LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识

LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识1.1依据根据《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局令第17号）第十一条对危险化学品生产储存项目安全评价的要求和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)采用类比方法对该项目的主要危险、有害因素进行辨识与分析。1.2主要危险、有害物质的理化性质及危险特性1.2.1主要危险、有害物质分析本项目的主要危险、有害物质为原料天然气及产品液化天然气（LNG）。其主要成分是甲烷，为易燃、易爆物。能在空气中燃烧，与空气混合达到5～15%（体积比）时遇明火会发生爆炸，属甲类火灾危害性。原料天然气含有少量汞，具有腐蚀性，易发生中毒事件，与氯酸盐、硝酸盐、热硫酸等混合可发生爆炸。辅助材料用氮气，吸入可引起缺氧窒息，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。因此，原辅材料具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等危险性，装置具有潜在危险性。在制造、施工、调试、运行、检修等工作环境中都存在一定风险。1.2.2主要危险、有害物质理化特性主要危险、有害物质的理化特性和危险特性主要参照《新编危险物品安全手册》（化学工业出版社2001年4月第1版、《化学化工大辞典》（化学工业出版社2003年1月第1版本和《危险化学品名录》。1.2.2.1LNG的危险特性LNG虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均为常温气态应用，这就决定了LNG潜在的危险性。（1）低温的危险性LNG泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。气化的天然气在空气中形成冷蒸气云，此蒸气云的密度和空气的密度相等时的温度是－107℃。所以，LNG泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。LNG泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，材料脆性断裂和冷收缩，会对加气站设备如储罐、低温泵、加气机、卸车阀组、加气车造成危害，特别是LNG储罐和LNG槽车储罐可能引起外筒脆裂或变形，导致真空失效，保冷性能降低失效，从而引起内筒液体膨胀造成更大事故。（2）BOG（蒸发气体）的危险性LNG储罐或液相工艺管道，由于漏热而自然蒸发一定量的气体，一般情况下（制造厂家提供的数据为每昼夜3‰的蒸发量），生产运行中由于装车，需要给系统增压，这部分气体也储存于储罐，这些气体统称为BOG气体。当BOG气体压力过高时需要进行回收或安全放散。否则，BOG将大大增加，严重者使储罐内温度、压力上升过快，直至储罐破裂。（3）火灾、爆炸的危险性液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，储存温度约为－140℃左右。泄漏后由于地面和空气的加热，会生成白色蒸气云。当气体温度继续被空气加热直到高于－107℃时，由于此时天然气比空气轻，会在空气中快速扩散。液体密度是标准状态下气体的约570倍，天然气与空气混合后，体积分数在一定的范围内就会产生爆炸，其爆炸下限为5％，上限为15％。天然气的燃烧速度相对于其它可燃气体较慢（大约是0.3m/s）。（4）翻滚的危险性通常，储罐内的LNG长期静止将形成两个稳定的液相层，下层密度大于上层密度。当外界热量传入罐内时，两个液相层自发传质和传热并相互混合，液层表面也开始蒸发，下层由于吸收了上层的热量，而处于“过热”状态。当二液相层密度接近时，可在短时间内产生大量气体，使罐内压力急剧上升，甚至顶开安全阀，这就是翻滚现象。其危害是储罐内压力急剧地变化，导致设备超压，以及罐体受到损害等。（5）冷爆炸当LNG泄漏遇到水的情况（如集液池中的雨水），水与LNG之间有非常高的热传递速率，LNG将激烈地沸腾并伴随大的响声、喷出水雾，导致LNG蒸汽爆炸。这个现象类似水落在一块烧红的钢板上发生的情况，可使水立即蒸发。1.2.2.2主要危险、有害物质的理化特性表3-1天然气理化性质表标识英文名：Naturalgas分子式：CH4分子量：16.04危险货物编号：21007UN编号：1971RTECS号：IMDG规则页码：CAS号：74-82-8理化性质外观与形状无色无臭气体熔点(℃)-182.5自燃温度(℃)538沸点(℃)-162临界温度(℃)-82.6相对密度(水=1)0.42（-154℃）临界压力(MPa)4.59相对密度(空气=1)0.55最大爆炸压力(MPa)0.68燃烧热(kJ/mol)800爆炸下限(V%)1.6~6.5最小引燃能量(mJ)0.28爆炸上限(V%)13~17成分主要是低分子量烷烃混合物。