并评分，评分后交和“宣传培训组”做后期整理工作；负责安排检验时拍照工作，统计现场好和不好瞬间供各部门学习；检验中发觉不符合项应向被检验部门陪同人员说明，并尽可能提出改善提议，对于严重不符合项开出《6S整改通知单》，签字确定后交和被检验部门整改；负责跟进《6S整改通知单》中不符合项目标跟进情况，并将最终止果交给“宣传培训组”统计立案。“推进实施组”负责对本科室内6S活动组织、实施、检验、整改等工作；负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立楷模；负责制订本科室内部6S评选及考评方法；负责改善检验中发觉问题点；参与每个月6S检验工作。实施措施（推广期）6S“推进监督组”进行检验时，“推进监督组”最少出勤3人参与检验，“宣传培训组”、被检验部门6S“推进实施组”最少各委派1名人员参与6S检验；6S“推进监督组”依据《6S活动检验表》不定时（每个月最少确保一次）对各参赛单位进行检验，并将检验结果进行通报，检验中，对参赛单位不合要求情况应该场指出，关键不符合项应开具《6S整改通知单》，并提出整改方案和整改期限，责令责任参赛单位或责任人限期整改，整改期限最长不得超出30天；《6S活动检验表》所列检验项目会依据6S推进进展或参赛单位性质而有所更改，更改内容需由6S推进委员会组员讨论后确定，由“宣传培训组”具体负责修改；检验中若发觉问题点短期内无法改善，被检部门应向6S“推进监督组”提出，“推进监督组”经查证属实后，短期内可不作为不符合项扣分；6S“推进监督组”在进行检验时，被检验参赛单位应尽可能安排人员陪同，方便了解自己部门在推进过程中存在问题；各参赛单位必需对6S“推进监督组”检验出不合格项落实责任人，并在要求时间内进行整改；6S“推进监督组”对开具《6S整改通知单》进行追踪，并在要求期限内落实整改完成情况；奖励和处罚每个月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名，并分别评出第一名、第二名和最终一名，对于第一名、第二名分别奖励100元、50元，最终一名罚款50元，同时推进委员会“宣传培训组”于次月5日（如遇节假日顺延）前将本月月度评分公布于处内网站及公告栏；设置6S管理流动红旗，由推进委员会依据6S检验活动考评情况进行评定；设置进步奖和退步处罚，当月检验得分比上月得分超出20分（含20分）参赛单位，给该参赛单位50或100元奖金（办公室参赛单位50元、现场参赛单位100元）；当月检验得分比上月得分少20分以上（含20分）参赛单位，则给参赛单位所在科室责任人及参赛单位责任人各罚款50元（如是同一人，则只罚一个50元），同时张榜公布；每十二个月评选6S活动最好参赛单位，评选方法关键按十二个月来平均分数排名，评选一等奖1名，二等奖2名，并给参赛单位一定奖励。收到《6S整改通知单》参赛单位，应立即采取方法进行改善，6S推进小组在进行验证时如发觉未按期限改善者，则按每项20元处罚责任区责任人；每次6S检验时间大约在一个小时至一个半小时之间，每次进行6S检验之前，“宣传培训组”应提前一天通知检验人员，如检验人员不能立即参与检验应选派代表参与。奖励以现金形式发给获奖责任区责任人，由责任区责任人自行支配（提议用于团体活动）；罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会。6S推进计划6s推进计划.xls构建6S活动基金6S活动推进周期长，前期准备过程中，需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗，制作清扫工具等存放架，印制“6S推进手册”；推进过程中，需邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会组员讲课培训、和早期宣传，检验结束后须对优异责任区给奖励等等。故提议构建6S活动基金，6S活动基金由6S“推进委员会”管理，各科6S“推进实施组”在6S推进过程中经费由组长向委员会提出申请。综合以上原因，拟首次申请万元用于构建6S基金，以对6S各个步骤有力推进形成保障。现将处内推进6S所需经费列于下表。6S推进经费明细表序号名称金额（元）备注前期宣传及推进委员会组员培训邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会组员讲课培训、和早期宣传费用。邀请社会专业6S咨询机构帮助印制“6S推进手册”委托制作各类专业6S推进看板定制6S流动红旗、及各类奖杯、证书、宣传横幅购置6S推进中“定点摄影”所需专用相机。为6S小组配置专用相机，方便在6S推进检验过程中，拍摄“整改前”VS“整改后”照片，并将照片公告于6S改善揭示看板。拟购置1部，预算4000。6S推进方法及实施技巧不定时调研学习对6S推进效果卓越单位取经调研学习。对6S推进效果显著优异个人、科室奖励总计附件36S知识竞赛题部门：姓名：分数：填空题（每空1分，共10分）6S管理内容是:、、、、、。将工作现场打扫得干洁净净属于6S中项目。现在企业要求工人必需穿工作服,而且要洁净整齐,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中范围。电源、线路、开关、插座是否异常，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中项目。物品或工具使用后要能轻易恢复到原位，没有复原或误放时能立即发觉是关键。判定题（每题2分，共20分）6S活动是一个持之以恒项目，不能坚持话，则6S活动难以成功，若能脚扎实地加以改善话，则6S活动将逐见功效。（）