如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等未净化天然气，常含二氧化碳、硫化氢、氮和少量氦。溶解性微溶于水。毒性及健康危害接触限值中国MAC：未制定标准美国TLV-TWAOSHA：未制定标准ACGIH：未制定标准前苏联MAC：未制定标准美国TLV-STELACGIH：未制定标准侵入途径吸入毒性健康危害急性中毒时，可有头晕、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者可出现精神衰弱综合症。燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：甲危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。（若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。稳定性稳定避免接触的条件聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、氟、氯。灭火方法切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。表3-2氮气理化性质表标识英文名：Netrogengas分子式：N2分子量：28.01危险货物编号：22006UN编号：RTECS号：IMDG规则页码：CAS号：7727-37-9理化性质外观与形状无色无臭气体熔点(℃)-209.8℃

自燃温度(℃)沸点(℃)-195.6℃临界温度(℃)-147相对密度(水=1)0.81(-196℃)临界压力(MPa)1.40相对密度(空气=1)0.97最大爆炸压力(kPa)燃烧热(kJ/mol)爆炸下限(V%)最小引燃能量(mJ)爆炸上限(V%)成分氦。溶解性微溶于水、乙醇。毒性及健康危害接触限值中国MAC：未制定标准美国TLV-TWA：窒息性气体OSHA：未制定标准ACGIH：未制定标准前苏联MAC：未制定标准美国TLV-STEL：窒息性气体ACGIH：未制定标准侵入途径吸入健康危害空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。燃烧爆炸危险性燃烧性分解物氮气危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。稳定性稳定泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。灭火方法本品不燃，用雾状水保持火场中容器冷却。表3-3汞理化性质表标识英文名：Mercury分子式：Hg分子量：200.59危险货物编号：83505UN编号：RTECS号：IMDG规则页码：CAS号：7727-37-9理化性质外观与形状银白色液态金属，在常温下可挥发。洒落可形成小水珠熔点(℃)-38.9℃

自燃温度(℃)沸点(℃)356.9℃临界温度(℃)相对密度(水=1)11.55临界压力(MPa)相对密度(空气=1)7.0最大爆炸压力(kPa)燃烧热(kJ/mol)爆炸下限(V%)最小引燃能量(mJ)爆炸上限(V%)成分水银。溶解性不溶于水、盐酸、稀硫酸，溶于浓硝酸，易溶于王水及浓硫酸。毒性及健康危害居住区大气中有害物质的最高容许浓度：0.0003mg/m3(日均值)车间空气中有害物质的最高容许浓度

：0.01mg/m3大气污染物综合排放标准①最高允许排放浓度：0.015mg/m3(表1)；0.012mg/m3(表2)②最高允许排放速率(kg/h)：二级：1.8×10-3～39×10-3；1.5×10-3～33×10-3三级：2.8×10-3～59×10-3；2.4×10-3～50×10-3③无组织排放监控浓度限值：

0.0012mg/m3；0.0015mg/m3污水综合排放标准固体废弃物浸出毒性鉴别标准值0.05mg/L0.05mg/L侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害急性中毒：病人有头痛、头晕、乏力、多梦、发热等全身症状，并有明显口腔炎表现。可有食欲不振、恶心、腹痛、腹泻等。部分患者皮肤出现红色斑丘疹，少数严重者可发生间质性肺炎及肾脏损伤。慢性中毒：最早出现头痛、头晕、乏力、记忆减退等神经衰弱综合征；汞毒性震颤；另外可有口腔炎，少数病人有肝、肾损伤。燃烧爆炸危险性燃烧性分解物氧化汞危险特性常温下有蒸气挥发，高温下能迅速挥发。与氯酸盐、硝酸盐、热硫酸等混合可发生爆炸。泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。收集转移回收。无法收集的可用多硫化钙或过量的硫磺处理。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒口罩。必要时建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。进行就业前和定期的体检。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。

食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。1.2.3主要危险、有害物质的分布及危险特性天然气火灾危险性类别按照我国现行防火设计规范为甲类，细划分甲A类，即它的火灾危险性类别是最高的。根据我国现行规范规定，天然气的物态属工厂爆炸性气体，分类、分组、分级为：Ⅱ类，B级，T1组，即ⅡBT1，防爆电器应按此选择。爆炸性气体环境区域划分为2级区域（简称2区），即在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物，即使出现也仅是短时存在的环境。各危险物质的分布见表3-4所示。表3-4危险有害分布和主要危险特性一览表序号生产过程主要危险、有害物质名称主要危险特性一天然气净化天然气易燃、易爆汞腐蚀、有毒二天然气液化天然气易燃、易爆氮气高浓度有窒息危险三LNG储存及装车低温液化天然气易燃、易爆对表3-4所例物质的主要危险特性初步分析，按照危险化学品分类标准《危险货物分类和品名编号》、《常用危险化学品的分类及标志》、《危险货物品名表》的化学物质名称、分类、主要危险、危害特性如表。表3-5LNG装置涉及危险化学品分类、特性一览表序号危险化学品名称危险性类别GB编号主要危险、有害特性1天然气易燃、易爆甲A类气体GB2.1类21007与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氟、氯等能发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；火灾爆炸危险性大；火焰温度高、辐射热强；易形成大面积火灾；具有复燃性、复爆性。2汞腐蚀性GB8.3类83505具有腐蚀性；常温下有蒸气挥发，高温下能迅速挥发；与氯酸盐、硝酸盐、热硫酸等混合可发生爆炸。3氮气窒息性气体GB2.2类22006空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息；若遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。4液化天然气易燃、易爆甲A类GB2.3类23012LNG由83～99%的甲烷组成，甲烷起火立即产生大量热辐射，液化天然气一旦发生泄漏就会立即沸腾而汽化，形成蒸汽云，会在非常低的浓度（一般是体积的5%～15%）下起火爆炸，并且会迅速向蒸发的液池回火燃烧。1.3生产过程中危险、有害因素的辨识与分析1.1.1火灾、爆炸液化天然气由83～99%的甲烷组成，甲烷一旦起火立即产生大量热辐射（93000千卡/平方米），通常是等量汽油发热量的两倍。然而和汽油不同的是，液化天然气从液态变成气态，体积要膨胀大约620倍。液化天然气一旦发生泄漏就会立即沸腾而汽化，在汽化过程中从周围环境（地面、水泥构件、管道系统，甚至空气）中吸收热量。开始液化天然气比空气重，随着时间的推移，逐渐地吸收热量，它与周围环境温度渐渐接近，液化天然气就变得比空气轻了。在这个“比空气轻”的状态下，蒸发气体随气流或风力漂移到其他地方，会在非常低的浓度（一般是体积的5%～15%）下起火爆炸。因此，蒸气云的边缘很容易遇到火源起火爆炸，并且会迅速向蒸发的液池回火燃烧，如果对这种泄漏不采取正确的保护措施，储罐及其周围设施就会因热辐射遭受严重破坏。LNG生产因设备、管道、装置（详见主要设备表）集中，高、中、低压并存，各设备、管道、装置、安全放散设施、安全阀、检测仪表、仪器、阀门、取样点等设施及连接处，燃气泄漏点多、火灾、爆炸的可能性也大，根据LNG理化性质和火灾危险性可知，造成火灾、爆炸的原因主要为泄漏所致。1.1.1.1LNG泄漏的特点液化天然气LNG一旦发生泄漏，会在低洼地方形成液池，池内液体发生初始闪蒸气化，瞬时产生大量蒸气。蒸气云内的物质难以在短时间内自发均匀分布，其分布特性由泄漏量、泄漏速度及泄漏地点等因素确定。当其体积比在爆炸极限(5%～15%)以内并遇点火源时，便发生蒸气云爆炸事故。若蒸气云处于液池上方，便有可能迅速向液池回火燃烧，形成池火火灾。LNG储罐受到外部火焰的长时间烘烤，储罐强度随温度上升逐渐降低，当强度下降至该温度下的屈服极限时，储罐将突然破裂。