小王出差前，为了保持桌面洁净整齐，将桌上全部文件锁到抽屉里（）不一样类型、用途物品应分开管理属于6S管理制度当中“整理”（）电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中“整理”（）6S管理制度只会让每位职员增加工作负担和增加工作时间。（）素养是经过教育使大家养成能遵守所要求事习惯。（）整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态。（）空间浪费经过6S中整理要素完成。（）6S管理需要全员参与，假如有部分组员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种见解对么？

（

）现场什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就能够了。（）选择题(每题最少一个正确答案。每题3分,共30分)6S运动是一项什么样工作？

（）

A、临时性

B、流行

C、持久性

D、时尚企业哪些地方需要进行整理﹑整理?（）A.工作现场

B.仓库

C.办公室

D.全企业每个地方整理关键是排除什么浪费?

（）

A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物。整理是依据物品什么来决定取舍？

（）

A、购置价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。整理：“要”和“不要”分类标准中，下列哪些属于不要范围？（）A.不再使用设备、工夹具、模具B.破旧无用报表、帐本C.工作区内常常使用物品D.废弃旧指套、晶片膜进行整理工作时,要将必需东西分门别类,其目标是（

)A.使工作场所一目了然

B.营造整齐工作环境

C.缩短寻求物品时间

C.清除过多积压物品在清洁工作中,应该（

）

A.清除工作中无用物品

B.将物品摆放得整整齐齐

C.在全企业范围内进行大扫除

D.将整理﹑整理﹑清扫工作制度化,并定时检验评选6S和企业及职员有哪些关系?（

）.

A.安全有保障

B.增加工作时间

C.提升企业形象

D.增加工作负担企业6S应怎样做才能做好?

（

）

A.做四个月就能够了B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C.车间做就行了

D.6S是日常工作一部分,靠全体职员持之以恒地做下去企业在推进6S管事中,应该有哪些人员参与?

（

）

A.总经理

B.推进办公室

C.车间主任

D.全体职员简答题（共40分）概述6S管理内容（10分）列举出6S检验项目中“整理”、“整理”、“清洁”、“清扫”“素养”（每项最少列举3条）（20分）推进6S管理关键目标是什么？（10分）附件46S活动检验表被检验区域：责任人：检验人：检验日期：项目检查内容配分得分缺点事项纠正时间责任人整理22、有没有不用或不急用工、夹具？33、有没有闲置、报废机器置于现场？3有没有现场物料领料过多现象？35、作业场所、通道划线是否明确清楚？36、通道是否通畅？有没有物品摆放超出通道？2整理1、办公区文件是否分类、标识清楚？3文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。33、34、工具是否易于取用而不用找寻？35、材料有否按要求位置摆放并标识清楚？333清扫1、有没有划分责任区及责任人？32、通道地面是否平整？有没有纸屑、水渍等？23、作业场所地面有没有垃圾、水渍等？24、作业台上是否杂乱？有灰尘？25、墙壁、天花板有没有蜘蛛网？有否乱挂物品26、排风扇、吊扇、窗户有