此时压力瞬间降低，LNG迅速气化并起燃，导致沸腾液体扩展为蒸汽爆炸事故。沸腾液体扩展蒸汽爆炸事故后果通常是相当严重的，将导致巨大的财产损失、人员伤亡及环境影响。1.1.1.2工艺装置发生泄漏事故的原因分析（1）设备、管道母材质量不合格，可能会引发天然气泄漏。（2）焊缝焊接质量不合格、焊缝焊接时严重错边、焊缝未焊透、焊接材料不符合要求。（3）LNG站内各种运转设备及密封部件保养不良，易造成泄漏。（4）现场空间燃气浓度检测仪失灵，燃气泄漏不易被发现。（5）阀门、法兰接口、螺纹接口处泄漏时维修或使用工具不当。（6）工作人员各种操作不符合规范，引起燃气泄漏。（7）设备及附属装置防腐措施不当，出现腐蚀穿孔易产生泄漏。（8）控制装置（如各种阀门）未定期检查而失效，造成泄漏不易发现。（9）由于自然灾害造成泄漏，如：地震造成管道拉裂、雷击导致设备损坏、设备设施因风雪灾害、土壤冻结或霜冻升沉而受到损坏。（10）氮气虽然用量较少，一旦泄漏可引起人员窒息，同时钢瓶若遇高热、容器内压增大，有发生开裂和爆炸的危险。1.1.1.3火灾、爆炸事故原因分析（1）设备、管道、阀门以及产品储罐等可能因各种因素（见泄漏原因分析）引发天然气和LNG的泄漏。如果泄漏的天然气和LNG遇火源，将产生喷射火焰，甚至发生火灾、爆炸事故，从而引起热辐射和爆炸伤害。（2）分离器、天然气压缩机、液化换热器、膨胀机等压力设备可能因连接处密封不严或破裂，引发天然气泄漏事故，若处理不当或未及时发现，则可能发生人员缺氧窒息或火灾爆炸事故。（3）调节阀、减压阀、放空阀、仪表调压阀等以及其它各类阀们出现故障，引发天然气泄漏，可能引发火灾爆炸事故。（4）工艺装置区的避雷针和DCS系统的避雷器失灵，遇雷电可能会引发火灾爆炸事故。（5）工艺装置可能因腐蚀而发生爆裂而漏气，易造成火灾爆炸事故。（6）工艺设备涂层脱落或防护措施不到位，可能造成管道腐蚀而发生天然气泄漏，从而引发火灾爆炸事故。（7）遇停电或高温，装置内的液化天然气会因温度升高而汽化，导致容器内的压力增高而可能爆裂。引发燃爆事故。（8）在充灌过程中，易发生泄漏，将引燃爆事故。（9）液化天然气储罐装得过满或在温度升高的情况下因液化天然气膨胀或气化而泄压装置控制失效造成溢罐或罐体破裂引发大量LNG外泄的重特大事故。（10）液化天然气储罐因是低温储存，若罐体材质选择不当、制造缺陷或保温层处理不当，易引发罐体破裂导致大量LNG外泄的重特大事故。（11）站内电气设备由于短路、碰壳接地、触头分离而引起弧光或电火花，都可能引发天然气与空气的混合物而爆炸。（12）再生气加热炉是明火源，若因制造质量问题或违反操作规程而发生爆裂事故，受其影响LNG装置区将会引发连锁重大燃爆事故。（13）放散塔在检修或紧急事故放散燃烧时，因燃烧产生的热辐射对LNG装置区将产生重大影响，极易引发重大燃爆事故。（14）变配电站若发生火灾，对LNG装置区影响重大，易引发火灾或燃爆事故。（15）雷击或静电等引发的事故。（16）仪器、仪表、安全阀、压力表、温度计等未定期维护、定期校验而失效，易引发重大事故。（17）违反动火作业条件易引发重大事故。（18）电气与照明灯具的防爆选型不当，易引发重大事故。1.1.4.1.4主要生产场所或装置的火灾爆炸危险区域根据并参照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）及《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）等规范，本工程各主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性为1区～2区，生产类别为甲类，见表3-6。表3-6主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性表序号场所生产类别危险区域介质备注1天然气净化区域甲2区天然气2天然气液化区域甲2区LNG3LNG储存区域甲2区LNG4LNG储罐内上部甲1区LNG、天燃气5放散塔区域甲2区天然气6气化区域甲2区LNG、天然气7地下阀室甲1区天然气8装车柱区域甲2区LNG1.1.2中毒、窒息生产过程中的物料汞具有毒性，在生产区内，一旦吸入量超标、食入或经皮肤吸收都将可能造成人员中毒，主要伤害皮肤、眼、呼吸系统、神经系统，甚至影响人体其他器官。LNG低温蒸汽虽然没有毒，但其中的氧含量低，易造成缺氧窒息危险，如果吸入纯净LNG蒸汽而不迅速脱离，很快就会失去知觉，几分钟后便死亡。高浓度氮气有窒息性危险，吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。窒息共分为以下4种情况：（1）含氧量14％～21％（体积含量，下同），呼吸、脉搏加快，并伴有肌肉抽搐。（2）含氧量10％～14％，出现幻觉，易疲劳，对疼痛反应迟钝。（3）含氧量6％～10％，出现恶心、呕吐、昏倒，永久性脑损伤。（4）含氧量低于6％，出现痉挛、呼吸停止，死亡。通常，含氧量10％是人体不出现永久性损伤的最低限。相对应，正常空气含52.4％的甲烷，其含氧量是10％，因此，人员不要进入LNG蒸汽中。1.1.2.1中毒、窒息事故原因分析（1）生产系统的温度较高及设备受腐蚀，产生的跑、冒、滴、漏；（2）操作中排污过量或放空，导致气体大量扩散；（3）生产过程中的抽堵盲板或局部泄漏点的抢修；（4）停车时检修时，由于内部气体置换不干净或空气不足，造成人的中毒或窒息；（5）人员进入LNG蒸汽中。1.1.2.2中毒窒息主要作业场所分布(见表3-7)表3-7中毒窒息主要作业场所一览表序号场所主要有毒有害物质备注1天然气净化区域天然气、汞2天然气液化区域天然气、氮气3LNG储存区域液化天然气5放散塔区域液化天然气6气化区域液化天然气8装车柱区域液化天然气1.1.3触电危害1.1.1.1电击危害（1）分布厂内的配电间、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、照明线路及照明器具等，上述环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。（2）伤害的方式触电伤害是由电流形式的能量造成的。当伤害电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会因作用器官或组织等的不同而引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。（3）伤害的途径人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击；人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）发生电击；人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。（4）电击危险产生的原因①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷；②电气线路或电气设备在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；③未采取必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等）或措施失效；④电气设备运行管理不完善，安全管理制度不健全，没有必要的安全组织措施；⑤专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。1.1.1.2电伤（1）分布厂站内变压器间、配电间、配电线路等。（2）伤害的方式由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光性眼炎等。（3）伤害的途径直接烧伤：当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤。电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。（4）电伤危险因素的产生原因带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。1.1.4低温冻伤、麻醉由于LNG是－162℃的深冷液体，本装置存在低温的危害，低温表面包括LNG液体表面、低温管线及设备等。短时间暴露于冷气体中虽然不会影响面部，但会使眼睛的软组织受损伤，皮肤直接与低温物体表面接触会产生严重的伤害。低温液体黏度较低，它们会比其它液体更快地渗进纺织物或其他多孔的衣料里去，直接接触时，皮肤表面的潮气会凝结，并粘在低温物体表面上，皮肤及皮肤以下组织冻结，很容易撕裂，并留下伤口。没有充分的保护措施，人在低于10℃下待久后，就会有低温麻醉的危险产生，随着体温下降，生理功能和智力活动都下降，心脏功能衰竭，进一步下降会导致死亡。1.1.5机械伤害生产装置中使用了许多压缩机、传输泵等设备，机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置，本项目中的传输泵、压缩机等机械设备外露传动转动部分，如果没有防护装置或防护装置损坏、所有转动机械外露部分没有设置必要的闭锁装置，工人操作失误就会发生挤、扎、绞伤等机械伤害。机械设备的零部件的强度、刚度如不符合安全要求，安装质量达不到要求，在运行过程中就可能发生损坏以致影响生产的正常进行。1.1.6高处坠落工作场所的井、坑、孔、洞或沟道如没有防护栏杆或盖板等防坠落的安全设施，可能会造成操作人员高处坠落伤害。车间内的工作平台四周临空部分，没有按规定设置1.2米的防护栏杆、车间内吊物孔没有设置活动盖板或活动栏杆、因场地有限而设置的爬梯、楼梯均没有设置扶手、房顶若有检修的设备，房顶四周没有设不低于1.2米的栏杆，以可能会因操作人员在工作中不慎而造成伤亡事故的发生。对需要到各种罐、管道上操作的部位，如没有安装操作平台、支架等安全防护设施的，操作人员易发生高处坠落事故。高处作业人员对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，未能逐一加以检查并经确认完好就投入使用，在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前就忙于施工，操作时未能严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，可能会发生高处坠落伤害。1.1.7噪声危害在生产过程中使用各类生产设备（如压缩机、泵等）都会产生不同程度的噪声，噪声来源主要是压缩机、泵类运转产生的噪声，声源在85～100dB(A)，所有产生噪声的设备没有按规定进行降噪、消声、隔音处理，可能会发生噪声污染。（作业场所噪声等级标准限值为：一般工作场所85dB(A)），人员长期处于噪音环境中，对人的听力构成危害，可引起人听力减退和神经衰弱征，严重时造成职业性耳聋。1.1.8车辆伤害厂区内部的运输车辆，因车辆本身缺陷，如制动、音响、灯光失效，转向失灵等；厂区道路状况不符合规定要求或管理不善、误操作等，如在厂区内超速行驶、超高超载、无证驾驶、装卸不当、违反管理和操作规程等；均会引发车辆伤害事故。1.4工艺管网的危险性分析1.4.1保冷失效LNG液相管道为低温深冷管道，采用真空管或绝热材料绝热，但当真空度破坏或绝热性能下降时，液相管道压力剧增，此时安全阀自动开启，可以降低管道内的压力。1.4.2管道中的两相流与管道振动在LNG的液相管道中，管内液体在流动的同时，由于吸热、磨擦等原因，势必有部分液体要气化为气体（尽管气体的量很小），液体同时因受热而体积膨胀，这种有相变的两相流因流体的体积发生突然的变化，流体的流型和流动状态也受到扰动，管子内的压力可能增大，这种情况可能激发管道振动。当气化后的气体在管道中以气泡的形式存在时，有时形成“长泡带”；当气体流速增大时，气泡随之增大，其截面可增至接近管径，液体与气体在管子中串联排列形成所谓“液节流”；这两种流型都有可能激发管道振动，尤其是在流径弯头时振动更为剧烈。1.4.3管道中蒸发气体可能造成“间歇泉”现象与LNG储罐连接的液相管道中的液体可能受热而产生蒸发气体，当气体量小时压力较小，不能及时的上升到液面，当随着受热不断增加，蒸发气体增大时，气体压力增大克服储罐中的静压（即液柱和顶部蒸发气体压力之和）时，气体会突然喷发，喷发时将管路中的液体也推向储罐内，管道中气体、液体与储罐中的液体进行热交换，储罐中液面发生闪蒸现象，储罐压力迅速升高，当管道中的液体被推向储罐后管内部分空间被排空，储罐中的液体又迅速补充到管道中，管道中的液体又重新受热而产生蒸发，一段时间后又再次形成喷发，重复上述过程，这种间歇式的喷发有如泉水喷涌，故称之为“间歇泉”现象，这种现象使储罐内压力急剧上升，致使安全阀开启而放散。1.4.4管道泄漏1.4.4.1管道泄漏主要有以下几方面的原因：（1）管网（管道）设计、材质选择、焊接不合相关规范，管道的切割、坡口加工不合规范要求、工作压力超压、防腐等级不规范（或损坏）、连接形式不良均能造成输气（液）管破裂燃气泄漏；（2）地下设置工艺管道安全保护距离内如因土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露等均能使工艺管道受压弯曲，由内应力集中而破裂，燃气泄漏；（3）因其他工程施工而造成管道损伤，管道悬空等；管道跨越障碍或地下穿越设施时管道支架（吊）的设置与承压防护不当等；（4）管道附件丢失或损坏；（5）阀门失维修、损坏或补偿器连接不当燃气泄漏；（6）阀门无法启闭或关闭不严，在一旦发生抢修时，在降压或切断气源时发生超压或泄漏；（7）调压器、安全阀、计量、检测仪表其它设备安装不当，维护不到位、失灵等；（8）调压器、安全阀、仪表等设备进行强力连接；（9）调压器由于调压设备、安全切断设施失灵，造成出口超压。1.4.4.2管网泄漏位置及原因（见表3-8）表3-8管网泄漏位置及泄漏原因序号泄漏位置泄漏原因1衬垫（1）材质不良；（2）有缺陷、破裂、变形；（3）形式不好紧固力不够。2法兰盘（1）材质不良，强度不够；（2）加工不良、偏紧、表面粗糙、热变形、崎变；（3）热应力疲劳、等级不够、腐蚀、破裂。3螺栓连接处（1）材质不良，腐蚀老化；（2）有缺陷、破损、变形；（3）内压力不当。4焊缝（1）气孔；（2）裂纹；（3）腐蚀。5阀门材质不良、腐蚀、破裂。6管道开裂（1）材质不良、腐蚀、破裂。1.5主要设备危险、有害因素的分析1.5.1LNG储罐LNG储罐为150立方米的绝热低温储罐，双层结构。内胆与外壳之间填充珠光砂并抽真空绝热，内胆外面包扎一层弹性绝热材料以防止珠光砂下沉造成绝热性能下降。其最大的危险在于绝热性能下降，因为LNG是低温储存，一旦绝热性能下降，储罐内压力会急剧上升泄压装置失效会造成储罐破裂事故。而罐体设计、材质选择不当或制造、安装质量缺陷同样会造成储罐破裂事故。LNG如果大量泄漏，后果将及其严重。1.5.2分子筛、液化冷箱、液化换热器等容器泄漏由于LNG是低温生产，所以它的泄漏与一般的液化烃有所不同。由于这些容器在设计、制造、安装环节中不合相关规范要求，就极难保证安全运行或在生产运行时违章操作、控制检测设施失控，易造成泄漏。LNG一旦从各容器中泄漏，一小部分立即积聚汽化成蒸气，剩余的泄漏到地面，沸腾汽化后与周围的空气混合成冷蒸气雾，在空气中冷凝形成白烟，受热后再稀释与空气形成爆炸性混合物。1.5.3增压机（1）设备故障形成爆炸性混合物压缩之前的设备发生故障或误操作等事故，而压缩输送设备未能及时停车，使其入口处发生抽负现象，较轻时使管道抽瘪，严重时致使空气从不严密处进入设备系统内部，形成爆炸性气体混合物，此时如果在操作或检维修过程中操作不当、不合理，达到爆炸极限浓度的混合物遇到火源或经压缩升温增压，就会发生异常激烈的燃烧甚至引起爆炸事故。（2）设备内温度超高导致危险气体经压缩后温度会迅速提高，如果设备内冷却机冷却效果不好，冷却系统不能有效运行，会使设备内温度过高，高温能使润滑油粘度降低，失去润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高，同时高温能使某些介质发生聚合、分解，以致自燃引起火灾。（3）产生集碳发生燃烧爆炸压缩机的气缸润滑所采用得润滑油是可燃物，呈悬浮状存在的润滑油f分子在高温高压条件下被氧化，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面上的油膜，氧化性更为加剧，生成酸、沥青及其它化合物，它们与气体中的粉尘、机械摩擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离和储气罐中沉积下来形成积碳。气缸润滑油选择不当、加油量过多、油质不佳，都会使气体温度剧升；或系统混入铁锈等杂志而导致发热；或过滤器污垢严重，吸入气体含尘量大均易形成积碳。积碳是一种易燃物，在高温、意外机械撞击、气流冲击、电路短路、外部火灾等引燃条件下都有可能燃烧，积碳燃烧后产生大量的一氧化碳，当压缩机系统中一氧化碳的含量达到15%～75%时就会发生爆炸，在爆炸的瞬间释放出大量热量并产生强烈的冲击波；由于气体的压力和温度急剧升高，燃烧产物的急速膨胀，冲击波沿压缩气体流动方向传播蔓延，引起压缩机的爆炸。（4）气体带液造成压力升高由于压缩机气缸的余隙很小，而液体是不可压缩的，大量油水或其它液体进入气缸之内，会造成很高的压力，呈现“液击”现象，使设备损坏，导致可燃气体泄漏。（5）操作失误引起燃烧爆炸操作人员受心理、生理或情绪方面的影响而出现操作错误，致使设备系统内压高于所承受的压力时，即会发生爆炸，如：压缩机在运转过程中发现气缸的温度异常偏高，操作人员错误地往炽热的气缸套内注入冷却水，水在高温条件下迅速气化，使气缸内压力骤升，导致压缩机超压爆炸；压缩机发生事故需要紧急停车时，操作人员未能及时关闭进气阀，也会造成供气设备增压，而导致爆炸。另外，堵塞憋压也是造成设备超压物理爆炸的一个重要原因，如压缩机的出口被人为关闭或被未能及时清洗的异物堵塞都会造成憋压而爆炸。（6）设备缺陷引起的事故设备缺陷或故障产生于设计、制造、安装、运行和检修等环节，主要由于材质、制造工艺不良以及机械的磨损和不到位所致，引起增压机组的零部件间结合部位的疏松，造成某些零部件在增压机运行时脱落，飞溅引起伤人事故或引起增压机组的进一步损坏和一些辅助设备的破坏。1.5.4再生气加热炉再生气加热炉用来加热再生分子筛用的天然气，炉筒、炉管、燃烧器等是主要危险点，因炉管受介质的腐蚀会发生腐蚀穿孔，发生火灾爆炸事故；炉筒因腐蚀发生穿孔时，将造成高温介质外漏发生人员灼伤事故；燃烧器故障可能造成加热炉的熄火事故；当设备运行时，若因安全阀失灵或锈死，可能造成炉筒超压；炉管结垢也可能造成炉管回压升高，工作效率降低；由于受介质腐蚀影响，炉筒或炉管可能发生腐蚀穿孔，造成高温介质泄漏发生灼伤事故。当燃烧器的控制阀门内漏，在点火时未进行吹扫可能发生炉膛爆炸事故并危及人员安全；在加热炉运行时，由于天然气系统的故障（如燃气中含液的变化、压力变化），可能造成加热炉的熄火，如果操作人员未及时发现和及时处理，可能出现加热炉的二次燃烧，发生炉膛爆炸事故。1.6LNG项目建设期的危险有害因素分析本项目在建设期间，涉及到挖掘作业、场地平整、设备组焊、高空吊装、高空作业等，其中动火、动焊作业等较多，可能会发生摔伤、砸伤、撞伤，中暑，火灾等事故。建设期间各作业类型及可能的危险有害因素见表3-9。表3-9项目建设期间作业类型及可能的危险有害因素作业类型可能的危险有害因素高空吊装、高空作业砸伤、摔伤事故起吊设备作业撞伤、砸伤事故动火、动焊作业火灾事故高温露天作业中暑、跌落事故1.7项目建成后投产试运行过程中的危险因素分析本项目建成投产试运行过程中的危险有害因素，除了正式运行时可能的危险有害因素以外，还有以下主要的危险有害因素：（1）项目建成后没有按规定的组织程序进行对生产装置、工艺系统、安全设施按设计文件进行组织验收。特别是对安全设施没有认真的按设计要求、工艺条件进行调试、检测、检验、验收，致使将施工中的缺陷、隐患与非正常状态遗留下来造成安全生产的重大隐患。（2）在生产系统试运行前没有按规定的组织程序进行对生产装置、工艺系统按置换程序、要求进行投入运行前的置换。导致投入运行时工艺系统内形成可燃爆炸混合物，而发生燃爆事故。（3）投入运行前对职工没有按照国家相关规定进行安全教育培训，持证上岗，使职工掌握安全生产技术和急救技能。致使全员工的安全意识和安全素质、预防事故的应变能力和自我保护能力差，将产生误操作、随意性、离岗、窜岗等行为造成安全生产的重大人为隐患。1.8检修作业中存在的危险性分析（1）由于装置停产检修前的吹扫、置换不彻底，或检修部位与系统隔离不好，均可能造成燃爆事故。（2）检修期间，进入有限空间作业，高空作业，拆检、敲打、起吊作业，高温露天作业，低温作业，动火、动焊作业等较多，容易发生窒息、摔伤、砸伤、撞伤、冻伤及火灾、爆炸等事故。（3）检修或事故时高压天然气紧急放空，易造成燃爆环境和噪声或热辐射影响。（4）在进行大修液化天然气放空时，如不采取有效措施将天然气进行扩散和稀释，可能造成天然气在厂内集聚，并有发生窒息和火灾的危险。1.9安全卫生管理分析1.9.1安全卫生管理制度针对项目建设和生产的具体情况，成立统一领导基建和生产管理的组织机构。如果没有结合新建项目建立安全管理机构、制定安全管理制度、而原有制度又跟不上新工艺、新材料、新设备的需要，那么就可能出现安全管理漏洞；如存在安全生产责任不明确，在安全管理上就可能出现责任心不强、推诿扯皮、甚至有事没人管，安全制度、安全措施和目标很难落实；从业人员的培训流于形式，没能很好的掌握相应的安全生产知识和技能等，就可能导致事故发生。1.9.2人的不安全行为人的不安全行为主要有两个方面：违章作业和安全管理不善。1.9.2.1作业人员违章作业违章作业主要表现在：（1）错误操作、错误指挥或操作失误；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，由于中间环节多，相距较远，在缺乏联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗。心大意等等；1.9.2.2生产企业安全管理不善企业安全管理不善主要表现在：（1）未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够。（2）对生产和输送中的物质性质(理化性质、危险特性)以及有关储运安全知识缺乏了解。（3）对生产和输送中的设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；（4）对生产设备设施，泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理：违章作业也是安全管理不善造成的。如果安全管理不善，就有可能发生介质泄漏、火灾爆炸等重大事故。（5）没有严格执行“安全行为十大禁令”（即安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作；不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场；不戴好安全帽，严禁进入生产装置和检修、施工现场；未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业；未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、反应器等有毒、有害、缺氧场所作业；未办理检修工作票，严禁拆卸与系统连通的管道、机泵等设备；未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业；未办理施工破土工作票，严禁破土施工；机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用；机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸）。1.10自然条件危害性分析自然条件可能形成危险、有害因素为：地震、不良地质、暑